Turning Diameter Luar Penuh pada Transfer Rotary untuk Produksi Presisi Volume Tinggi
Winema RV10 Flexmaster mencapai waktu siklus pendek karena drive langsung dinamis dari meja indeks; waktu indeks meja di bawah 0,3 detik. Foto Kredit: Winema
Bengkel mesin produksi tinggi sering tertarik pada mesin transfer rotary karena kemampuannya untuk memproduksi bagian presisi dengan cepat. Namun, bayangkan menambahkan operasi turning pada mesin transfer yang berjalan sebagai sel terputus yang bebas dari faktor drive dan pemesinan yang mempengaruhi stasiun lain. Sel turning terisolasi tambahan ini dikatakan memberikan konsentrisitas yang sangat tepat dengan memungkinkan turning sepanjang panjang bagian, dibandingkan dengan membalik bagian dan melakukan turning sisi belakang atau memindahkan bagian ke posisi klem lain untuk menyelesaikannya.
Mesin transfer rotary Winema RV10 Flexmaster memungkinkan pengguna untuk memesinan seluruh kontur eksternal workpiece tanpa kesalahan posisi hingga akurasi mikron. Sel turning presisi (PTC), menurut Tobias Rapp, kepala penjualan di Winema, memungkinkan untuk mencampak bagian antara center atau dengan collet selesaikan OD turning pada mesin serta boring.
Rapp mengatakan mesin yang kompak, kokoh, dan stabil ini menawarkan waktu siklus dan waktu pergantian yang cepat untuk bagian kecil (2- hingga 12-mm diameter) yang terbuat dari berbagai logam dalam bentuk batang, coil, dan blank. Ini sangat berguna untuk aplikasi volume tinggi di industri otomotif, penerbangan, dan listrik, tetapi juga untuk keluarga bagian atau batch kecil karena waktu pergantian yang cepat dan fleksibilitas tinggi. Dia menambahkan bahwa produksi bagian kendaraan listrik (EV) telah menjadi penggunaan populer untuk RV10 di Eropa, di mana pemerintah mendorong produksi EV.
Bagian Kecil, Jejak Kaki Kecil
Winema, yang berlokasi di Grosselfingen, Jerman, mulai membuat RV10 Flexmaster pada tahun 2013. Pada saat pengembangannya, pasar bagian turning presisi memiliki mesin transfer rotary mekanis tipe trunnion yang tersedia di AS yang dirancang untuk pengguna dengan hanya satu bagian untuk diproses dan tidak dapat dengan mudah mengakomodasi pergantian, kata perusahaan. Namun, pasar sedang berubah. Terlihat jelas bahwa mesin transfer CNC penuh sangat diminati. Ia merasa bengkel mesin membutuhkan produksi volume tinggi untuk lebih banyak batch bagian kecil serta mesin dengan pergantian cepat yang tidak dapat disediakan oleh mesin mekanis
RV10 Flexmaster menawarkan kemampuan untuk melakukan operasi milling dan bor dengan hingga empat stasiun radial (thread milling dan contour milling). Berkat operasi kepala sudut flange (seperti milling lebar), operasi seperti milling poligon, slotting, bor parsial depan, milling kontur lingkaran, dan seterusnya dapat dilakukan.
Oleh karena itu, Winema mengatakan ia mengisi kesenjangan tersebut dengan mesin transfer CNC penuh yang kecil, kompak, dan kokoh yang dibuat untuk presisi, fleksibilitas, dan waktu pergantian cepat (biasanya 30 hingga 60 menit, tetapi berkisar dari 15 hingga 120 menit, tergantung pada persyaratan bagian).
Mesin transfer tipe trunnion ini dengan 10 stasiun clamping dirancang terutama untuk memesinan bagian 12-mm diameter oleh 80-mm panjang dan lebih kecil. RV10, Flexmaster terkecil, juga memiliki jejak kaki kecil 2,4 m × 1,2 m dan berdiri pada 2,1 m. Mesin ini berat 20.000 lbs, yang menurut Rapp adalah kekakuan yang diperlukan untuk pemesinan bagian kecil dan kompleks.
Lebih Mirip Turning Dari pada Transfer
Dalam mesin transfer rotary konvensional, biasanya tidak mungkin untuk melakukan proses OD turning lengkap karena chuck yang memegang workpiece menghalangi sebagian luar bagian yang sedang diproses. Namun, precision turning cell RV10 dapat mentransfer workpiece ke PTC dengan sistem koordinat independen di mana ia dapat melakukan proses turning secara terisolasi. Saat turning antara center, konsentrisitas yang akurat tetap konsisten sepanjang panjang workpiece yang, menurut Rapp, adalah 20 mikron untuk mesin ini. Dia mengatakan konsentrisitas tinggi ini biasanya ditemukan pada lathe dan mesin multi-spindel, tetapi tidak pada peralatan transfer rotary.
Precision turning cell (PTC) RV10 dapat mentransfer workpiece ke PTC dengan sistem koordinat independen di mana ia dapat melakukan proses turning secara terisolasi.
Meskipun multi-spindel dapat menghasilkan konsentrisitas seperti itu, Rapp menjelaskan bahwa RV10 dapat menjadi opsi yang lebih baik. “Mesin multi-spindel hanya dapat memesinan dari satu sisi, kemudian mereka membuka clamping workpiece untuk membaliknya dan memasukkannya kembali ke spindle di rahang clamping,” katanya. “Saat melakukan ini, Anda kehilangan waktu siklus, dan waktu tersebut untuk operasi lebih lanjut akan terakumulasi.”
PTC mesin ini menawarkan dua alat turning dengan antarmuka Capto. Tiga PTC dapat diintegrasikan ke dalam setiap mesin sebagai opsi.
Manfaat Lainnya
RV10 Flexmaster, yang menggunakan pengiriman pendingin tekanan tinggi, memiliki banyak manfaat untuk pemesinan bagian kecil dan kompleks, terutama untuk turning pada volume tinggi yang telah disebutkan sebelumnya. Namun, manfaat lainnya adalah berbagai macam logam yang dapat diproses oleh teknologi ini. Rapp mengatakan telah diuji pada berbagai logam (termasuk baja, tembaga, kuningan, dan titanium) sambil mencapai umur alat yang panjang untuk masing-masing, yang sangat penting untuk mesin transfer rotary.
Sementara mesin transfer rotary tradisional hanya memesinan satu bagian, RV10 dapat memesinan dua bagian secara bersamaan dengan kemampuan double-feeding-nya. Dua coil, batang, atau blank dapat dimasukkan sekaligus. Jadi, ketika itu adalah kasus, setengah dari stasiun/spindel mesin dipersembahkan untuk satu bagian dan setengah stasiun/spindel lainnya untuk bagian kedua. Untuk mengurangi waktu siklus, Rapp mengatakan sebagian besar pengguna hanya memproses satu bagian pada satu waktu.
Saat memesinan satu bagian, mesin mampu menghasilkan 4 hingga 50 bagian per menit. Namun, saat memproses dua bagian secara bersamaan, ia menghasilkan 10 hingga 80 bagian per menit.
Winema | winema.de
