8 Kegagalan Mesin CNC Teratas & Panduan Pemecahan Masalah Ahli
Selain daya tahan yang memadai, mesin CNC dikenal sebagai mesin yang awet dan dapat diandalkan karena redundansinya. Namun, bahkan mesin CNC paling andal sering mengalami kerusakan, baik ringan maupun berat.
Hambatan ini, jika ringan, dapat segera ditangani oleh teknisi. Namun jika kerusakan ternyata berat, dapat menyebabkan downtime yang berlebihan dan memberatkan keuangan bisnis Anda.
Berikut adalah delapan kegagalan mesin CNC yang paling umum dan solusinya yang harus Anda ketahui jika perusahaan Anda menggunakan benchtop CNC mill untuk melakukan tugas rutin.
1. Menggunakan Alat Potong atau Pengaturan yang Tidak Tepat
Memilih alat potong yang tidak tepat dapat menurunkan kualitas akhir produk, biasanya terlihat melalui tepi kasar, tanda yang terangkat, atau noda pembakaran pada sudut material.
Finishing material yang buruk secara langsung disebabkan oleh alat yang tumpul atau rasio kecepatan pengiriman yang tidak tepat. Penyebab utama lainnya adalah memilih dimensi alat yang tidak akurat untuk tugas yang dilakukan dalam hal ukuran, kualitas pembangunan, atau material.
Solusi
Mengatasi masalah ini memerlukan Anda memilih alat dan pengaturan yang tepat untuk kualitas pembangunan dan material. Anda harus merujuk pada manual instruksi yang menyatakan parameter untuk berbagai alat dan kualitas yang digunakan.
2. Kesalahan Pemrograman
Karena perangkat canggih dioperasikan oleh komputer CNC, beberapa masalah dalam pemesinan CNC timbul dari pemrograman yang salah.
Skenario ini mungkin disebabkan oleh kurangnya pemahaman tentang berbagai kode G dan M yang digunakan untuk kontrol, pengaturan yang tidak tepat, atau memasukkan variabel data yang salah ke dalam kontroler CNC.
Solusi
Operator baru harus dilatih secara memadai dalam semua pendekatan berbeda di mana mesin CNC dapat diprogram. Pemasok mesin dapat memberikan manual pengguna yang komprehensif beserta pelatihan, sequencing gerakan, dan operasi mesin bagi operator baru.
3. Pemeliharaan Alat Mesin CNC yang Buruk
Mesin modern dilengkapi dengan beberapa bagian mekanis yang selalu bergerak. Oleh karena itu, alat mesin CNC harus dibersihkan dan dirawat secara teratur untuk memastikan operasi optimal.
Gagal menyeka kotoran, membersihkan material dan sisa lainnya dapat menyebabkan penumpukan. Skenario ini berpotensi mengakibatkan ketidakakuratan dalam pemesinan atau bahkan kegagalan mesin.
Solusi
Penting bagi operator mesin untuk mengikuti rutin pemeliharaan yang komprehensif untuk alat mesin. Anda harus secara teratur memeriksa level pendingin atau aliran udara, misalnya, filter udara, untuk memastikan mesin terus beroperasi dengan lancar.
4. Pekerja Tidak Kompeten dan Kurangnya Pelatihan
Dengan implementasi yang semakin besar dari komputasi dan pemrograman, operator alat mesin CNC memerlukan seperangkat pengetahuan dan keahlian yang berbeda.
Tanpa keterampilan organisasi, perencanaan, dan pemrograman yang relevan, pekerja tidak dapat meningkatkan hasil mesin ini meskipun memiliki keterampilan pemesinan dan keahlian menggunakan model mesin yang lebih lama.
Solusi
Sebagai resolusi, Anda harus menyewa operator mesin yang terlatih untuk memvisualisasikan dan merancang proses pemesinan, memilih alat dan urutan yang tepat untuk tugas, dan menulis program.
5. Masalah Dengan Sumber Daya Listrik
Tampilan atau bagian lain dari alat mesin CNC terkadang mungkin tidak beroperasi karena masalah dengan sumber daya listrik primer. Skenario ini dapat menyebabkan mesin menghasilkan hasil yang tidak akurat atau gagal beroperasi sama sekali.
Solusi
Pastikan Anda menggunakan daya dan tegangan yang benar untuk parameter input. Kemudian, periksa apakah sisi output atau sekunder berfungsi.
Jika pembacaan tegangan rendah, lepaskan kabel output dengan daya dalam keadaan mati, nyalakan kembali, dan menilai kembali sisi output. Juga, periksa apakah LED pada mesin berfungsi.
6. Masalah Dengan Automatic Tool Changer
Kadang-kadang Anda mungkin mengalami masalah dengan automatic tool changer pada Alat Mesin CNC Anda. Anda dapat mengatasi ini dengan mempelajari setiap langkah proses penggantian alat.
Solusi
Menilai apakah dasar, tool holder, gripper arm, support arm, dan tool magazines berfungsi dengan lancar. Periksa aksi swiveling dan mechanical arm untuk memastikan bahwa mereka tidak menyebabkan masalah.
7. Getaran atau Chatter Mesin
Jika mesin CNC Anda bergetar saat beroperasi, hal itu dapat secara substansial mempersingkat umur alat, berdampak negatif pada daya tahan mesin CNC Anda, atau merusak kualitas komponen yang diproses.
Solusi
Anda harus mendiagnosis apakah kebisingan adalah workpiece chatter atau tool chatter. Pertimbangkan untuk menyesuaikan RPM proses pemesinan Anda untuk memastikan bahwa frekuensi proses pemesinan tidak berezonansi dengan frekuensi material.
8. Alat Mesin Overheating
Overheating dapat terjadi saat menangani volume tinggi dan durasi pemesinan yang lama. Alat mesin CNC mungkin mencapai suhu di atas 150 derajat. Skenario ini dapat berdampak negatif pada hasil proses pemesinan, alat yang digunakan, dan bahkan mesin CNC.
Solution
Anda harus memastikan untuk membersihkan semua saluran secara teratur dan membersihkan mesin dari kotoran, tanah, dan sisa. Plus, perlu untuk rutin membersihkan semua sisa logam dan cairan yang digunakan dalam pemotongan.
Pertimbangkan untuk menggunakan spindle dengan Air-Oil Lubrication atau Oil-Jet Lubrication spindle karena tidak bermasalah beroperasi selama berjam-jam pada rpm maksimum. Pastikan untuk mentilasi mesin CNC Anda untuk memberikan beberapa pendingin dari alam juga.
Kata Akhir
Kegagalan dan kesalahan alat mesin CNC dapat berakibat finansial yang merugikan bagi perusahaan Anda pada jangka panjang. Selain kokoh dan awet, mesin CNC masih rentan terhadap kerusakan jika tidak dioperasikan dengan hati-hati.
Untuk memastikan downtime mesin CNC tetap minimal, Anda harus waspada terhadap beberapa kegagalan umum beserta tips pemecahan masalahnya, seperti yang disebutkan dalam panduan ini.
