Mengapa Mesin Multi-Spindel Hybrid Masih Menggunakan Teknologi Gerak Cam
Diperkenalkan pada tahun 2017, mesin multi-spindel Hybrid menggabungkan fungsionalitas CNC dan gerak cam untuk produksi bagian presisi dalam volume tinggi.
“Ini adalah dua pertanyaan yang umum kami terima tentang platform multi-spindel Hybrid kami,” kata Dan Bavineau, chief manufacturing and technology officer untuk Davenport Machine (bagian dari Brinkman International Group Inc.).
Konsep Hybrid, yang mewakili evolusi berikutnya dari warisan mesin screw multi-spindel lima spindle perusahaan, menggabungkan teknologi CNC dengan beberapa fungsionalitas gerak cam yang familiar yang menurut Bavineau memungkinkan mesin ini mencapai waktu siklus cepat sambil menawarkan kontrol proses yang lebih ketat dan presisi. Dia mencatat bahwa mesin ini juga dirancang untuk menawarkan pemrograman yang intuitif dan fleksibilitas yang ditingkatkan pada titik harga yang terjangkau untuk penawaran multi-spindel produksi tinggi.
Untuk mengurangi biaya mesin, cam masih digunakan untuk mengontrol gerakan keempat spindle end-working mesin yang biasanya digunakan untuk bor dan tap dasar di mana alat hanya memasuki dan keluar dari bagian.
Sejumlah perbaikan dan penambahan desain telah dilakukan sejak diperkenalkannya mesin ini pada tahun 2017. Anda dapat membaca tentangnya di gbm.media/thehybrid. Namun, perusahaan masih menerima pertanyaan tentang elemen mesin mana yang tetap gerak cam dan untuk alasan apa.
Seperti yang dijelaskan Bavineau, cam masih digunakan untuk mengontrol gerakan keempat spindle end-working mesin yang biasanya digunakan untuk bor, tap, atau slot. Untuk memberikan fungsionalitas CNC akan memerlukan komponen tambahan seperti ballscrew, encoder, servomotor, dan elektronik yang akan sangat menambah biaya keseluruhan mesin. Selain itu, mayoritas operasi end-working memerlukan gerakan sederhana — memasuki dan keluar — yang dapat dengan mudah dan berulang ditangani melalui cam. Masih ada, spindle ini didrive secara independen dan dapat berputar dengan kecepatan berbeda untuk mengoptimalkan setiap proses end-working.
Drum cam digunakan untuk mempertahankan sinkronisasi siklus keseluruhan.
Selain itu, seluruh siklus mesin berjalan dari drum cam yang digunakan untuk mempertahankan sinkronisasi siklus keseluruhan. Misalnya, digunakan untuk mengindeks head berputar mesin dan mendrive cam bank yang memindahkan spindle end-working.
Namun, meskipun ada fungsi gerak cam yang minimal dalam desain Hybrid, konsep “cam” dapat menjadi khawatir bagi beberapa orang, mengakui Bavineau. Ini adalah salah satu alasan mengapa Davenport telah mengembangkan Layout Assist Module. Perangkat lunak ini memandu pengguna melalui urutan pemesinannya dengan memasukkan nilai seperti kecepatan dan pengiriman untuk semua operasi untuk menghitung waktu siklus bagian keseluruhan. Selain itu, ia secara otomatis menentukan geometri dan timing cam, memungkinkan Davenport untuk mendesain dan memproduksi cam untuk bengkel. Oleh karena itu, bengkel tidak lagi membutuhkan personil dengan pengalaman multi-spindel yang luas untuk membuat cam mereka sendiri. Bavineau mengatakan ini adalah cara untuk mengubah pemesinan multi-spindel menjadi lebih banyak ilmu dan kurang seni yang sebaliknya akan membutuhkan pengetahuan tribal multi-spindel dalam rumah yang kaya. Sebagian besar cam dikirim dalam 24 jam setelah pemesanan ditempatkan.
Layout Assist Module Davenport menghitung waktu siklus bagian keseluruhan untuk pengguna sambil secara otomatis membuat geometri cam. Perusahaan kemudian dapat memproduksi dan mengirim cam ke pengguna. Foto Kredit: Davenport Machine
Dan, untuk lebih melibatkan industri, perusahaan pada bulan Februari mulai menawarkan kelas pelatihan gratis selama satu minggu untuk Davenport heritage tradisional dan platform Hybrid di kantor pusat dan kampus manufaktur Rochester, New York. Mereka yang berpartisipasi hanya membayar transportasi dan akomodasi.
