Pengcutan Plasma Dijelaskan: Cara Kerja dan Manfaat Utama
Apa Itu Pengcutan Plasma?
Pengcutan plasma adalah proses peluruhan di mana jet gas terion pada suhu di atas 20.000°C digunakan untuk meleleh dan mengusir material dari potongan. Panas ini melelehkan logam dan aliran gas mengeluarkannya dari potongan. Gas plasma biasanya argon, argon/hidrogen, atau nitrogen.
Selama proses, busur listrik diciptakan antara elektroda (katoda) dan benda kerja (anoda). Elektroda berada di dalam nozzle gas yang didingin air atau udara yang menyempitkan busur sehingga jet plasma yang sempit, suhu tinggi, dan kecepatan tinggi terbentuk.
Ketika jet plasma mengenai benda kerja, rekombinasi terjadi dan gas kembali ke kondisi normalnya, memancarkan panas intens saat melakukannya. Gas plasma biasanya argon, argon/hidrogen, atau nitrogen. Gas iners ini dapat digantikan oleh udara tetapi ini memerlukan elektroda khusus dari hafnium atau zirconium.
Penggunaan udara terkompresi membuat varian proses plasma ini sangat kompetitif dengan proses oxy-fuel untuk memotong baja karbon-mangan dan baja tahan karat hingga ketebalan 20mm. Gas iners lebih disukai untuk potongan berkualitas tinggi pada aloi reaktif.
Busur plasma dapat memotong berbagai aloi listrik konduktif yang sangat luas termasuk baja carbon dan stainless, aluminium dan aloinya, aloi nikel, dan titan. Metode ini awalnya dikembangkan untuk memotong material yang tidak dapat dipotong dengan baik oleh proses oxy-fuel.
Biasanya, komponen atau lembaran yang akan dipotong tetap diam dan lampu plasma dipindahkan. Selain itu, karena biaya lampu plasma rendah dibandingkan harga peralatan manipulasi, biasanya memasang beberapa lampu pada meja pemotongan.
Bagaimana Cara Kerja Pengcutan Plasma?
Plasma cutters mengirim busur listrik melalui gas yang melewati pembukaan yang disempitkan. Pembukaan yang disempitkan (nozzle) melalui aliran gas menyebabkan aliran bergerak dengan kecepatan tinggi, seperti udara yang mengalir melalui venturi di karburator. Gas berkecepatan tinggi ini memotong logam cair.
Anda juga dapat memikirkannya sebagai aliran gas yang dipanaskan secara listrik. Saya suka memikirkannya sebagai keadaan di mana semua elektron dari setiap atom mengalir dari atom ke atom alih-alih hanya berorbit. Apapun yang terjadi dalam aliran plasma, memotong logam cukup mudah dengannya.
Ambil aliran listrik yang mengalir melalui gas dan semitkan melalui pembukaan kecil. Sekarang aliran ini sangat padat dan bergerak dengan sangat cepat. Aliran yang dihasilkan dengan mudah dapat meleleh dan meledak melalui sebagian besar logam. Itulah lampu plasma.
Lampu pemotongan plasma biasanya menggunakan nozzle tembaga untuk menyempitkan aliran gas dengan busur yang mengalir di dalamnya. Busur ini melompat dari satu elektroda dalam lampu ke sesuatu yang lain – biasanya material konduktif yang sedang dipotong. Ini adalah ‘busur transfer’. Ada beberapa sistem yang menggunakan ‘busur non-transfer di mana pantulan kembali ke nozzle, tetapi ini biasanya tidak digunakan untuk pemotongan.
Ini berarti pemotongan plasma hanya digunakan untuk material konduktif, terutama baja ringan, baja stainless, dan aluminium. Tetapi banyak logam dan aloi lainnya juga konduktif, seperti tembaga, kuningan, titan, Monel, Inconel, besi cor, dll. Masalahnya adalah suhu leleh beberapa logam ini membuatnya sulit untuk dipotong dengan kualitas tepi yang baik.
Elektroda biasanya terbuat dari tembaga, tetapi dengan sisipan logam tempat busur melekat. Ini karena tembaga akan meleleh terlalu cepat jika busur melekat langsung padanya. Tungsten adalah material elektroda yang bagus, jadi banyak elektroda memiliki sisipan tungsten.
Beberapa lampu senter kecil menggunakan elektroda gaya pensil yang terbuat sepenuhnya dari tungsten dengan ujung runcing. Masalah tungsten adalah terbakar dalam kehadiran oksigen. Jadi jika Anda menggunakan oksigen atau udara terkompresi sebagai gas pemotong, sisipan terbuat dari material yang disebut hafnium. Hafnium bertahan lebih lama dalam kehadiran oksigen tetapi aus sedikit setiap kali busur dimulai.
Menggunakan Oksigen dalam Lampu Plasma?
Dari alasan yang sama Anda menggunakan oksigen dalam lampu asetilen, oksigen dalam aliran plasma bereaksi dengan baja ringan. Oleh karena itu, oksigen murni hanya digunakan saat memotong baja ringan atau “baja karbon”. Reaksi kimia antara oksigen dalam gas plasma dan logam dasar mempercepat proses pemotongan dan meningkatkan kualitas tepi.
Namun, karena oksigen tidak bereaksi dengan cara yang sama pada baja stainless atau aluminium, gas yang lebih murah seperti nitrogen atau udara terkompresi (yang sebagian besar adalah nitrogen bagaimanapun) dapat digunakan untuk logam ini.
Gas khusus kadang-kadang digunakan untuk tujuan lain. Gas argon digunakan dalam marking plasma (topik yang sama sekali berbeda). Campuran argon dan hidrogen sering digunakan saat memotong baja stainless atau aluminium yang lebih tebal. Beberapa orang menggunakan campuran hidrogen dan nitrogen atau metana dan nitrogen saat memotong baja stainless yang lebih tipis. Setiap campuran memiliki keuntungannya (kualitas potongan yang ditingkatkan) dan kerugiannya (biaya dan penanganan).
Cara Menggunakan Plasma Cutter?
Menggunakan plasma cutter sangat nyaman dan cukup mudah. Manfaatnya adalah potongan “free form” berbasis logam dapat dibuat berdasarkan routing router. Karena mesin ini menghantar plasma dengan menciptakan rangkaian, grounding clamp diperlukan, mirip dengan pengelasan.
Langkah 1: Pilih Lokasi Kerja. Karena kita berencana memotong logam, penting untuk meletakkan logam pada permukaan yang aman dan memberikan kebebasan gerakan. Permukaan “grid” atau sejenisnya yang berfungsi sebagai meja sempurna.
Langkah 2: Colokkan Unit. Pastikan unit mati dan colokkan.
Langkah 3: Sambungkan Udara. Sambungkan kompresor udara eksternal ke plasma cutter. Ini untuk memastikan aliran plasma tetap di bawah tekanan tinggi. Untuk mengamankan koneksi, tarik flange luar soket koneksi dan masukkan plug koneksi.
Langkah 4: Nyalakan Udara. Nyalakan aliran udara. Dalam kasus ini, putar tuas 90 derajat dari tegak lurus terhadap saluran udara ke inline.
Langkah 5: Pasang Ground Clamp. Letakkan logam yang Anda gunakan pada meja dan pasang grounding clamp dekat dengan tempat Anda ingin memotong.
Langkah 6: Nyalakan Mesin. Nyalakan mesin dengan mengatur saklik di belakang perangkat ke ON.
Langkah 7: Atur Arus. Dalam kasus ini kita atur ke 25 untuk lembar 18 ga.
Langkah 8: Potong Logam. Gunakan pemicu pada pistol untuk mengaktifkan plasma cutter. Perhatikan bahwa pemicu memiliki pengaman yang harus diangkat sebelum Anda dapat menarik pemicu. Pegang router (ujung nozzle) dekat dengan logam dan gunakan pedoman yang mengelilingi nozzle untuk melacak templat, jika ada.
Langkah 9: Matikan Mesin. Setelah selesai memotong logam Anda, matikan mesin.
Langkah 10: Lepaskan Ground Clamp. Lepaskan ground clamp dari logam yang sedang Anda kerjakan.
Langkah 11: Matikan Udara. Dalam kasus ini, matikan udara dengan memutar tuas 90 derajat dari inline ke tegak lurus terhadap garis.
Langkah 12: Gulung Seluruh Selang. Gulung garis plasma gun, garis udara, dan garis ground.
Tips Pengcutan Plasma untuk Meningkatkan Hasil
Jika Anda mempertimbangkan beberapa tips dan praktik terbaik saat memilih dan menggunakan plasma cutter, Anda dapat meningkatkan hasil.
Tip 1: Pilih plasma cutter yang tepat
Beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih plasma cutter adalah daya output, kecepatan pemotongan, daya input, siklus kerja, dan berat serta ukuran. Saat memilih mesin Anda, pikirkan tugas yang paling sering Anda lakukan.
- Daya output: Daya output yang diperlukan tergantung terutama pada ketebalan dan jenis material yang akan dipotong. Dua standar: potongan nominal dan potongan lintang. Potongan nominal adalah ketebalan logam lunak yang dapat dipotong secara manual oleh operator dengan kecepatan 15 inci per menit (IPM). Potongan berat adalah ketebalan maksimum yang dapat ditangani plasma cutter. Kecepatan perjalanan lebih lambat dan potongan mungkin perlu dibersihkan.
- Kecepatan pemotongan: Biasanya dilaporkan sebagai inci per menit (IPM). Satu mesin yang memotong material 1/2 inci dapat memakan waktu lima menit sementara mesin lain memakan waktu satu. Kecepatan pemotongan membuat perbedaan yang signifikan dalam waktu produksi.
- Daya input: Apakah Anda selalu menggunakan plasma cutter di tempat yang sama atau Anda membutuhkan portabilitas dan kemampuan untuk menggunakan berbagai sumber daya? Cari plasma cutter yang menawarkan berbagai opsi performa. Beberapa dapat beralih dari 120 volt ke 240 volt.
- Siklus kerja: Siklus kerja adalah waktu mesin dapat memotong dalam siklus 10 menit tanpa panas berlebih. Jika siklus kerja mesin adalah 60%, mesin dapat berjalan enam dari sepuluh menit secara berkelanjutan lalu harus pendingin selama empat menit yang tersisa. Siklus kerja yang lebih besar penting saat membuat potongan panjang, saat menjalankan aplikasi produktivitas tinggi, atau saat menggunakan mesin di lingkungan panas.
- Berat dan ukuran: Jika portabilitas adalah hal Anda, ada banyak perangkat portabel yang tersedia yang beratnya kurang dari 45 pound.
Tip 2: Baca manual
Baca manual instruksi dengan cermat untuk terbiasa dengan operasi yang aman dan benar dari plasma cutter Anda. Ini akan membantu Anda mengoptimalkan kemampuan plasma cutter Anda dan mempromosikan penggunaan mesin yang aman.
Tip 3: Perhatikan setup
Pasang grounding clamp hanya pada logam yang bersih. Jika perlu, gosok karak atau cat, karena itu menghambat aliran listrik.
Juga, letakkan ground clamp semakin dekat mungkin dengan potongan atau, jika memungkinkan, dengan benda kerja itu sendiri. Periksa kabel Anda untuk spot aus, koneksi longgar, atau apa pun yang dapat secara tidak perlu mengganggu aliran arus.
Untuk menyesuaikan amperase atau panas unit pemotongan ke tingkat yang benar, lakukan beberapa potongan latihan dengan amperase tinggi. Anda kemudian dapat mengurangi arus sesuai kecepatan pengemudaan Anda. Jika amperase terlalu tinggi atau kecepatan pengemudaan terlalu lambat, material yang dipotong dapat menjadi panas dan menumpuk scabies.
Tip 4: Lacak jalur sebelum memotong
Lacak jalur yang ingin Anda potong tanpa menarik pemicu. Untuk potongan panjang, latihan gerakan Anda sebelum menarik pemicu untuk memastikan Anda memiliki cukup kebebasan gerakan untuk membuat potongan berkelanjutan. Berhenti dan memulai lagi di tempat yang sama sulit dan biasanya menghasilkan ketidakteraturan di tepi potongan.
Anda juga dapat melakukan potongan pola dengan material yang sama yang akan Anda kerjakan. Dengan cara ini Anda akan memastikan bahwa Anda menggunakan pengaturan dan kecepatan cruising yang benar.
Tip 5: Gunakan teknik yang tepat
Gunakan tangan non-pemotongan Anda sebagai dukungan untuk tangan lain. Ini menstabilkan tangan pemotongan Anda, memungkinkan kebebasan gerakan ke semua arah, dan membantu menjaga jarak 1/16 “sampai 1/8”. Perhatikan bahwa sebagian besar orang merasa lebih mudah menarik lampu senter ke arah tubuh mereka daripada mendorongnya jauh.
Menjaga jarak 1/16 “sampai 1/8” meningkatkan kapasitas pemotongan mesin yang lebih kecil dan memperpanjang umur konsumsi.
Gunakan tow guard jika mesin Anda dilengkapi dengan satu. Ini memungkinkan Anda untuk meletakkan lampu pada benda kerja sambil menjaga jarak optimal tanpa menyentuh logam dengan ujung, yang secara negatif mempengaruhi kualitas potongan dan umur konsumsi.
Mulai memotong dengan meletakkan lampu semakin dekat mungkin dengan tepi logam dasar. Tekan pemicu untuk memulai arus bias. Busur pratinjau menyala, diikuti oleh busur pemotongan. Setelah busur pemotongan dimulai, gerakkan lampu perlahan di atas logam.
Sesuaikan kecepatan Anda sehingga percikan pemotongan muncul dari bawah logam. Di akhir potongan, anggatkan lampu sedikit ke arah akhir potongan atau jeda sejenak untuk menyelesaikan potongan. Udara scabies tetap segera setelah pemicu dilepas untuk pendinginkan burner dan bagian konsumsi.
Tip 6: Periksa Konsumsi
Jika tip atau elektroda aus atau rusak, kualitas potongan akan terpengaruhi. Jadi periksa konsumsi Anda secara teratur. Jika lubang tip tidak teratur dan/atau tertutup percikan, buang. Jika ujung elektroda membentuk lubang, buang.
Konsumsi aus dengan setiap potongan, tetapi faktor seperti kelembaban dalam supply udara, memotong material yang terlalu tebal, atau teknologi yang buruk meningkatkan degradasi konsumsi. Direkomendasikan agar tip dan elektroda ditukar bersama untuk kualitas potongan yang terbaik mungkin.
Jangan mengencangkan terlalu erat pemegang konsumsi. Bagian di dalam sebenarnya perlu bergerak (terpisah) untuk menciptakan busur. Jadi cukup gunakan jari Anda untuk mengencangkan cangkir.
Tip 7: Perhatikan kecepatan perjalanan
Semakin cepat Anda pergi (terutama dengan aluminium), semakin bersih potongan Anda akan menjadi. Saat memotong material yang lebih tebal, atur mesin ke daya penuh dan bervariasikan kecepatan pengemudaan Anda. Dengan material yang lebih tipis, kurangi amperase dan beralih ke tip dengan amperase lebih rendah untuk membuat kerj yang sempit.
Dengan kecepatan perjalanan yang wajar, busur harus muncul dari material dengan sudut 15 hingga 20 derajat terhadap arah perjalanan. Jika turun lurus, berarti Anda bergerak terlalu lambat. Jika meloncat kembali, berarti Anda bergerak terlalu cepat.
Jika Anda bergerak dengan kecepatan yang tepat dan menggunakan jumlah panas yang benar, Anda akan mendapatkan potongan yang sangat bersih dengan sedikit scabies di bagian bawah potongan dan sedikit atau tidak ada deformasi pada logam.
Tip 8: Ikuti prosedur keselamatan
Untuk keselamatan plasma yang tepat, kulit yang terbuka harus dilindungi. Anda akan membutuhkan sarung tangan pengelasan dan jas pengelasan atau pakaian tahan api lainnya. Kancingkan manikem kemeja, saku, dan kerah untuk mencegah mereka menangkap percikan.
Lindungi mata Anda dengan lensa bayangan yang benar untuk plasma cutter yang akan Anda gunakan. Instruksi operasi menunjukkan warna yang diperlukan untuk intensitas arus. Anda dapat menggunakan kacamata plasma cutting/oxy-fuel konvensional atau helm pengelasan dengan mode pemotongan.
Prosedur keselamatan harus diikuti dengan ketat dalam setiap aplikasi pemotongan plasma.
Keuntungan Pengcutan Plasma
- Dapat memotong semua material konduktif. Pemotongan nyala, meskipun juga cocok untuk memotong logam tebal, terbatas pada logam ferrous saja.
- Kualitas bagus untuk ketebalan hingga 50 mm.
- Ketebalan maksimum hingga 150 mm.
- Cukup murah untuk pemotongan ketebalan menengah.
- Cara terbaik untuk memotong baja stainless dan aluminium ketebalan menengah.
- Mesin CNC tersedia untuk memberikan presisi dan repeatabilitas tinggi.
- Dapat memotong dalam air, menghasilkan HAZ yang lebih kecil. Juga mengurangi tingkat kebisingan.
- Kerj yang lebih sempit dibandingkan pemotongan nyala.
- Kecepatan pemotongan lebih cepat daripada oxyfuel.
Kerugian Pengcutan Plasma
- HAZ yang lebih besar dibandingkan pemotongan laser.
- Kualitas pada lembaran dan plate yang lebih tipis tidak sebaik pemotongan laser.
- Toleransi tidak sepresisi pemotongan laser.
- Tidak mencapai ketebalan seperti waterjet atau pemotongan nyala.
- Menghasilkan HAZ yang tidak dimiliki waterjet.
- Kerj yang lebih lebar daripada pemotongan laser.
FAQs.
Apa itu Plasma Cutting?
Plasma cutting (plasma arc cutting) adalah proses peluruhan di mana jet gas terion pada suhu di atas 20.000°C digunakan untuk meleleh dan mengusir material dari potongan. Panas ini melelehkan logam dan aliran gas mengeluarkannya dari potongan. Gas plasma biasanya argon, argon/hidrogen, atau nitrogen.
Bagaimana cara kerja pemotongan plasma?
Plasma cutters bekerja dengan mengirim busur listrik melalui gas yang melewati pembukaan yang disempitkan. Pembukaan yang disempitkan (nozzle) melalui gas menyebabkan aliran sempit dengan kecepatan tinggi, seperti udara yang melewati venture di karburator. Gas berkecepatan tinggi ini memotong logam cair.
Mengapa pemotongan plasma digunakan?
Lampu plasma yang mencolok cerah dapat ditemukan di sebagian besar bengkel fabrikasi logam. Digunakan untuk memotong lembaran logam besar dengan ketebalan apa pun, teknik ini digunakan untuk memproduksi segala macam objek logam seperti gerbang, papan nama, dan patung.
Berapa lama plasma cutter bertahan?
Umur paket konsumsi biasanya sekitar 1 hingga 3 jam untuk sekitar 120 A pemotongan terkomputerisasi, ini tergantung pada pekerjaan. Memotong dengan arus lebih rendah mungkin memberikan umur konsumsi yang lebih lama.
Seberapa dalam plasma cutter dapat memotong?
Biasanya, lampu plasma handheld dapat memotong plate baja hingga 38mm (1,5 inci) tebal. Sementara, jika Anda membutuhkan sesuatu yang lebih kuat, dan lampu terkomputerisasi industri dapat memotong baja hingga 150mm (6 inci) tebal. Anda juga perlu mempertimbangkan jenis logam yang sedang Anda potong.
Apakah plasma cutter akan memotong logam berkarat?
Plasma dapat memotong semua logam listrik konduktif termasuk baja stainless, baja ringan, aluminium, dan lainnya, tanpa prerinjauan. Plasma juga sangat baik dalam memotong logam yang dicat, kotor, atau bahkan berkarat.
Dapatkah plasma cutter menyambung?
Dengan desain lampu yang tepat, injeksi air nitrogen, lebih murah daripada gas lain, dapat bekerja baik saat pemotongan plasma aluminium dan material stainless untuk penyambungan setelahnya. Proses melibatkan elektroda yang dikelilingi nitrogen, yang dipanaskan oleh busur listrik untuk membentuk plasma.
Apakah plasma cutter lebih baik daripada lampu?
Plasma tidak memerlukan logam dipanaskan terlebih dahulu sebelum pemotongan, yang menghemat waktu, dan plasma cutters juga mengalahkan lampu oxy-fuel saat memotong logam yang ditumpuk. Kecepatan lebih tinggi dapat dicapai pada logam tipis dengan plasma, dengan sedikit atau tidak ada deformasi logam.
Apa yang diperlukan untuk pemotongan plasma?
Pemotongan plasma memerlukan dua elemen dasar — udara dan listrik — jadi pertanyaan selanjutnya adalah tipe daya input apa yang tersedia. Beberapa plasma cutter 30-amp, seperti Spectrum® 375 X-TREME™, beroperasi menggunakan daya 120- atau 240-volt.
Apa saja keuntungan dan kerugian pemotongan plasma?
| Keuntungan Pemotongan Plasma | Kerugian Pemotongan Plasma |
| Rentang material yang luas termasuk baja stainless dan aluminium | Biasanya terbatas hingga plate 50mm (air-plasma) |
| HAZ sempit | Kebisingan saat memotong bagian tebal |
| Biaya konsumsi (udara) rendah | Asap saat memotong di udara |
| Ideal untuk material lembaran ini | Glare busur saat memotong di udara |
| Asap rendah saat memotong di bawah air | Biaya konsumsi (elektroda dan nozzle) |
| Tepi potongan berkualitas tinggi | |
Apa perbedaan antara pemotongan oxy-fuel dan pemotongan plasma?
Pemotongan plasma mungkin dengan memasukkan listrik ke udara terkompresi untuk menciptakan gas plasma terion, tidak seimbang. Pemotongan oxyfuel adalah di mana nyala api gas bahan bakar oksigen memanaskan material hingga suhu ignitasi, lalu jet oksigen kuat diarahkan ke material.
Berapa biaya plasma cutter?
Tergantung pada tipe, ukuran, dan fitur, mesin pemotongan plasma CNC bisa berkisar dari $15.000 hingga $300.000. Itu adalah rentang yang besar, tetapi mayoritas mesin plasma CNC yang dijual saat ini jauh di bawah markah $100.000.
Dapatkah plasma cutter memotong melalui cat?
Periksa koneksi ground ke benda kerja. Meskipun plasma dapat memotong logam dicat, ini memerlukan koneksi padat pada bagian bersih benda kerja semakin dekat mungkin dengan area kerja.
Apakah plasma cutter lebih panas dari matahari?
Panas plasma cutter dapat mencapai suhu 25.000 derajat Celsius. Untuk menempatkan ini dalam perspektif, itu lebih panas dari permukaan matahari yang berada pada suhu nyaman 5.505 derajat Celsius.
Dapatkah plasma cutter memotong aluminium?
Ya, seperti semua logam listrik konduktif lainnya, pemotongan plasma aluminium tidak hanya mungkin, melainkan sangat efektif. Untuk pemula, pemotongan plasma adalah proses yang melontarkan jet gas terion dengan kecepatan tinggi melalui lubang.
Apakah Anda memerlukan gas untuk pemotongan plasma?
Ya. Semua sistem pemotongan plasma, termasuk air plasma cutters, menggunakan gas.
Apakah Anda memerlukan kompresor udara untuk plasma cutter?
Plasma cutters membutuhkan tekanan udara untuk memotong dalam proses dua tahap. Pertama, busur memanaskan logam hingga semi-gas. Kedua, plasma dipaksa oleh ledakan udara untuk menyelesaikan pemotongan. Oleh karena itu, semua plasma cutters membutuhkan kompresor udara untuk menghasilkan cukup tekanan udara untuk tugas.
Logam seberapa tebal yang dapat dipotong plasma cutter 50-amp?
Inverter plasma cutter ini memiliki daya 50 amps, mampu memotong plate baja hingga 1/2 inci tebal.
Dapatkah Anda menyambung aluminium dengan plasma cutter?
Pemotongan plasma aluminium dapat menghasilkan sambungan yang sempurna. Dengan menggunakan cutter seperti itu, Anda dapat menjaga permukaan logam di luar area penyambungan tetap cukup sejuk. Ini juga membantu mencegah deformasi atau kerusakan cat yang biasanya datang dengan lampu nyala. Plasma cutters dengan akurat dan cepat menyambung benda kerja aluminium bersama.
Berapa tekanan udara yang diperlukan untuk menjalankan plasma cutter?
Untuk sebagian besar garis produk Everlast, tekanan udara yang diperlukan untuk mengoperasikan lampu berada antara 55 hingga 70 psi. Pemotongan amperase rendah akan membutuhkan tekanan udara yang lebih sedikit untuk operasi yang stabil, kadang-kadang hingga 45 psi atau busur akan teriut.
Dapatkah plasma cutter memotong baut?
Mereka juga dapat digunakan untuk memotong hampir semua yang logam, termasuk baja, baja stainless, dan aluminium. Anda bahkan dapat menggunakannya untuk memotong baut dan mata nut berkarat sama seperti Anda menggunakan lampu gas, hanya jauh lebih cepat dan dengan hasil yang lebih bersih.
Dapatkah besi cor dipotong dengan plasma cutter?
Anda dapat memotong besi cor dengan lampu plasma cutter, tetapi ini bukan metode terbaik untuk digunakan. Jika Anda perlu memotong besi cor, opsi terbaik Anda adalah menggunakan snap cutter atau alat dengan pisau berlian.
Dapatkah Anda memotong besi tulang dengan plasma cutter?
Plasma atau lampu oxy-asetilen-Alat ini sering digunakan untuk memotong logam, tetapi saya rasa mereka meninggalkan banyak “slag” atau limbah di sekitar potongan yang kemudian harus saya bersihkan dengan gerinda untuk membuat permukaan halus untuk disambung. Plasma juga memakan waktu lama untuk memotong melalui besi tulang dan menggunakan jumlah listrik yang signifikan.
Dapatkah Anda pemotongan plasma di bawah air?
Saat pemotongan plasma di bawah air, air akan menyerap mayoritas asap plasma. Sebaliknya awan asap yang harus ditangkap oleh debu kolektor yang mahal, meja air biasanya akan menghasilkan sesekoli sebatang asap kecil yang segera menghilang.
