Pro dan Kontra Melapisi Peralatan Berputar Anda

Untuk melapisi atau tidak? Pemilik peralatan yang berputar tahu bahwa lapisan pelindung melindungi dari pengotoran dan korosi, tetapi apakah itu mutlak diperlukan untuk setiap aplikasi? Kondisi dan/atau media proses apa yang harus dipertimbangkan untuk pelapisan? Akankah pelapisan berdampak pada kinerja peralatan secara positif atau negatif? Lapisan mana yang harus digunakan untuk media proses mana? Apakah pelapisan komponen penting akan mengurangi kebutuhan untuk perbaikan dan waktu henti peralatan yang berputar? Ini adalah pertanyaan yang diajukan pemilik peralatan bergilir saat memutuskan apakah akan berinvestasi dalam praktik ini. Alasan utama pemilik melihat penggunaan pelapis adalah untuk memperpanjang masa pakai, mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan, serta meningkatkan efisiensi peralatan.

Kelebihan Pelapis

Keandalan dan umur panjang peralatan adalah dua perhatian terbesar untuk fasilitas industri dan tidak dapat disangkal, karena peralatan modal adalah investasi terbesar Anda. Tergantung pada ukuran peralatan dan penggunaannya, biaya pelapisan dan tenaga kerja dapat dibayar kembali dalam waktu kurang dari setahun dengan peningkatan efisiensi hanya dua persen. Manfaat sekunder lainnya dari penggunaan pelapis adalah penurunan penggunaan listrik dan peningkatan kinerja. Peralatan yang berputar mengalami kondisi yang keras dengan waktu operasional yang lama dan material proses yang abrasif atau korosif. Pelapis membantu melindungi dari kerusakan yang disebabkan oleh aplikasi yang rentan aus. Mereka telah dirancang agar tahan aus, mengurangi gesekan, melindungi terhadap bahan kaustik/asam dan bahan pembersih, dan meningkatkan efisiensi saluran. Pelapis datang dalam dua kategori - organik dan anorganik. Lapisan organik berkisar dari termoset dan polimer termoplastik hingga elastomer. Mereka adalah mode perlindungan yang paling umum digunakan dan hemat biaya. Pelapis anorganik adalah senyawa berbasis non-karbon seperti kaca, logam, silikon, dan keramik. Memilih satu jenis di atas yang lain melibatkan pemahaman kemudahan aplikasi pelapisan dan apakah kondisi layanan mekanis, termal, atau kimia. Pelapis anorganik berkinerja tinggi dalam aplikasi abrasif dan korosif dan bertahan lama, tetapi cenderung lebih mahal daripada pelapis organik. Hubungi produsen peralatan Anda untuk rekomendasi pelapisan.

Kekurangan Pelapisan

Terkadang pelapis bukanlah solusi terbaik. Pelapisan bekerja dengan baik untuk peralatan yang tidak bergerak dan yang tidak akan mengalami turbulensi atau erosi volume tinggi dari partikel abrasif. Pelapisan adalah solusi jangka pendek yang bagus dalam strategi anti-korosi Anda. Setelah lapisan telah diterapkan, segera memulai proses degradasi yang akan membutuhkan sentuhan, pemeliharaan, atau bahkan aplikasi ulang yang lengkap. Pelapisan juga dapat menghambat kinerja pompa dengan menyebabkan hambatan atau menutup lintasan dan port. Saat aplikasi ini mulai mencekik peralatan Anda, itu akan memindahkan alat berat lebih jauh dari titik desain aslinya, sehingga mengurangi efisiensi dan masa pakai. Dalam layanan kecepatan tinggi, pelapis akan cepat dihilangkan dan dalam jangka panjang akan menjadi kurang hemat biaya karena aplikasi ulang yang konstan.

Alternatif untuk Pelapis

Jika pelapis organik dan anorganik tidak tepat untuk kondisi servis peralatan berputar Anda, mungkin sudah saatnya untuk memeriksa komponen komposit struktural. Ada banyak keuntungan dari komposit. Pertama dan terpenting, mereka tahan korosi dan bahan kimia. Dengan peralatan logam yang telah dilapisi, media proses mampu menembus lapisan, masuk ke bawahnya, dan menimbulkan korosi pada komponen logam. Komposit adalah bagian yang solid, jadi pelapisan tidak diperlukan, sehingga menghilangkan masalah korosi. Mereka juga sangat kuat dan ringan. Bahan ringan lebih mudah dipindahkan dan setara dengan penghematan energi yang signifikan. Kekuatan tinggi mereka membuat mereka tahan lama dan tahan terhadap pitting dan kerusakan. Komposit juga memiliki elastisitas yang sangat baik. Ketika komponen logam berada di bawah tekanan, mereka akan penyok dan menghasilkan. Komposit akan kembali ke tempatnya setelah stresor dihilangkan. Karena non-logam, komposit juga non-konduktif, membuatnya lebih aman dalam operasi tegangan tinggi.

Komposit adalah pilihan yang sangat baik untuk pemilik peralatan berputar, tetapi membutuhkan investasi pada suku cadang dan peralatan baru. Ada keuntungan dan kerugian menggunakan pelapis pada peralatan berputar Anda. Anda harus melihat beberapa faktor untuk menentukan apakah menggunakan pelapis adalah solusi terbaik Anda atau apakah akan berinvestasi dalam komponen dan peralatan komposit struktural sebagai gantinya. Meskipun pelapis merupakan solusi jangka pendek, pelapisan merupakan investasi yang lebih hemat biaya (di awal) dan mudah diterapkan. Jika Anda mencari solusi jangka panjang yang lebih permanen, lihat komposit struktural. Either way, Anda akan melihat manfaat langsung dari peningkatan efisiensi, pengurangan penggunaan energi, masa pakai yang lebih lama, dan pengurangan kebutuhan untuk perbaikan peralatan berputar.

Lapisan Antikorosi Meningkatkan Efisiensi. Berita Peralatan Industri.