Apakah Peralatan Berputar Anda Perlu Dilapisi? Panduan Praktis Keuntungan, Kerugian, dan Praktik Terbaik
Lapisi atau tidak lapisi? Pemilik peralatan berputar tahu lapisan pelindung melindungi terhadap kotoran dan korosi, namun apakah mereka benar-benar diperlukan untuk setiap aplikasi? Kondisi dan/atau media proses apa yang harus dipertimbangkan untuk pelapisan? Apakah pelapisan akan berdampak positif atau negatif pada kinerja peralatan? Lapisan apa yang harus digunakan untuk media proses mana? Apakah pelapisan komponen kritis akan mengurangi kebutuhan akan perbaikan dan waktu henti peralatan berputar? Ini adalah pertanyaan yang diajukan oleh pemilik peralatan berputar saat memutuskan apakah akan berinvestasi dalam praktik ini. Alasan utama pemilik mempertimbangkan penggunaan lapisan adalah untuk memperpanjang masa pakai, mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan, dan meningkatkan efisiensi peralatan.
Keuntungan Lapisan
Keandalan dan keawetan peralatan adalah dua kekhawatiran terbesar bagi fasilitas industri dan dengan alasan yang tidak dapat dipungkiri, karena peralatan modal adalah investasi terbesar Anda. Terkait ukuran peralatan dan penggunaannya, biaya pelapisan dan tenaga kerja dapat kembali dalam waktu kurang dari setahun dengan peningkatan efisiensi hanya dua persen. Manfaat sekunder lainnya dari penggunaan lapisan adalah penurunan penggunaan listrik dan peningkatan kinerja. Peralatan berputar terkena kondisi yang keras dengan waktu operasional yang panjang dan bahan proses abrasif atau korosif. Lapisan membantu melindungi terhadap kerusakan yang disebabkan oleh aplikasi yang rentan aus. Mereka dirancang untuk tahan aus, mengurangi gesekan, melindungi terhadap bahan kaustik/asidik dan agen pembersih, dan meningkatkan efisiensi garis. Lapisan datang dalam dua kategori – organik dan anorganik. Lapisan organik bervariasi dari polimer termo set dan termoplastik hingga elastomer. Mereka adalah mode pelindung yang paling umum digunakan dan hemat biaya. Lapisan anorganik adalah senyawa non-basis karbon seperti kaca, logam, silikon, dan keramik. Memilih satu tipe daripada yang lain melibatkan pemahaman tentang kemudahan aplikasi pelapisan dan apakah kondisi layanan adalah mekanis, termal, atau kimiawi. Lapisan anorganik berperforma tinggi dalam aplikasi abrasif dan korosif dan bertahan lama, tetapi cenderung lebih mahal daripada lapisan organik. Periksa dengan produsen peralatan Anda untuk rekomendasi pelapisan.
Kerugian Lapisan
Kadang-kadang lapisan bukan solusi terbaik. Lapisan bekerja baik untuk peralatan yang stasioner dan yang tidak akan mengalami volume turbulensi atau erosi yang tinggi dari partikel abrasif. Lapisan adalah solusi jangka pendek yang baik dalam strategi anti-korosi Anda. Setelah lapisan diterapkan, segera memulai proses degradasi yang akan memerlukan perbaikan, pemeliharaan, atau bahkan aplikasi ulang lengkap. Lapisan juga dapat menghambat kinerja pompa dengan menyebabkan hambatan atau menutup saluran dan port. Ketika aplikasi ini mulai membatasi peralatan Anda, itu memindahkan mesin lebih jauh dari titik desain aslinya, sehingga mengurangi efisiensi dan masa pakai. Dalam layanan kecepatan tinggi, lapisan akan dengan cepat hilang dan akan kurang hemat biaya di jangka panjang karena aplikasi ulang yang konstan.
Alternatif untuk Lapisan
Jika lapisan organik dan anorganik tidak tepat untuk kondisi layanan peralatan berputar Anda, maka mungkin saatnya untuk memeriksa komponen komposit struktural. Ada banyak keuntungan dari komposit. Pertama dan terpenting, mereka tahan korosi dan kimia. Dengan peralatan logam yang telah dilapisi, media proses mampu menembus lapisan, masuk di bawahnya, dan merosokkan komponen logam. Komposit adalah satu potongan padat, jadi pelapisan tidak diperlukan, sehingga menghilangkan masalah korosi. Mereka juga sangat kuat dan ringan. Bahan ringan lebih mudah dipindahkan dan setara dengan penghematan energi yang signifikan. Kekuatan tinggi mereka membuatnya awet dan tahan terhadap goresan dan kerusakan. Komposit juga memiliki elastisitas yang sangat baik. Ketika komponen logam berada di bawah tekanan, mereka akan bergoyang dan melemah. Komposit akan kembali ke tempatnya setelah stresor dihapus. Karena bukan logam, komposit juga non-listrik, membuatnya lebih aman dalam operasi tegangan tinggi.
Komposit adalah pilihan yang sangat baik bagi pemilik peralatan berputar, tetapi memerlukan investasi pada bagian dan peralatan baru. Ada keuntungan dan kerugian dari penggunaan lapisan pada peralatan berputar Anda. Anda harus melihat beberapa faktor untuk menentukan apakah penggunaan lapisan adalah solusi terbaik Anda atau apakah akan berinvestasi dalam komponen dan peralatan komposit struktural sebagai gantinya. Meskipun lapisan adalah solusi jangka pendek yang lebih, mereka adalah investasi yang lebih hemat biaya (di depan) dan mudah diterapkan. Jika Anda mencari solusi yang lebih permanen dan jangka panjang, periksa komposit struktural. Bagaimanapun, Anda akan melihat manfaat segera dari peningkatan efisiensi, pengurangan penggunaan energi, perpanjangan masa pakai, dan pengurangan kebutuhan akan perbaikan peralatan berputar.
Anticorrosion Coatings Pump Up Efficiency. Industrial Equipment News.
