Sinker EDM vs. Wire EDM: Perbedaan Utama dan Aplikasi Praktis
Banyak produsen memaksimalkan proses manufaktur untuk menghasilkan komponen untuk mesin, alat, dan lainnya. Beberapa proses ini adalah pemesinan, penggabungan, pengintipan, pembentukan, pencetakan, dan pencetakan cetak.
Hal yang umum tentang proses ini adalah mereka menggunakan berbagai alat dan peralatan untuk menghasilkan produk yang dibutuhkan. Beberapa dapat menghapus materi dari benda kerja, sementara yang lain menggabungkan bahan bersama-sama. Untuk hal-hal ini efektif, mereka harus dievaluasi dan dipelihara secara teratur sehingga komponen yang rusak dapat diperbaiki atau diganti.
Satu proses modern, namun, yang semakin banyak digunakan oleh produsen adalah electrical discharge machining (EDM). Ini adalah proses manufaktur subtraktif modern yang dapat memotong bahan keras untuk menghasilkan komponen yang dibutuhkan.
Proses EDM
EDM adalah proses manufaktur yang dapat memotong bahan keras. Proses ini populer di antara produsen yang menggunakan logam karena sulit dipotong. Hal yang membuat proses ini berbeda dari pemesinan konvensional adalah alat yang digunakan untuk EDM tidak secara langsung berinteraksi dengan benda kerja. Sebaliknya, ini menggunakan arus listrik untuk menghasilkan percikan, mengerosi benda kerja dalam prosesnya.
Proses EDM dapat dilakukan dengan memaksimalkan mesin electrical discharge, cairan dielectric, dan alat. Saat operator meningkatkan tegangan mesin electrical discharge, hal ini menyebabkan dielectric breakdown cairan. Kemudian, ini menghasilkan arc listrik yang dapat ditemukan antara alat dan benda kerja. Arc listrik akhirnya akan mengerosi materi, memotong benda kerja secara efektif.
Proses manufaktur ini dapat sangat menguntungkan bagi produsen yang memproses logam keras dan kuat seperti baja terkeras, titanium, dan tungsten. Ini juga dapat memastikan benda kerja tidak akan meredam. EDM, namun, membatasi produsen ketika datang ke jenis potongan yang tersedia.
Variasi EDM
Hingga kini, ada dua variasi EDM yang biasanya dimaksimalkan oleh produsen. Variasi ini adalah sinker EDM dan wire EDM.
- Sinker EDM: Sinker EDM adalah bentuk electrical discharge machining yang berguna dalam membuat lubang berukuran kompleks di benda kerja. Dalam menjalankan proses ini, operator akan menggunakan alat yang memiliki bentuk lubang yang diinginkan. Alat ini sering diturunkan perlahan ke dalam benda kerja untuk mengerosi sebagian bagian dan membuat lubang yang cocok dengan bentuk alat. Dalam melakukan sinker EDM, minyak hidrokarbon digunakan sebagai cairan dielectric-nya. Beberapa aplikasi sinker EDM termasuk pembuatan cetakan, tooling cepat, pembuatan tulang dalam dan tipis, serta pembuatan sudut dalam yang tajam.
- Wire EDM: Wire EDM, sebaliknya, adalah electrical discharge machining yang menggunakan kawat tipis sebagai alat utamanya. Proses ini digunakan untuk memotong benda kerja secara menyeluruh, yang membuatnya berbeda dari proses sinker EDM. Saat melakukan wire EDM, operator seringkali menggunakan air deionis sebagai cairan dielectric mereka. Dengan wire EDM, kawat logam diikat di antara dua panduan berlian yang bergerak sepanjang sumbu X dan Y. Percikan kemudian dibuat untuk membuat benda kerja erosi. Wire EDM dapat efektif dalam memproses dies ekstrusi, punch kosong, dan bagian dengan toleransi ketat.
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang EDM dan variasinya, Anda dapat menghubungi kami di Gunna Engineering.
