Keuntungan dan Keterbatasan Mesin CNC

Keunggulan pemesinan kontrol numerik komputer menjadikannya metode manufaktur pilihan untuk beberapa industri, seperti peralatan medis, mobil, dan luar angkasa. Metode manufaktur ini dapat mengirimkan suku cadang sesuai pesanan yang sangat presisi.

Karena keakuratan proses ini, bagian halus yang harus mematuhi desain yang ketat adalah salah satu jenis proyek terbaik untuk mesin CNC. Namun, dengan semua kelebihan ini, pemesinan CNC memiliki beberapa keterbatasan. Saat memilih metode pembuatan komponen, pelajari sebanyak mungkin tentang pemesinan CNC. Ketika Anda memahami cara kerja prosesnya, Anda dapat membuat keputusan berdasarkan informasi yang menyeimbangkan kebutuhan anggaran Anda dengan persyaratan ketepatan proyek Anda. Apakah mesin CNC pilihan untuk Anda? Atau apakah Anda memerlukan alternatif untuk proyek Anda?

Keuntungan Menggunakan Mesin CNC

Seperti halnya metode manufaktur yang telah berlangsung selama beberapa dekade, mesin CNC menawarkan banyak keuntungan dibandingkan metode pembuatan bagian lainnya. Menggunakan kontrol komputer memungkinkan Anda mendapatkan hasil yang akurat dan akurat secara konsisten dengan berbagai bahan. Selain itu, Anda tidak perlu membuat pesanan dalam jumlah besar — Mesin CNC dapat membuat satu prototipe untuk memberi Anda contoh nyata dari proyek yang Anda usulkan. Mesin ini juga dapat melewati proses prototipe dan membuat desain awal di mesin untuk menghemat waktu dan material.

1. Penggunaan Konstan Dengan Perawatan Minimal

Pemesinan manual hanya dapat terjadi selama pekerja terampil ada. Ketika para pekerja beristirahat, kemajuan berhenti. Namun, mesin CNC dapat beroperasi 24 jam sehari. Bergantung pada desain proyek, operator dapat memprogram komputer dan menyetel mesin untuk membuat bagian yang diperlukan. Mesin kemudian mengotomatiskan pembuatan suku cadang, memungkinkan pemrogram bergerak untuk menyiapkan mesin lain. Dengan membebaskan operator, mesin CNC membutuhkan lebih sedikit pekerja dan meningkatkan produksi bengkel mesin.

Mesin CNC juga memungkinkan perubahan yang cepat dalam produksi. Jika operator perlu memproduksi pesanan kecil untuk berbagai suku cadang, yang perlu mereka lakukan setelah menyelesaikan satu desain adalah mengubah program untuk menyetel formulir berikutnya. Dengan peningkatan fleksibilitas ini dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya, toko mesin CNC dapat memenuhi banyak pesanan, dari batch besar suku cadang yang sama hingga prototipe individual.

Meskipun mesin CNC beroperasi 24 jam sehari dengan perawatan minimal, masa depan menjanjikan efisiensi yang lebih besar lagi. Dengan teknologi Internet of Things di depan, mesin CNC dapat memiliki sensor yang melacak jumlah keausan pada suku cadang. Sensor ini kemudian dapat memberi sinyal kepada operator setiap kali alat berat membutuhkan perawatan alih-alih menunggu perangkat rusak. IoT juga dapat mengintegrasikan mesin CNC dengan robot lain untuk mengotomatiskan pemindahan dan pengemasan produk jadi dari mesin.

Tingkat otomatisasi permesinan CNC saat ini memberi kita gambaran menarik tentang masa depan teknologi manufaktur. Pemesinan CNC hari ini hanya akan ditingkatkan dengan peningkatan teknologi dan integrasi IoT besok. Dengan begitu banyak kemungkinan untuk meningkatkan efisiensi, menjalin hubungan dengan toko mesin CNC hari ini memungkinkan Anda memanfaatkan manfaat saat ini dan di masa mendatang dari metode manufaktur ini.

2. Presisi

Presisi mesin mengacu pada seberapa halus toleransi yang dapat dihasilkannya. Tidak semua mesin CNC mampu presisi tinggi. Diskusikan kemampuan presisi dari setiap toko mesin CNC tempat Anda bekerja. Biasanya, industri kedirgantaraan dan pertahanan sering mengandalkan suku cadang mesin berpresisi tinggi. Membuat suku cadang ini sesuai spesifikasinya dapat menyelamatkan nyawa karena berpotensi dipasang di pesawat terbang, mobil, atau peralatan pertahanan.

3. Akurasi

Seberapa dekat bagian yang diproduksi dengan rencana mencerminkan keakuratan proyek. Dengan masinis manusia, kesalahan dapat membuat perbedaan kecil dalam presisi yang dapat menyebabkan masalah signifikan. Aplikasi yang memerlukan suku cadang untuk memenuhi pedoman desain yang ketat mungkin gagal bahkan dengan penyimpangan kecil dari desain yang benar. Mengotomatiskan produksi dengan permesinan CNC mengurangi masalah akurasi, tetapi operator masih memiliki kendali atas proses tersebut.

Akurasi proyek pemesinan sangat bergantung pada operator. Karena operator memainkan peran yang sangat penting, menemukan bengkel mesin yang memberikan upaya ekstra dalam proyek sangat penting untuk mendapatkan hasil yang Anda inginkan.

Untuk meningkatkan akurasi, pengguna mengontrol kalibrasi alat dan lingkungan pengoperasian saat mengoperasikan mesin CNC. Operator juga harus mengenali saat alat terlalu tumpul untuk menghasilkan hasil yang diperlukan dan jika alat berat memerlukan servis untuk memulihkan akurasi.

Akurasi tambahan permesinan CNC memungkinkan pengulangan. Jika Anda memiliki pesanan besar dari beberapa replika suku cadang, dengan pemesinan CNC, Anda dapat membuat suku cadang tersebut diproduksi dengan akurasi yang lebih baik dibandingkan dengan komponen buatan tangan.

4. Keserbagunaan

Dengan alternatif untuk mesin CNC, seperti pencetakan 3D, Anda akan menghadapi keterbatasan dalam jenis bahan yang dapat Anda pilih untuk suku cadang Anda. Namun, pemesinan CNC dapat terjadi pada berbagai material.

Bicaralah dengan toko mesin Anda tentang bahan yang mereka gunakan. Tidak semua tempat memiliki pilihan suku cadang yang sama. Di American Micro Industries, kami dapat menggunakan bahan berikut dengan mesin CNC:

• Plastik
• Bahan fenolik
• Busa kaku
• Busa ukiran

Saat memilih material untuk aplikasi, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk toleransi panas, ketahanan stres, kekerasan, pengencangan, dan toleransi desain.

5. Model Simulasi atau Prototipe

Metode lama untuk membuat prototipe adalah meminta masinis membuat desain dengan tangan. Pada saat itu, prototipe yang diproduksi adalah satu-satunya cara untuk memeriksa bagian dalam tiga dimensi. Proses yang memakan waktu ini tidak menjamin keakuratan dalam produksi yang berkelanjutan.

Hari ini, Anda dapat meminta mesin CNC membuat satu prototipe jika Anda memerlukannya. Namun, jika Anda hanya ingin melihat bagian dalam tiga dimensi, Anda dapat melakukannya di program komputer yang digunakan untuk mengirim petunjuk arah ke mesin CNC.

Menggunakan mesin CNC memberi Anda pilihan untuk membuat prototipe. Komputer memungkinkan Anda melihat model dari semua sisi sebelum diproduksi. Anda dapat menghemat bahan dan waktu jika tidak memerlukan model fisik.

6. Kemampuan Lebih

Ketika dipasangkan dengan komputer dan perangkat lunak desain yang terus berkembang, mesin CNC dapat membuat produk yang bahkan tidak dapat ditiru oleh insinyur paling berpengalaman sekalipun. Perangkat lunak canggih memungkinkan mesin CNC menghasilkan rentang bentuk, ukuran, dan tekstur yang lebih luas daripada mesin manual atau konvensional. Dengan mesin ini, Anda memiliki lebih banyak opsi untuk merancang dan membuat suku cadang yang diperlukan.

Misalnya, mesin CNC dapat secara konsisten memproduksi dan mereplikasi suku cadang yang rumit dan presisi untuk aplikasi dengan kebutuhan khusus.

7. Produksi dan Skalabilitas Tinggi

Setelah operator mesin CNC memprogram spesifikasi desain, satu-satunya yang menghentikannya adalah pengguna. Setelah dimulai, mesin CNC sangat produktif dan dapat menghasilkan banyak suku cadang dalam waktu singkat. Plus, mesin CNC menawarkan berbagai skalabilitas. Tidak seperti metode manufaktur lainnya, penggilingan CNC memungkinkan toko mesin untuk menghasilkan jumlah besar atau model tunggal. Mesin CNC tidak membatasi jumlah suku cadang yang dapat Anda produksi sekaligus, sehingga Anda dapat menggunakan uang dan sumber daya secara lebih efisien.

8. Produk Seragam

Selalu ada ruang untuk kesalahan dengan produksi manual, dan setiap produk dapat sedikit berbeda karena ketidakakuratan manusia. Pemesinan CNC memungkinkan keluaran yang seragam. Mesin CNC dapat dengan sempurna mencocokkan spesifikasi desain setiap kali mereka membuat bagian. Presisi ini memastikan Anda mendapatkan suku cadang yang sesuai dengan aplikasi Anda, mengurangi risiko kerusakan peralatan atau memperlambat operasi Anda.

9. Retensi Desain

Mesin CNC mampu menyimpan desain prototipe untuk produksi masa depan. Retensi desain membantu efisiensi dan memastikan produk jadi identik, terlepas dari perubahan operator. Misalnya, tidak masalah siapa yang menyalakan mesin karena desainnya sudah dimuat sebelumnya dan bisa menghasilkan produk yang seragam. Dengan metode manufaktur manual, tidak setiap operator akan hafal setiap desain, yang menyisakan ruang untuk perbedaan dan ketidakakuratan di bagian.

Kemampuan mesin CNC untuk menyimpan desain menghilangkan kebutuhan untuk menyimpan salinan tambahan. Misalnya, Anda dapat mengosongkan beberapa ruang tanpa memerlukan file berlebih, flash drive, atau file komputer lain dengan desain usang. Meskipun Anda mungkin masih ingin menyimpan salinan cadangan desain prototipe, penyimpanan untuk salinan cetak mungkin sudah ketinggalan zaman.

Batasan Mesin Penggilingan CNC

Meskipun mesin CNC memiliki beberapa keunggulan, mesin tersebut memiliki beberapa keterbatasan. Biaya, batasan ukuran, dan kesalahan operator dapat memengaruhi rencana proyek Anda. Mempertimbangkan kerugian ini dengan aspek positif dari penggunaan mesin CNC akan memberi Anda informasi yang Anda butuhkan untuk membuat keputusan yang paling tepat untuk membuat suku cadang sesuai pesanan Anda.

1. Biaya

Salah satu keluhan umum dengan mesin CNC adalah biaya. Pemesinan CNC mungkin lebih mahal daripada metode lain, tetapi dengan biaya tersebut, Anda memiliki manfaat tambahan berupa akurasi dan presisi tambahan. Namun, total biaya tidak selalu merupakan nilai yang ditetapkan.

Mengubah atribut yang Anda minta dapat mengurangi biaya proyek pemesinan CNC Anda. Beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk membuat proyek pemesinan CNC lebih hemat anggaran termasuk menjaga agar proyek tetap sederhana, mengurangi kebutuhan akan dinding ekstra tipis pada suku cadang, dan meningkatkan toleransi.

2. Batasan Ukuran CNC

Salah satu manfaat produksi tangan adalah kemampuan masinis untuk memanipulasi sebagian besar. Untuk beberapa proyek pemesinan CNC, pengukuran bagian yang telah Anda kerjakan mungkin memiliki keterbatasan.

Ukuran selungkup dan jarak tempuh alat menentukan ukuran bagian yang dapat dikerjakan oleh mesin bengkel.

Jarak perjalanan biasanya memiliki pengukuran di sepanjang sumbu X, Y dan Z. Namun, beberapa mesin dapat beroperasi pada empat atau lima sumbu, menambahkan lebih banyak dimensi yang dapat dikerjakan mesin pada satu waktu. Untuk mengetahui tentang batasan ukuran, tanyakan kepada toko mesin tentang kemampuan peralatan mereka.

Meskipun ukuran komponen sesuai dengan area kerja, komponen besar memiliki masalah lain yang dapat membuat pemesinan CNC sulit untuk digunakan. Ukuran bagian dapat memengaruhi keakuratan alat yang mengerjakannya. Bobot ekstra memberi tekanan tambahan pada material, meningkatkan kemungkinan distorsi. Untuk menyelesaikan proses manufaktur, alat berat mungkin memerlukan penyiapan khusus atau pelatihan operator untuk memastikan alat memiliki posisi awal yang benar relatif terhadap desain dan ukuran komponen.

Bergantung pada apa yang perlu Anda buat, bagian ekstra besar atau rumit mungkin tidak berfungsi dengan baik dengan pemesinan CNC. Karena beberapa fasilitas memiliki peralatan yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang besar dengan mesin CNC, selalu tanyakan batasan ukuran apa pun saat meminta penawaran harga atau informasi tentang pesanan Anda.

3. Kesalahan Operator

Operator memiliki tingkat kontrol yang signifikan atas akurasi proyek permesinan CNC. Meskipun kesalahan operator dapat menyebabkan masalah dengan keakuratan bagian mesin atau program yang digunakan untuk membuatnya, Anda dapat melakukan beberapa hal untuk menghindari masalah ini.

Pertama, temukan bengkel mesin dengan personel terlatih yang tahu cara mendapatkan akurasi maksimum dari mesin.

Kedua, toko harus memverifikasi keakuratan produk yang dihasilkan untuk memastikan mereka sesuai dengan harapan. Perusahaan manufaktur yang Anda pilih harus bekerja sama dengan Anda di setiap tahap proyek. Jika Anda membawa permintaan bagian, perusahaan harus membantu Anda membuat gambar CAD, memilih bahan, mendapatkan persetujuan untuk desain, membuat prototipe, dan membuat seluruh pesanan. Langkah-langkah ini membantu menghindari kemungkinan kesalahan operator.

Ketiga, carilah perusahaan yang mengakui dan belajar dari kesalahannya. Sementara mesin CNC memiliki peluang lebih rendah untuk kesalahan manusia daripada pembuatan bagian manual, kesalahan bisa terjadi. Perusahaan harus memperbaiki kesalahan dan mengubah prosedur berdasarkan pengalaman yang diajarkan kepada para pekerjanya. Saat Anda menemukan perusahaan yang mau memperbaiki dan belajar dari kesalahan, Anda dapat mengembangkan hubungan dengan toko yang akan terus memperbaiki dan memberikan layanan yang lebih baik kepada Anda.

Haruskah Anda Menggunakan Mesin CNC?

Apakah Anda memerlukan mesin CNC untuk proyek Anda? Jawabannya tergantung pada apa yang Anda butuhkan dan seberapa cepat Anda membutuhkannya. Alternatif untuk pemesinan CNC mungkin membutuhkan waktu lebih lama untuk dijalankan atau memiliki peluang kesalahan yang lebih tinggi.

Banyak project yang memerlukan tugas berikut cocok untuk pemesinan CNC:

• Penggilingan
• Pengeboran
• Menghidupkan mesin bubut

Pemesinan CNC bekerja dengan baik dalam membuat suku cadang yang memerlukan operasi ini, membutuhkan tingkat presisi dan akurasi yang tinggi, serta memiliki ukuran sedang.

Pro dan Kontra Pemesinan CNC

Pemesinan CNC menawarkan beberapa kelemahan, seperti biaya, batasan ukuran, dan potensi kesalahan operator. Namun, dengan banyak cara yang dapat Anda lakukan untuk membuat keputusan sebelum dan selama proses penyelesaian proyek, Anda dapat mengurangi efek dari beberapa poin negatif ini pada pesanan Anda.

Bagi banyak orang di industri pertahanan, kedirgantaraan, medis, kelautan, otomotif, dan listrik, permesinan CNC memberikan presisi, pengulangan, dan akurasi yang tak tertandingi. Perusahaan di industri ini dan banyak lainnya meminta suku cadang sesuai pesanan melalui toko mesin karena mereka dapat dengan cepat mendapatkan komponen berkualitas tinggi yang mereka butuhkan.

Dengan memprogram komputer dan mengatur perangkat untuk berjalan, karyawan di toko mesin dapat mengerjakan pesanan 24 jam sehari, mengurangi waktu pembuatan. Dengan program yang konsisten, mesin menghasilkan replika dengan akurasi dan presisi yang identik, terlepas dari ukuran pesanan.

Menemukan keseimbangan saat melakukan pemesanan dengan perusahaan pihak ketiga selalu penting. Jika Anda membutuhkan keunggulan gaya manufaktur ini dan dapat bekerja dengan sedikit kelemahan yang dimilikinya, pilih pemesinan CNC untuk proyek suku cadang pesanan Anda berikutnya.

Sama seperti Anda dengan hati-hati memilih jenis manufaktur untuk suku cadang Anda, berhati-hatilah dalam menemukan perusahaan untuk memenuhi pesanan Anda. Pelatihan pekerja dan layanan pelanggan tidak boleh diabaikan. Temukan perusahaan yang akan bermitra dengan Anda selama proses berlangsung. Jika mereka membuat kesalahan, mereka harus memperbaiki kesalahan dan memastikan Anda merasa yakin dengan integritas suku cadang dalam pesanan Anda. AMI adalah salah satu perusahaan yang akan menyelesaikan tugas ini dan banyak lagi untuk kepuasan Anda.

Jadikan AMI Pilihan Pertama Anda untuk Pemesinan CNC

Jika Anda memilih pemesinan CNC untuk proyek Anda, percayakan kepada kami di AMI untuk menyelesaikan pekerjaan. Kami sangat memperhatikan semua detail bagian yang kami buat. Setiap langkah proses, mulai dari rencana awal hingga pemilihan material hingga produksi, terjadi di lokasi yang sama. Kami bahkan dapat mengerjakan bahan non-logam untuk menghasilkan suku cadang yang lebih luas.

Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan permesinan CNC kami atau untuk meminta penawaran suku cadang sesuai pesanan, hubungi kami di AMI.