Mesin Pengukur Koordinat (CMM): Tujuan, Fungsi, dan Aplikasi Industri
Desain produk cukup sederhana di awal abad ke-20, dan desainer produk fleksibel dengan persyaratan akurasi dan toleransi dimensi. Akibatnya, bengkel mesin tidak memiliki masalah memproduksi bagian menggunakan mesin frais konvensional dan memastikan kontrol kualitas menggunakan alat tangan seperti caliper, mikrometer, dan komparator.
Tetapi seiring desain produk menjadi lebih kompleks dan teknologi manufaktur menjadi lebih canggih, timbul kebutuhan akan perangkat kontrol kualitas yang lebih canggih yang menghilangkan kesalahan manusia. Ini mengarah pada pengembangan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) pertama oleh Ferranti pada tahun 1959.
Mesin Pengukur Koordinat (CMM) adalah perangkat kontrol kualitas penting yang digunakan oleh bengkel mesin kelas atas saat ini, dan dalam artikel ini, kita akan membahas dasar-dasar CMM. Kita akan menjelaskan cara kerja CMM, aplikasinya, dan berbagai jenis mesin pengukur koordinat yang tersedia saat ini.
Apa itu Mesin Pengukur Koordinat?
Sebuah mesin pengukur koordinat (CMM) adalah perangkat kontrol kualitas yang mengukur tinggi, lebar, dan kedalaman bagian untuk menentukan apakah memenuhi persyaratan desain.
Mesin pengukur koordinat (CMM) typis memiliki probe yang mencitrakan posisi titik di ruang dan mengukurnya dari posisi referensi tiga dimensi. Jadi saat Anda menggerakkan ujung probe di atas benda kerja, sistem probing mengumpulkan titik, membentuk “point cloud” yang menggariskan bentuk benda kerja.
Proses di mana titik probe diukur dan diubah menjadi garis bentuk ditangani oleh perangkat lunak pemrosesan koordinat khusus.
Apa yang Digunakan Mesin Pengukur Koordinat?
Contoh “point cloud” oleh Lucas Vieira, Public domain, via Wikimedia Commons
“Point cloud” yang dibentuk oleh mesin pengukur koordinat memungkinkan Anda memastikan kesesuaian bagian dengan niat desain dan persyaratan toleransi. Bengkel mesin kelas atas biasanya mengintegrasikan mesin ini di departemen kontrol kualitas (QC) mereka untuk menguji akurasi dan presisi bagian yang diproduksi terhadap spesifikasi pelanggan mereka.
Post Terkait: Quality Control for CNC Machining
Melalui reverse engineering, bengkel mesin juga menggunakan CMM untuk membuat replika desain khusus (atau sampel fisik). Selama proses ini, seorang pemesin menggerakkan probe sensitif di atas sampel fisik, dan CMM melakukan serangkaian operasi untuk mengubah sampel ini menjadi gambar CAD 3D.
Pemesin kemudian menggunakan model CAD ini untuk membuat replika sampel fisik menggunakan teknologi manufaktur seperti mesin CNC dan printer 3D. Aplikasi reverse engineering CMM ini berguna saat membuat bagian usang, seperti mesin mobil vintage atau bagian turbin gas.
Jenis Mesin Pengukur Koordinat
Mesin pengukur koordinat biasanya datang dalam empat jenis yang berbeda:
- Bridge CMMs
- Gantry CMMs
- Cantilever CMMs
- Horizontal arm CMMs
#1 Mesin Pengukur Koordinat Tipe Bridge
Bridge-type CMM adalah jenis mesin pengukur koordinat yang paling umum. Biasanya memiliki ancoran yang sangat stabil untuk aparat pengukuran dan adalah yang terbaik untuk mengukur bagian yang diproses dengan akurasi tertinggi dan persyaratan toleransi paling ketat.
Namun, bridge-style CMM umumnya terbatas pada pengukuran bagian yang diproses kecil hingga menengah yang dapat Anda angkat dengan mudah ke meja. Dengan bridge CMM, Anda mungkin juga mengalami tantangan saat mencoba mengakses beberapa bagian yang akan diukur. Ini karena ancoran tegak bridge yang memegang sumbu x.
#2 Mesin Pengukur Koordinat Tipe Gantry
Gantry CMM cukup mirip dengan bridge CMM tetapi sedikit berbeda dalam desain dan kemampuan.
Tidak seperti bridge-style CMM, mesin pengukur koordinat tipe gantry dipasang langsung di lantai dengan bridge yang ditopang oleh tiang. Ini memungkinkan gantry CMM untuk menampung dan mengakses bagian yang diproses dengan volume lebih tinggi dan geometri yang lebih kompleks dari yang dirancang untuk ditangani oleh bridge CMM.
Rentang pengukuran untuk gantry CMM biasanya bervariasi dari (1 x 2 x 1 m) hingga (5 x 9 x 3m) dalam sistem koordinat 3D.
#3 Mesin Pengukur Koordinat Tipe Cantilever
Cantilever CMM didukung di satu titik saja, membuatnya lebih kurang kaku dibandingkan mesin pengukur koordinat tipe gantry dan bridge. Ketika digunakan untuk mengukur bagian yang diproses dengan bobot rendah, dukungan satu titik mereka memungkinkan mereka bergerak lebih cepat dan mencapai akurasi yang lebih tinggi daripada CMM lainnya.
Cantilever CMM umumnya terbatas pada pengukuran bagian yang diproses kecil, ukuran pengukur, dan bagian master.
#4 Mesin Pengukur Koordinat Tipe Horizontal Arm
Horizontal arm CMM memasang probe pemindaian (atau probe sentuh) secara horizontal daripada vertikal, seperti pada jenis CMM lainnya. Desain unik ini memungkinkan mereka mengukur permukaan besar atau bagian yang diproses dengan fitur yang sulit dijangkau.
Ingat bahwa horizontal arm CMM kurang akurat daripada jenis CMM lainnya. Meskipun demikian, mereka adalah jenis CMM yang ideal untuk mengukur bagian lembar logam dinding tipis yang besar.
Memastikan Kualitas dengan CMM: Gensun Bisa Membantu
Bahkan setelah Anda menggunakan teknologi pemesinan terbaru untuk memproduksi desain produk Anda, masih ada kemungkinan kesalahan dimensi atau toleransi yang mempengaruhi kualitas bagian yang diproses Anda.
Gensun Precision Machining adalah penyedia terkemuka layanan pemesinan CNC di seluruh dunia. Kami tidak hanya memiliki peralatan pemesinan terbaru dan pemesin yang sangat berpengalaman, tetapi juga memiliki departemen kontrol kualitas yang terpakar.
Tim ahli QC kami mengukur bagian yang diproses menggunakan mesin pengukur koordinat kami, ukuran tinggi, proyektor 2D, mikrometer, dan alat QC lainnya, memastikan mereka memenuhi niat desain dan persyaratan pelanggan kami. Fasilitas kami juga bersertifikat ISO 9001 untuk sistem manajemen kualitas.
Pelajari lebih lanjut tentang layanan pemesinan CNC kami.
