Tumpahan material boros dan menimbulkan masalah pembersihan, namun jika konveyor material curah Anda tidak cocok untuk pekerjaan itu, Anda akan berurusan dengannya untuk waktu yang lama.
Merancang sistem yang sukses menimbulkan banyak tantangan, mulai dari bobot hingga sudut istirahat. Berikut beberapa saran tentang apa yang harus dipertimbangkan saat Anda perlu menentukan konveyor curah.
Konveyor penanganan material curah memindahkan batu, agregat konstruksi, bijih, atau bubuk di antara dua titik, namun tidak kalah pentingnya dengan apa yang terjadi di setiap ujungnya. Konveyor perlu diintegrasikan dengan kedua operasi, baik itu ekstraksi, pemuatan, atau pengendapan. Proses-proses ini menentukan material yang akan dipindahkan, jarak, dan laju. Hanya jika hal itu ditentukan dengan jelas, pekerjaan dapat dimulai pada desain konveyor penanganan material curah.
Kepadatan curah dan sudut istirahat merupakan faktor penting. Dikombinasikan dengan target ton per jam, ini memungkinkan Anda mengukur konveyor dalam hal lebar dan kaki per menit. Angka-angka ini tidak cukup. Anda juga perlu memahami karakteristik bahannya. Misalnya, apakah itu:
Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini akan menentukan jenis sabuk yang dibutuhkan, desain rol pemalas, dan kebutuhan akan pengikis sabuk. Standar CEMA menawarkan beberapa panduan tentang properti material, tetapi meskipun itu adalah titik awal, pertimbangkan untuk menganalisis material Anda sebelum mengunci detail desain konveyor.
Debu yang dihasilkan dan tumpahan sebanding dengan kecepatan belt. Meskipun mungkin tergoda untuk menjalankan sabuk secepat mungkin untuk mempersempitnya dan menghemat uang dalam pengoperasiannya, biaya ini mungkin lebih besar daripada penghematannya. Jika ada cara untuk menjalankan sabuk yang lebih lebar lebih lambat, itu mungkin pilihan yang lebih baik. (Batas tambang yang sempit mengubah kalkulus ini.)
Apakah Anda ingin memindahkan konveyor di beberapa titik? Konveyor adalah investasi yang signifikan, jadi mungkin perlu mengeluarkan lebih banyak untuk memperpanjang masa manfaatnya. Konveyor penumpuk dan bongkar biasanya bergerak, tetapi ini tidak berlaku untuk semua konveyor penumpuk radial dan konveyor darat. Mereka dapat direkayasa agar portabel meskipun jika ini ditentukan di awal proyek.
Sebagian besar konveyor material curah berada di luar ruangan, kecuali di tambang, tetapi “lingkungan” mengacu lebih dari sekadar kondisi cuaca.
Cuaca penting, karena angin dapat menimbulkan beban samping sementara hujan menambah bobot pada material yang tidak tertutup, namun faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah:
Jika sedang dibongkar atau ditumpuk, konveyor curah mungkin hanya perlu menempuh jarak beberapa yard, tetapi jika konveyor darat, konveyor dapat berjalan bermil-mil jauhnya.
Elemen penting dari desain konveyor material curah adalah untuk menentukan jarak yang akan dilaluinya dan jumlah perubahan elevasi. Kedua faktor ini, digabungkan dengan pengetahuan tentang sifat material dan kebutuhan ton per jam, menentukan daya yang dibutuhkan dalam sistem penggerak.
Dan perhatikan bahwa gradien maksimum sebagian besar ditentukan oleh sudut istirahat material.
Merancang konveyor curah darat membutuhkan pengetahuan tentang medan yang dilalui. Mungkin ada kemiringan atau parit yang memerlukan bagian struktur yang ditinggikan, dan sungai atau jalan yang membutuhkan perubahan arah sabuk. Jika sabuk dipindahkan ke lokasi yang kering, debu mungkin menjadi masalah yang perlu ditangani selama desain.
Hal lain yang perlu dipertimbangkan adalah ketersediaan daya. Banyak lokasi terpencil tidak memiliki sumber daya AC untuk drive, sehingga Anda perlu merencanakan satu atau beberapa generator.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan pada titik dimana conveyor akan dimuat. Karakteristik material dan tonase target akan menentukan pemuatan sabuk dan ukuran parasut atau kotak batu. Alur material pemodelan akan membantu mengoptimalkan desain.
Poin lainnya adalah menentukan ruang yang tersedia untuk zona pemuatan. Masalahnya di sini adalah masa pakai sabuk lebih baik bila ada ruang untuk melewatinya sepenuhnya sebelum memuat. Memuat sabuk palung juga mengurangi tumpahan material, tetapi sisi negatifnya adalah menambah ruang yang dibutuhkan.
Pada akhir bongkar material air terjun dari sabuk. Bentuk air terjun ini sangat ditentukan oleh kecepatan sabuk dan juga sifat material, terutama proporsi relatif dari bongkahan besar dan butiran halus. Untuk menghindari tumpahan dan pemisahan material, tinjau apa yang akan terjadi saat pembongkaran dan desain yang sesuai.
Tidak cukup membersihkan sabuk adalah kesalahan desain yang umum. Ini mengarah pada pekerjaan pembersihan ekstra dan masa pakai sabuk yang lebih pendek dan menambahkan pembersihan nanti mahal. Sifat material curah yang dialirkan akan menentukan seberapa banyak pembersihan yang diperlukan – material bergetah atau lengket seperti aspal akan membutuhkan lebih banyak – dan lebih baik melakukan terlalu banyak daripada terlalu sedikit.
Sepanjang umur konveyor material curah Anda, orang akan membutuhkan akses ke berbagai komponen. Pemalas perlu diperiksa dan mungkin diganti. Hal yang sama berlaku untuk scraper. Kegiatan pemeliharaan ini harus dipertimbangkan selama desain.
Teknisi pemeliharaan konveyor selalu memiliki cerita tentang perpipaan dan saluran yang mencegah mereka mengakses bagian konveyor. Pastikan ada ruang untuk membuka pintu akses dan menjangkau apa pun yang mungkin perlu diperhatikan atau Anda akan meningkatkan biaya pemeliharaan secara dramatis.
Bulk material handling conveyor design is a complex business. There’s much that can go wrong and it takes experience to avoid the pitfalls.
This is why it pays to work with people who’ve done it before, like West River Conveyors. We have decades of conveyor design experience and can help you plan for and design a system that will meet your needs, now and in the long term.
Peralatan Industri
Apa itu robot penanganan material? Bagaimana Anda dapat menerapkannya pada operasi Anda? Banyak tugas di fasilitas manufaktur berada di bawah payung penanganan material. Namun, tidak selalu jelas bagaimana istilah tersebut berlaku untuk otomatisasi robot. Berikut adalah pengantar praktis untuk m
Sama seperti robot las sebelumnya, integrasi penanganan material ke dalam lini produksi yang sudah ada bisa menjadi tugas yang rumit. Produsen harus memeriksa setiap langkah dalam proses penanganan material mereka dan menerjemahkannya untuk bekerja dengan robot, yang berbeda dengan menerjemahkannya
Pekerja menangani bahan dan produk di tempat kerja setiap hari. Saat mengangkat kotak atau barang lainnya, mereka harus berhati-hati mengangkat benda berat dengan cara tertentu untuk mengurangi cedera. Produk lain terlalu besar, atau bentuknya aneh, sehingga tidak mungkin diangkat secara manual. Pen
Ada banyak fungsi berbeda yang dapat dilakukan oleh robot penanganan material, tetapi tiga yang paling umum adalah pembuatan palet, pengemasan, dan transfer suku cadang. Banyak fungsi penanganan material yang membosankan, membosankan, dan memakan waktu bagi pekerja manusia. Beberapa di antaranya, te
