Dari kepala silinder dan blok mesin hingga furnitur taman dan rangka sepeda, die casting digunakan untuk membuat berbagai macam produk. Ini melibatkan penggunaan logam cair bertekanan untuk mengisi rongga cetakan. Logam mentah dipanaskan, setelah itu dipaksa ke dalam rongga cetakan. Setelah logam cair didinginkan dan dipadatkan, casting yang baru dibuat dikeluarkan. Meskipun die casting adalah proses pengecoran serbaguna, ia menawarkan keuntungan dan kerugian bagi perusahaan manufaktur.
Die casting mendukung banyak logam dan paduan yang berbeda. Seng adalah pilihan populer untuk proses pengecoran ini karena keuletannya yang tinggi dan kekuatan yang sama tingginya. Ini juga relatif murah, sehingga ideal untuk aplikasi manufaktur skala besar. Logam dan paduan lain yang didukung oleh die casting termasuk aluminium, magnesium, tembaga, timah, dan timah.
Perusahaan manufaktur tidak perlu khawatir tentang permukaan casting yang kasar atau kaku dengan die casting. Karena melibatkan logam cair bertekanan, ia mampu menciptakan permukaan yang sangat halus pada coran. Saat logam cair dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan, logam tersebut sepenuhnya mengisi ruang kosong untuk memastikan permukaan yang halus.
Manfaat lain dari die casting adalah kemampuannya untuk meminimalkan kebutuhan untuk operasi finishing. Dengan jenis proses pengecoran lainnya, coran sering diselesaikan menggunakan mesin. Operasi pemesinan sekunder ini bisa memakan waktu dan tidak praktis. Berita baiknya adalah die casting mengurangi kebutuhan akan operasi semacam itu. Dalam banyak kasus, coran siap dikirim segera setelah proses pengecoran ini.
Di sisi lain, die casting agak mahal jika dibandingkan dengan proses casting lainnya. Ini membutuhkan jenis mesin pengecoran khusus yang mahal untuk dibeli dan dirawat. Perusahaan manufaktur dapat menghemat uang dengan memilih seng sebagai bahan pengecoran, tetapi die casting masih merupakan proses pengecoran yang relatif mahal.
Die casting juga memiliki spesifikasi berat yang harus dipatuhi oleh coran. Misalnya, casting tipikal mungkin memerlukan berat 1 ons hingga 15 pon. Jika pengecoran lebih atau kurang beratnya, ia akan mengalami cacat.
Ringkasnya, die casting adalah proses pengecoran yang digunakan dalam industri manufaktur untuk membuat benda dengan menggunakan logam cair bertekanan. Logam - atau paduan dalam hal ini - dipanaskan dan kemudian dipaksa ke dalam rongga cetakan. Saat logam cair mendingin, ia mengeras. Pengecoran yang dipadatkan kemudian dapat dikeluarkan dari rongga cetakan.
Peralatan Industri
CO2 vs. Fiber Laser, mana yang lebih baik? Ini telah menjadi diskusi umum di kalangan manufaktur selama beberapa tahun sekarang sebagai Puritan Laser bersikeras CO2 adalah teknologi yang lebih baik dan lain-lain mempromosikan inovasi baru dari Fiber Laser, bersikeras sebaliknya adalah benar. Tapi si
Die casting dan stamping keduanya merupakan proses pembentukan, dan perbedaannya dapat dibedakan dari aspek berikut: Metode pencetakannya berbeda Stamping dies umumnya termasuk pembentuk geser, yang menggunakan pers untuk menekan dan menggeser bahan baku. Cetakan die-casting termasuk dalam bent
Pemeliharaan adalah aktivitas yang dapat dihindari dan dilakukan tidak peduli apa situasinya karena aset penting untuk aktivitas sehari-hari dan produksi tanpa pemeliharaan aset organisasi akan menderita! Tidak masalah apakah organisasi Anda kecil atau besar! Namun, tahukah Anda strategi pemelihara
Diposting pada 14 Desember 2018, | Oleh Victoria, Manajer Proyek WayKen Die casting adalah salah satu proses pengecoran logam yang paling serbaguna dan produktif, ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Karakteristik proses die casting berkontribus
