Memilih Meja Pemotong Plasma dan Oxy/Fuel Terbaik: Panduan Lengkap
Dalam proses Pemotongan Plasma dan Oxy/Bahan Bakar ada berbagai “Tipe Meja” yang dapat Anda pilih. “Meja” adalah permukaan pendukung tempat Anda meletakkan material Anda sebelum membakar bentuk yang diinginkan. Memilih yang tepat sama pentingnya dengan memilih sumber daya yang tepat untuk kebutuhan pemotongan Anda karena tipe “meja” ini bervariasi sangat dalam aplikasi yang dapat membuat pekerjaan Anda jauh lebih mudah. Di sini kita menjelajahi tipe variabel meja plasma dan Oxy/Bahan Bakar:
Pendukung Material:
Pendukung sederhana seperti Kuda Kayu Logam, Pilar, Balok I, atau hampir apa pun yang tidak terbakar dan dapat menopang bobot workpiece dapat digunakan.
Biaya: $
Keuntungan:
Kerugian: - Sulit untuk dijaga agar rata untuk Pembakaran Presisi
- Tidak Ada Pengasap/Pengelolaan Asap yang Mungkin
- Hanya Digunakan di Luar Ruangan!
Meja Kering:
Meja “Pembakaran Kering”, sangat seperti Pendukung Material di atas adalah meja sederhana yang diproduksi untuk penggunaan eksplisit pemotongan termal dan biasanya dibuat cukup tinggi dari lantai untuk memungkinkan pembersihan scoria dan material leleh lainnya dari bawah meja. Meja ini tidak memberikan metode pengendalian asap atau asap dan paling cocok untuk aplikasi luar ruangan.
Biaya: $$
Keuntungan:
- Murah
- Permukaan Pembakaran yang Rata
Kerugian:
- Tidak Ada Pengasap/Pengelolaan Asap
- Hanya Digunakan di Luar Ruangan
Meja Air:
Seperti Meja Kering di atas Meja Air dapat digunakan untuk Pemotongan Plasma dan Oxy/Bahan Bakar. Tipe meja ini hanyalah Meja Kering seperti yang dijelaskan di atas yang ditutup agar meja dapat diisi dengan air.. Meja ini biasanya terbuat dari slat baja yang dapat diganti yang didukung di setiap tepi tangki yang diisi dengan air. Permukaan material biasanya berada di bawah garis air yang selama proses pembakaran menyaring asap debu dan asap yang terkait dengan pemotongan. Air menyebabkan beberapa masalah dengan scoria leleh yang dengan cepat mendingin dan kembali menempel pada material serta karat dan masalah pembersihan tetapi secara keseluruhan dapat menjadi metode yang sangat efisien untuk mengontrol hasil samping pemotongan plasma.
Tipe meja ini juga dapat dilengkapi dengan kamar tertutup yang memungkinkan mengontrol kedalaman air untuk menutup/merendam workpiece sesuai kebutuhan.
Biaya: $$$
Keuntungan:
- Permukaan Pembakaran yang Rata
- Pengendalian Debu/Asap/Asap Dasar
- Penggunaan di Dalam Ruangan Mungkin
Kerugian:
- Masalah Pembuangan Air Kotor
- Karat pada Workpiece
Meja Downduct (Ducted Downduct):
Meja ini mirip dengan meja air yang dijelaskan di atas namun alih-alih diisi dengan air meja atau tangki dihembuskan oleh kipas kapasitas tinggi untuk menarik asap dan asap dari proses pemotongan ke dalam tangki dan diculirkan ke luar area mesin atau ke kolektor debu. Tipe meja ini dapat memiliki “zona” ducted di meja yang dikontrol oleh lokasi lampu pemotongan yang meningkatkan efisiensi meja secara signifikan. Setiap jenis pemrosesan termal memerlukan meja untuk mendukung material yang dapat menahan panas dan menyerap atau mengventilasi asap dan asap dari proses pemotongan. Dalam hal besarnya meja bukan bagian dari sistem awal yang ditawarkan melainkan opsi dan harus dihitung.
Biaya: $$$$
Keuntungan:
- Permukaan Pembakaran yang Rata
- Pengendalian Debu/Asap/Asap Dasar
- Tidak Ada Air Limbah Tercemar
- Penggunaan di Dalam Ruangan Mungkin
Kerugian:
- Kolektor Debu/Kipas/Ventilasi Diperlukan
- Ruang Tambahan Diperlukan
Di Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. Kami adalah ahli dalam Pemotongan Plasma dan Bahan Bakar. Kami dapat membantu Anda memilih sistem yang tepat untuk kebutuhan dan anggaran Anda. Hubungi kami hari ini di 813-444-4555 untuk informasi lebih lanjut tentang Sistem Pemotongan Plasma dan Bahan Bakar atau kunjungi kami di web di WWW.SOUTHERNFABSALES.COM
JIKA ANDA SUKA ARTIKEL INI ANDA JUGA AKAN SUKA:
Semua tentang Oxy-Bahan Bakar
3 Cara Terbaik untuk Memanfaatkan Mesin Pemotong Plasma Anda
Efek Pembakaran Plasma dan Oxy/Bahan Bakar
