Apa itu Pemotongan Plasma dan Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Plasma?
Apa itu pemotongan Plasma?
Pemotongan plasma adalah proses peleburan di mana pancaran gas terionisasi pada suhu di atas 20.000 °C digunakan untuk melelehkan dan mengeluarkan material dari pemotongan. Panas ini melelehkan logam dan aliran gas mengeluarkannya dari potongan. Gas plasma biasanya argon, argon/hidrogen, atau nitrogen.
Selama proses, busur listrik dipukul antara elektroda (katoda) dan benda kerja (anoda). Elektroda tersembunyi dalam nosel gas berpendingin air atau udara yang menyempitkan busur yang menyebabkan pancaran plasma sempit, bersuhu tinggi, dan berkecepatan tinggi terbentuk.
Ketika pancaran plasma mengenai benda kerja, rekombinasi terjadi dan gas kembali ke keadaan normal, memancarkan panas yang hebat saat melakukannya. Gas plasma biasanya argon, argon/hidrogen, atau nitrogen. Gas-gas inert ini dapat diganti dengan udara tetapi ini membutuhkan elektroda khusus dari hafnium atau zirkonium.
Penggunaan udara terkompresi membuat varian proses plasma ini sangat kompetitif dengan proses oxy-fuel untuk memotong baja karbon-mangan dan baja tahan karat hingga setebal 20mm. Gas inert lebih disukai untuk pemotongan berkualitas tinggi pada paduan reaktif.
Busur plasma dapat memotong berbagai paduan konduktif listrik yang sangat luas termasuk karbon biasa dan baja tahan karat, aluminium dan paduannya, paduan nikel, dan titanium. Metode ini awalnya dikembangkan untuk memotong bahan yang tidak dapat dipotong dengan memuaskan oleh proses oxy-fuel.
Biasanya, komponen atau lembaran yang akan dipotong tetap diam dan obor plasma dipindahkan. Selain itu, karena biaya obor plasma rendah dibandingkan dengan harga peralatan manipulasi, biasanya beberapa obor dipasang di meja potong.
Bagaimana cara kerja pemotongan plasma?
Pemotong plasma mengirimkan busur listrik melalui gas yang melewati lubang yang menyempit. Pembukaan terbatas (nozzle) di mana aliran gas menyebabkannya lewat dengan kecepatan tinggi, seperti udara yang mengalir melalui venturi di karburator. Gas berkecepatan tinggi ini menembus logam cair.
Anda juga dapat menganggapnya sebagai aliran gas yang dipanaskan dengan listrik. Saya suka menganggapnya sebagai keadaan di mana semua elektron dari setiap atom mengalir dari atom ke atom daripada hanya mengorbit. Terlepas dari apa yang terjadi dalam aliran plasma, memotong logam cukup mudah dengannya.
Ambil aliran listrik yang mengalir melalui gas dan persempit melalui lubang kecil. Sekarang aliran ini benar-benar padat dan bergerak sangat cepat. Aliran yang dihasilkan dapat dengan mudah meleleh dan meledak melalui sebagian besar logam. Itu obor plasma.
Obor pemotong plasma biasanya menggunakan nosel tembaga untuk mempersempit aliran gas dengan busur yang mengalir melaluinya. Busur ini melompat dari satu elektroda di obor ke sesuatu yang lain - biasanya bahan konduktif yang sedang dipotong. Ini adalah 'arus yang ditransfer'. Ada beberapa sistem yang menggunakan 'busur tidak tertransfer yang memantulkan elektroda kembali ke nosel, tetapi ini biasanya tidak digunakan untuk memotong.
Artinya, pemotongan plasma hanya digunakan untuk bahan konduktif, terutama baja ringan, baja tahan karat, dan aluminium. Tetapi banyak logam dan paduan lainnya juga bersifat konduktif, seperti tembaga, kuningan, titanium, Monel, Inconel, besi tuang, dll. Masalahnya adalah suhu leleh beberapa logam ini menyulitkan pemotongan dengan kualitas tepi yang baik.
Elektroda biasanya terbuat dari tembaga, tetapi dengan sisipan logam tempat busur dipasang. Ini karena tembaga akan meleleh terlalu cepat jika busur itu menempel langsung padanya. Tungsten adalah bahan elektroda yang bagus, begitu banyak elektroda yang memiliki sisipan tungsten.
Beberapa senter yang lebih kecil menggunakan elektroda berbentuk pensil yang seluruhnya terbuat dari tungsten dengan ujung runcing. Masalah dengan tungsten adalah bahwa ia terbakar dengan adanya oksigen. Jadi jika Anda menggunakan oksigen atau udara bertekanan sebagai gas pemotongan, sisipannya terbuat dari bahan yang disebut hafnium. Hafnium bertahan lebih lama dengan adanya oksigen tetapi sedikit memudar setiap kali busur dimulai.
Mengapa menggunakan Oksigen dalam obor plasma?
Untuk alasan yang sama seperti Anda menggunakan oksigen dalam obor asetilen, oksigen dalam aliran plasma bereaksi dengan baja ringan. Oleh karena itu, oksigen murni hanya digunakan saat memotong baja ringan atau "baja karbon". Reaksi kimia antara oksigen dalam gas plasma dan logam dasar ini mempercepat proses pemotongan dan meningkatkan kualitas tepi.
Namun, karena oksigen tidak bereaksi dengan cara yang sama seperti baja tahan karat atau aluminium, gas yang lebih murah seperti nitrogen atau udara bertekanan (yang sebagian besar adalah nitrogen) dapat digunakan untuk logam ini.
Gas khusus lainnya kadang-kadang digunakan untuk tujuan lain. Gas argon digunakan dalam penandaan plasma (topik yang sama sekali berbeda). Campuran argon dan hidrogen sering digunakan saat memotong baja tahan karat atau aluminium yang lebih tebal. Beberapa orang menggunakan campuran hidrogen dan nitrogen atau metana dan nitrogen saat memotong baja tahan karat yang lebih tipis. Setiap campuran memiliki kelebihan (peningkatan kualitas potongan) dan kekurangannya (biaya dan penanganan).
Bagaimana Cara Menggunakan Pemotong Plasma?
Menggunakan pemotong plasma sangat nyaman dan cukup mudah. Manfaatnya adalah pemotongan "bentuk bebas" berbasis logam dapat dibuat berdasarkan perutean router. Karena mesin ini menghantarkan plasma dengan membuat sirkuit, penjepit pentanahan diperlukan, seperti halnya pengelasan.
Langkah 1:Pilih Lokasi Kerja. Karena kami berencana untuk memotong logam, penting untuk menempatkan logam pada permukaan yang aman dan memungkinkan kebebasan bergerak. "Kisi" atau permukaan serupa yang berfungsi sebagai meja adalah sempurna.
Langkah 2:Unit Plugin. Pastikan unit dalam keadaan mati dan colokkan.
Langkah 3:Hubungkan Udara. Hubungkan kompresor udara eksternal ke pemotong plasma. Ini untuk memastikan bahwa aliran plasma tetap berada di bawah tekanan tinggi. Untuk mengamankan sambungan, tarik kembali flensa luar sambungan soket dan masukkan sambungan steker.
Langkah 4:Nyalakan Udara. Nyalakan aliran udara. Dalam hal ini, putar tuas 90 derajat dari tegak lurus ke saluran udara hingga sejajar.
Langkah 5:Pasang Penjepit Tanah. Letakkan logam yang Anda gunakan di atas meja dan pasang penjepit arde di dekat tempat Anda ingin memotong.
Langkah 6:Nyalakan Mesin. Nyalakan mesin dengan menyetel sakelar di belakang perangkat ke ON.
Langkah 7:Setel Arus. Dalam hal ini kami menyetelnya ke 25 untuk 18 lembar ga.
Langkah 8:Potong Logamnya. Gunakan pelatuk pada pistol untuk mengaktifkan pemotong plasma. Perhatikan bahwa pelatuk memiliki keamanan yang harus diangkat sebelum Anda dapat menarik pelatuknya. Pegang router (ujung nozzle) dekat dengan logam dan gunakan panduan di sekitar nozzle untuk melacak template, jika ada.
Langkah 9:Matikan Mesin. Setelah selesai memotong logam, matikan mesin.
Langkah 10:Lepaskan Klem Ground. Lepaskan penjepit arde dari logam yang sedang Anda kerjakan.
Langkah 11:Matikan Udara. Dalam hal ini, matikan udara dengan memutar tuas 90 derajat dari sejajar hingga tegak lurus terhadap garis.
Langkah 12:Putar Semua Selang. Selesaikan jalur senjata plasma, maskapai penerbangan, dan jalur darat.
Kiat Pemotongan Plasma untuk Meningkatkan Hasil
Jika Anda mempertimbangkan beberapa tip dan praktik terbaik saat memilih dan menggunakan pemotong plasma, Anda dapat meningkatkan hasil.
Kiat 1:Pilih pemotong plasma yang tepat
Beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih pemotong plasma adalah daya keluaran, kecepatan potong, daya masukan, siklus kerja, serta berat dan ukuran. Saat memilih mesin Anda, pikirkan tentang tugas yang paling sering Anda lakukan.
Daya keluaran :Output daya yang dibutuhkan terutama tergantung pada ketebalan dan jenis bahan yang akan dipotong. Dua standar:pemotongan nominal dan penampang. Pemotongan nominal adalah ketebalan logam lunak yang dapat dipotong secara manual oleh operator dengan kecepatan 15 inci per menit (IPM). Pemotongan berat adalah ketebalan maksimum yang dapat ditangani oleh pemotong plasma. Kecepatan perjalanan lebih lambat dan potongannya mungkin perlu dibersihkan.
Kecepatan potong: Ini biasanya dilaporkan sebagai inci per menit (IPM). Satu mesin yang memotong material 1/2 inci dapat memakan waktu lima menit sementara mesin lain membutuhkan satu. Kecepatan potong membuat perbedaan waktu produksi yang signifikan.
Kekuatan masukan: Apakah Anda selalu menggunakan pemotong plasma di tempat yang sama atau Anda membutuhkan portabilitas dan kemampuan untuk menggunakan berbagai sumber daya? Cari pemotong plasma yang menawarkan berbagai pilihan kinerja. Beberapa dapat beralih dari 120 volt ke 240 volt.
Siklus tugas: Siklus kerja adalah waktu yang dapat dihentikan mesin dalam siklus 10 menit tanpa terlalu panas. Jika siklus kerja mesin adalah 60%, mesin dapat berjalan enam dari sepuluh menit terus menerus dan kemudian harus mendingin selama empat menit tersisa. Siklus kerja yang lebih besar penting saat melakukan pemotongan panjang, saat menjalankan aplikasi produktivitas tinggi, atau saat menggunakan alat berat di lingkungan yang panas.
Berat dan ukuran :Jika Anda menginginkan portabilitas, ada banyak perangkat portabel yang tersedia dengan berat kurang dari 45 pon.
Kiat 2:Baca manual
Bacalah buku petunjuk dengan seksama untuk membiasakan diri dengan pengoperasian pemotong plasma yang aman dan benar. Ini akan membantu Anda mengoptimalkan kemampuan pemotong plasma dan mempromosikan penggunaan mesin yang aman.
Kiat 3:Perhatikan penyiapan
Pasang klem ground hanya untuk membersihkan logam. Jika perlu, bersihkan karat atau cat yang ada, karena akan menghalangi aliran listrik.
Juga, tempatkan penjepit tanah sedekat mungkin dengan potongan atau, jika mungkin, ke benda kerja itu sendiri. Periksa kabel Anda dari titik-titik yang aus, sambungan yang longgar, atau apa pun yang dapat mengganggu aliran arus yang tidak perlu.
Untuk menyesuaikan ampere atau panas unit pemotong ke tingkat yang benar, lakukan beberapa latihan pemotongan dengan ampere tinggi. Anda kemudian dapat mengurangi arus sesuai dengan kecepatan mengemudi Anda. Jika arus listrik terlalu tinggi atau kecepatan mengemudi Anda terlalu lambat, bahan yang dipotong dapat menjadi panas dan menimbulkan kudis.
Kiat 4:Lacak jalur sebelum memotong
Lacak jalur yang ingin Anda potong tanpa menarik pelatuknya. Untuk potongan panjang, latih gerakan Anda sebelum menarik pelatuk untuk memastikan Anda memiliki cukup kebebasan bergerak untuk membuat potongan terus menerus. Menghentikan dan memulai ulang di tempat yang sama sulit dilakukan dan biasanya menghasilkan ketidakteraturan pada bagian tepi yang dipotong.
Anda juga dapat melakukan pemotongan pola dengan bahan yang sama yang akan Anda kerjakan. Dengan cara ini Anda akan memastikan bahwa Anda menggunakan pengaturan dan kecepatan jelajah yang benar.
Kiat 5:Gunakan teknik yang tepat
Gunakan tangan Anda yang tidak memotong sebagai penopang untuk tangan Anda yang lain. Ini menstabilkan tangan pemotongan Anda, memungkinkan kebebasan bergerak ke segala arah, dan membantu mempertahankan jarak 1/16 "hingga 1/8" yang konstan. Perhatikan bahwa kebanyakan orang merasa lebih mudah untuk menarik senter ke arah tubuh mereka daripada mendorongnya menjauh.
Mempertahankan jarak 1/16 “hingga 1/8” meningkatkan kapasitas pemotongan alat berat yang lebih kecil dan memperpanjang masa pakai bahan habis pakai.
Gunakan pelindung derek jika mesin Anda dilengkapi dengannya. Hal ini memungkinkan Anda untuk meletakkan obor pada benda kerja sambil mempertahankan jarak optimal tanpa menyentuh logam dengan ujungnya, yang berdampak negatif pada kualitas potongan dan masa pakai bahan habis pakai.
Mulailah memotong dengan menempatkan obor sedekat mungkin dengan tepi logam dasar. Tekan pelatuk untuk memulai arus bias. Busur pilot menyala, diikuti oleh busur pemotongan. Setelah busur pemotongan dimulai, perlahan-lahan gerakkan obor di atas logam.
Sesuaikan kecepatan Anda sehingga percikan api muncul dari bagian bawah logam. Di akhir potongan, miringkan obor sedikit ke arah ujung potongan atau jeda sebentar untuk menyelesaikan pemotongan. Udara bangun tetap ada tak lama setelah pelatuk dilepaskan untuk mendinginkan burner dan komponen habis pakai.
Kiat 6:Periksa Bahan Habis Pakai
Jika ujung atau elektroda aus atau rusak, kualitas potongan akan terpengaruh. Jadi periksa bahan habis pakai Anda secara teratur. Jika lubang ujungnya tidak beraturan dan/atau tertutup percikan, buanglah. Jika ujung elektroda membentuk lubang, buanglah.
Bahan habis pakai akan aus pada setiap pemotongan, tetapi faktor-faktor seperti kelembaban dalam pasokan udara, pemotongan bahan yang terlalu tebal, atau teknologi yang buruk meningkatkan kerusakan bahan habis pakai. Sebaiknya ujung dan elektroda ditukar bersama untuk mendapatkan kualitas potongan terbaik.
Jangan mengencangkan dudukan bahan habis pakai terlalu kencang. Bagian-bagian di dalamnya sebenarnya perlu bergerak (terpisah) untuk membuat busur. Jadi cukup gunakan jari Anda untuk mengencangkan cangkir.
Kiat 7:Perhatikan kecepatan perjalanan
Semakin cepat Anda melakukannya (terutama dengan aluminium), semakin bersih potongan Anda. Saat memotong bahan yang lebih tebal, setel mesin ke tenaga penuh dan variasikan kecepatan mengemudi Anda. Dengan bahan yang lebih tipis, kurangi arus listrik dan alihkan ke ujung dengan arus listrik yang lebih rendah untuk membuat garitan yang sempit.
Dengan kecepatan perjalanan yang wajar, busur harus muncul dari material pada sudut 15 hingga 20 derajat terhadap arah perjalanan. Jika lurus ke bawah, itu berarti Anda bergerak terlalu lambat. Jika menyembur kembali, itu berarti Anda bergerak terlalu cepat.
Jika Anda melakukan perjalanan dengan kecepatan yang tepat dan menggunakan jumlah panas yang tepat, Anda akan mendapatkan potongan yang sangat bersih dengan sedikit kudis di bagian bawah potongan dan sedikit atau tanpa distorsi pada logam.
Kiat 8:Ikuti prosedur keselamatan
Untuk keamanan plasma yang tepat, kulit yang terpapar harus dilindungi. Anda akan membutuhkan sarung tangan las dan mantel las atau pakaian tahan api lainnya. Kancingkan manset, saku, dan kerah kemeja agar tidak terkena percikan api.
Lindungi mata Anda dengan lensa bayangan yang tepat untuk pemotong plasma yang akan Anda gunakan. Petunjuk pengoperasian menunjukkan warna yang diperlukan untuk intensitas saat ini. Anda dapat menggunakan kacamata pemotongan plasma/oxy-fuel konvensional atau helm las dengan mode pemotongan.
Prosedur keselamatan harus diikuti dengan cermat di setiap aplikasi pemotongan plasma.
Keuntungan dari Pemotongan Plasma
Mampu memotong semua bahan konduktif. Pemotongan api, meskipun juga cocok untuk memotong logam tebal, terbatas pada logam besi saja.
Kualitas bagus untuk ketebalan hingga 50 mm.
Ketebalan maksimum hingga 150 mm.
Relatif murah untuk pemotongan dengan ketebalan sedang.
Cara terbaik untuk memotong baja tahan karat dan aluminium dengan ketebalan sedang.
Mesin CNC tersedia untuk memberikan presisi tinggi dan pengulangan.
Dapat memotong air, menghasilkan HAZ yang lebih kecil. Juga mengurangi tingkat kebisingan.
Kertas pemotongan lebih kecil dibandingkan dengan pemotongan api.
Kecepatan potong lebih cepat daripada oxyfuel.
Kerugian Pemotongan Plasma
HAZ lebih besar dibandingkan dengan pemotongan laser.
Kualitas dengan lembaran dan pelat yang lebih tipis tidak sebagus pemotongan laser.
Toleransi tidak setepat pemotongan laser.
Tidak mencapai ketebalan seperti waterjet atau pemotongan api.
Meninggalkan HAZ yang tidak dimiliki waterjet.
Keruk lebih lebar dari pemotongan laser.
FAQ.
Apa itu Pemotongan Plasma?
Pemotongan plasma (pemotongan busur plasma) adalah proses peleburan di mana pancaran gas terionisasi pada suhu di atas 20.000 °C digunakan untuk melelehkan dan mengeluarkan material dari pemotongan. Panas ini melelehkan logam dan aliran gas mengeluarkannya dari potongan. Gas plasma biasanya argon, argon/hidrogen, atau nitrogen.
Bagaimana cara kerja pemotongan plasma?
Pemotong plasma bekerja dengan mengirimkan busur listrik melalui gas yang melewati lubang terbatas. Pembukaan terbatas (nozzle) yang dilalui gas menyebabkan gas terdesak dengan kecepatan tinggi, seperti udara yang melewati ventura dalam karburator. Gas berkecepatan tinggi ini menembus logam cair.
Mengapa pemotongan plasma digunakan?
Obor pemotong plasma yang sangat terang dapat ditemukan di sebagian besar toko fabrikasi logam. Digunakan untuk mengiris lembaran logam besar dengan ketebalan berapa pun, teknik ini digunakan untuk membuat segala macam benda logam seperti gerbang, papan nama, dan patung.
Berapa lama pemotong plasma bertahan?
Masa pakai khas dari satu set bahan habis pakai harus bertahan sekitar 1 hingga 3 jam untuk pemotongan mekanis sekitar 120 A, itu dalam fungsi pekerjaan. Pemotongan pada arus yang lebih rendah dapat memperpanjang masa pakai.
Seberapa dalam pemotong plasma dapat memotong?
Biasanya, obor plasma genggam dapat memotong pelat baja setebal 38mm (1,5 inci). Padahal, jika Anda membutuhkan sesuatu yang sedikit lebih kuat, dan obor pengontrol komputer industri dapat memotong baja hingga setebal 150mm (6 inci). Anda juga perlu mempertimbangkan jenis logam yang Anda potong.
Apakah pemotong plasma akan memotong logam berkarat?
Plasma dapat memotong logam konduktif listrik apa pun termasuk baja tahan karat, baja ringan, aluminium, dan lainnya, tanpa pemanasan awal. Plasma juga bagus untuk memotong logam yang dicat, kotor, atau bahkan berkarat.
Dapatkah pemotong plasma mengelas?
Dengan desain obor yang tepat, injeksi air-nitrogen, lebih murah daripada gas lainnya, dapat bekerja dengan baik saat memotong bahan aluminium dan stainless plasma untuk pengelasan berikutnya. Prosesnya melibatkan elektroda yang dikelilingi oleh nitrogen, yang dipanaskan oleh busur listrik untuk membentuk plasma.
Apakah pemotong plasma lebih baik daripada obor?
Plasma tidak memerlukan logam untuk dipanaskan terlebih dahulu sebelum dipotong, yang menghemat waktu, dan pemotong plasma juga mengungguli obor oxy-fuel saat memotong tumpukan logam. Kecepatan lebih cepat dapat dicapai pada logam yang lebih tipis dengan plasma, dengan sedikit atau tanpa distorsi logam.
Apa yang diperlukan untuk pemotongan plasma?
Pemotongan plasma membutuhkan dua elemen dasar — udara dan listrik — jadi pertanyaan berikutnya yang harus diajukan adalah jenis daya input apa yang tersedia. Beberapa pemotong plasma 30-amp, seperti Spectrum® 375 X-TREME™, beroperasi menggunakan daya 120 atau 240 volt.
Apa Keuntungan dan Kerugian dari pemotongan plasma?
Keuntungan Pemotongan Plasma
Kerugian Pemotongan Plasma
Berbagai bahan termasuk baja tahan karat dan aluminium
Biasanya terbatas pada pelat 50mm (plasma udara)
HAZ Sempit
Kebisingan saat memotong bagian yang tebal
Biaya konsumsi (udara) rendah
Asap saat memotong di udara
Ideal untuk bahan lembaran ini
Silau busur saat memotong di udara
Asap rendah saat memotong di bawah air
Biaya bahan habis pakai (elektroda dan nozzle)
Tepi potong berkualitas tinggi
Apa perbedaan antara pemotongan oxy-fuel dan pemotongan plasma?
Pemotongan plasma dimungkinkan dengan memasukkan listrik ke udara terkompresi untuk menciptakan gas plasma yang terionisasi dan tidak seimbang. Pemotongan oxyfuel adalah tempat nyala api gas bahan bakar oksigen memanaskan bahan hingga suhu pengapiannya, lalu semburan oksigen yang kuat diarahkan ke bahan.
Berapa biaya pemotong plasma?
Tergantung pada jenis, ukuran, dan fiturnya, mesin pemotong plasma CNC dapat berkisar dari $15.000 hingga $300.000. Itu kisaran yang besar, tetapi sebagian besar mesin plasma CNC yang dijual saat ini jauh di bawah angka $100.000.
Dapatkah pemotong plasma memotong cat?
Periksa koneksi ground ke benda kerja. Meskipun plasma dapat memotong logam yang dicat, plasma membutuhkan sambungan yang kokoh pada bagian benda kerja yang bersih sedekat mungkin dengan area kerja.
Apakah pemotong plasma lebih panas dari matahari?
Panas dari pemotong plasma dapat mencapai suhu yang mengesankan yaitu 25.000 derajat Celcius. Sebagai gambaran, ini lebih panas daripada permukaan matahari yang berada pada suhu 5.505 derajat Celcius yang nyaman.
Dapatkah pemotong plasma memotong aluminium?
Ya, seperti halnya logam konduktif listrik lainnya, aluminium pemotongan plasma tidak hanya mungkin, tetapi juga sangat efektif. Untuk yang belum tahu, pemotongan plasma adalah proses yang menembakkan semburan gas terionisasi dengan kecepatan tinggi melalui lubang.
Apakah Anda membutuhkan gas untuk pemotongan plasma?
Ya. Semua sistem pemotongan plasma, termasuk pemotong plasma udara, menggunakan gas.
Apakah Anda memerlukan kompresor udara untuk pemotong plasma?
Pemotong plasma membutuhkan tekanan udara untuk memotong dalam proses dua tahap. Pertama, busur memanaskan logam sampai semi-gas. Kedua, plasma dipaksa oleh ledakan udara untuk menyelesaikan pemotongan. Oleh karena itu, semua pemotong plasma memerlukan kompresor udara untuk menghasilkan tekanan udara yang cukup untuk tugas tersebut.
Berapa tebal logam yang dapat dipotong oleh pemotong plasma 50-amp?
Pemotong plasma inverter ini memiliki daya tekan 50 amp, mampu memotong pelat baja setebal 1/2 inci.
Dapatkah Anda mengelas aluminium dengan pemotong plasma?
Aluminium pemotongan plasma dapat menghasilkan lasan yang sempurna. Dengan menggunakan pemotong seperti itu, Anda dapat menjaga permukaan logam di luar area pengelasan cukup dingin. Juga, membantu mencegah distorsi atau kerusakan cat yang biasanya datang dengan pemotong api. Pemotong plasma secara akurat dan cepat mengelas benda kerja aluminium menjadi satu.
Berapa banyak tekanan udara yang diperlukan untuk menjalankan pemotong plasma?
Untuk sebagian besar lini produk Everlast, tekanan udara yang diperlukan untuk mengoperasikan obor berkisar antara 55 hingga 70 psi. Pemotongan ampere rendah akan membutuhkan lebih sedikit tekanan udara untuk pengoperasian yang lebih stabil, terkadang turun hingga 45 psi atau lebih, atau busur akan putus.
Dapatkah pemotong plasma memotong baut?
Mereka juga dapat digunakan untuk memotong hampir semua hal yang terbuat dari logam, termasuk baja, baja tahan karat, dan aluminium. Anda bahkan dapat menggunakannya untuk memotong mur dan baut berkarat seperti Anda menggunakan obor gas, hanya saja jauh lebih cepat dan dengan hasil yang lebih bersih.
Dapatkah besi tuang dipotong dengan pemotong plasma?
Anda dapat memotong besi tuang dengan obor pemotong plasma, tetapi ini bukan cara terbaik untuk digunakan. Jika Anda perlu memotong besi tuang, pilihan terbaik Anda adalah menggunakan pemotong jepret atau alat dengan mata pisau berlian.
Bisakah Anda memotong tulangan dengan pemotong plasma?
Obor plasma atau oxy-acetylene-Alat ini sering digunakan untuk memotong logam, tetapi saya menemukan mereka meninggalkan banyak "slag" atau limbah di sekitar potongan yang kemudian harus saya bersihkan dengan penggiling untuk memotong permukaan yang halus untuk dilas. Plasma juga membutuhkan waktu lama untuk memotong rebar dan menggunakan listrik dalam jumlah yang signifikan.
Bisakah Anda memotong plasma di bawah air?
Saat plasma memotong di bawah air, air akan menyerap sebagian besar asap plasma. Alih-alih mengepulkan asap yang harus ditangkap oleh pengumpul debu yang mahal, permukaan air biasanya akan mengeluarkan embusan kecil sesekali yang dengan cepat menghilang.
