Pemotongan Logam Presisi dengan Sistem Plasma & Oxy/Fuel
Pemotongan Termal digunakan untuk pemotongan bentuk baja dan logam lainnya yang dapat dibakar atau dipindahkan melalui metode termal seperti Baja, Baja Karatan, Tembaga, Kuningan. Di Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. kami menawarkan berbagai macam Sistem Plasma, Oxy Fuel dan Plasma Hi-Definisi dan Pemakar. Mesin termal atau “pemakar” ini adalah salah satu bentuk pemotongan bentuk logam tertua, di luar metode palu/gergaji/pukul fisik. Campuran Oxy-Fuel (biasanya O2 dicampur dengan Propana) atau Teknologi Plasma yang lebih baru digunakan untuk membakar/melleh material hingga 6” tebal dan bahkan lebih. Metode pemesinan ini adalah metode termal dan sehingga material yang dipotong harus mampu menahan suhu tinggi. Sistem gerakan mesin dikontrol melalui pengontrol komputer atau CNC namun mesin lama menggunakan mata pelacak optik dan beberapa bahkan menggunakan metode pelacak templat fisik. Mesin dapat dikonfigurasi dengan satu atau lebih Oxy/Fuel atau Plasma dan bahkan dapat mencakup kombinasi kedua metode untuk fleksibilitas paling besar dalam pemotongan bentuk.
Dua jenis pemotongan termal adalah Oxy/Fuel dan Plasma dengan satu sub kategori “Hi-Definition” atau “Fine Plasma” Kedua proses dijelaskan secara detail di bawah ini.
Oxy/Fuel – Lampu pemotong, seperti lampu pemas oxy/asetilin, digunakan untuk mencampur gas untuk pemotongan suhu tinggi. Gas-gas ini dapat berupa gas terbakar apa pun tetapi biasanya merupakan campuran Propana untuk membakar dan Oksigen untuk memperkuat. Metode pemotongan termal ini biasanya merupakan metode pemotongan bentuk yang paling efisien namun jauh lebih lambat dibandingkan pemotongan plasma dan biasanya sangat sedikit berguna pada material yang lebih tipis dari 1/2” - 3/8” karena suhu tinggi yang mengakibatkan keruncingan material Oxy/Fuel paling baik diterapkan pada baja 1/2” dan lebih tebal.
Plasma – Pada tahun 1960, ilmuwan menemukan bahwa dengan meningkatkan kecepatan gas yang keluar dari lubang kecil, mereka dapat memaksa proses termal yang sangat tinggi dan langsung yang disebut PLASMA. Proses ini memungkinkan bagian yang dipotong termal untuk sekarang memiliki permukaan yang hampir “seperti gergaji” dibandingkan dengan tepi mentah kasar yang disediakan oleh Oxy Asetilin. Lampu plasma adalah lampu pemotong yang dirancang khusus yang memaksa gas melalui lubang yang sangat kecil di mana arus daya diterapkan dan proses plasma dimulai. Plasma memerlukan sejumlah besar udara tekan tinggi yang bersih, kering dan oksigen agar proses berjalan dengan benar dan konsumsi memiliki umur yang dapat diterima. Cutter plasma tersedia dalam bentuk portable dan mesin dengan sumber daya.
Rentang: Biasanya sumber daya plasma diberi rating pada ½ amperasenya untuk kapasitas pemotongan keseluruhan pada baja. Sebagai contoh, sumber daya 100 AMP biasanya diberi rating untuk menikam dan memotong baja tebal 1/2” dan dapat memotong dari lubang yang ada atau tepi bagian hingga 5/8” – 3/4” . Sementara itu, sumber daya Plasma 200Amp diberi rating untuk menikam dan memotong hingga 1” tebal baja secara berkelanjutan dan dapat digunakan dari lubang awal pada ketebalan hingga 1-7/8”
“Hi Definition / Fine Plasma” – Pada tahun 1990, perkembangan lebih lanjut elektronika dan proses plasma menghasilkan sumber daya yang sangat tertuikan dan lampu pemotong yang lebih presisi. Sistem ini hanya ditemukan pada mesin dan tidak tersedia untuk aplikasi handheld karena untuk mencapai hasil terbaik, jarak stand-off dan kecepatan lintasan harus dikontrol dengan baik. Sumber daya ini dapat memberikan permukaan terbaik, akurasi bagian dan detail tetapi harus digunakan bersamaan dengan mesin yang akurat untuk menghasilkan bagian yang akurat.
Pilih Meja
Pemrosesan termal memerlukan meja untuk mendukung material, menahan suhu tinggi dan menyerap atau mengventilasi asap dan asap dari proses pemotongan. Dalam kebanyakan kasus meja bukan bagian dari sistem awal yang dikutip dan harus dihitung. Meja-meja sangat sering dibuat langsung di lokasi oleh pembeli tabel pemakar agar sesuai dengan konfigurasi khusus yang diinginkan. Ada beberapa opsi populer untuk meja tetapi semua harus konduktif untuk memungkinkan Proses Plasma (jika digunakan) dan dijelaskan sebagai berikut:
Pendukung Material: Ini dapat berupa apa pun yang tidak mudah terbakar yang mendukung beban workpiece. Kuda Kayu Logam, Pilar dll semuanya dapat digunakan
Meja Kering: Ini adalah meja yang dibuat untuk penggunaan pemotongan termal secara eksplisit dan biasanya dibuat cukup tinggi dari lantai untuk memungkinkan pembersihan escoria dan material leleh lainnya di bawah meja. Meja ini tidak menyediakan metode kontrol asap atau asap dan paling cocok untuk aplikasi luar ruangan.
Meja Air: Hanya berlaku untuk pemotongan plasma, ini paling baik dijelaskan sebagai tangki air. Meja ini biasanya terbuat dari kayu pelapis baja yang dapat diganti yang didukung di setiap tepi tangki yang diisi air. Permukaan material biasanya berada di bawah garis air yang sebagian mengontrol asap, debu dan asap yang terkait dengan pemotongan plasma. Air menyebabkan beberapa masalah dengan escoria leleh yang mendingin dengan cepat dan menempel kembali ke material serta masalah karat dan pembersihan.
Meja Downdraft: Meja ini mirip dengan meja air yang dijelaskan di atas namun alih-alih diisi dengan air, meja atau tangki dihembuskan oleh kipas kapasitas tinggi untuk menarik asap dan asap dari proses pemotongan ke dalam tangki dan diurai ke luar area pemesinan atau melalui kolektor debu. Jenis meja ini dapat memiliki “zona” berduit di meja yang dikontrol oleh lokasi lampu pemotong yang meningkatkan efisiensi meja secara besar.
Di Southern Fabricating Machinery Sales kami bukan hanya ahli dalam teknologi pemotongan Plasma dan Oxy/Fuel, tetapi juga dalam teknologi Pemotongan Laser yang lebih baru dan proses pemotongan bentuk lainnya seperti Waterjet dan Pembubunan CNC. Kami tidak hanya dapat menawarkan sistem yang tepat untuk aplikasi Anda, tetapi juga untuk anggaran Anda. Hubungi kami hari ini di 813-444-4555 atau kunjungi kami online di www.southernfabsales.com
