J-Tec Material Handling Mendorong Pertumbuhan Berkelanjutan di Seluruh Asia Tenggara
Sistem kontrol terbuka, pendekatan independen terhadap supplier dan keterampilan untuk merancang solusi yang disesuaikan membantu J-Tec Material Handling memanfaatkan pertumbuhan di seluruh Asia Tenggara.
Hanya tiga tahun setelah perusahaan milik Belgia ini - unit bisnis sepenuhnya milik perusahaan induknya Katoen Natie - mencetak jejak di Rayong, Thailand mereka mendorong pertumbuhan di seluruh SEA sebagai mitra rekayasa proses untuk klien di industri makanan dan kimia.
“Sebagian dari rencana bisnis kami berfokus pada sinergi potensial dengan Katoen Natie yang telah berada di Thailand (dan Asia) selama lebih dari 20 tahun,” kata Arnaud Nelissen Grade, Sales Director Asia di J-Tec Material Handling.
“Menyelaraskan diri kami dengan Katoen Natie memungkinkan kami untuk berbagi sumber daya seperti IT dan HR secara lebih efisien. Tapi yang lebih penting, ini telah menghasilkan kerjasama yang lebih erat antara unit bisnis yang ada di sini yang sekarang membuat grup kami cukup unik di wilayahnya dalam hal apa yang dapat kami tawarkan kepada klien kami.
“Kami juga tertarik dengan Thailand karena itu adalah pasar besar dengan banyak investasi yang berlangsung di industri makanan dan kimia. Di atas itu, J-Tec sebelumnya telah memiliki beberapa keberhasilan dengan proyek signifikan di Thailand - jadi kami merasa kita dapat dengan mudah membangun di atas itu untuk mendapatkan momentum.”
Selama lebih dari lima dekade, J-Tec telah fokus pada pendekatan yang berpusat pada pelanggan dan telah mempertahankan keunggulan kompetitifnya dalam menangani padat dan cair karena fakta bahwa ia sepenuhnya independen terhadap supplier dan menawarkan sistem kontrol terbuka kepada klien yang bergerak dari pendekatan yang lebih terstandarisasi dari sebagian besar pesaingnya.
“Ini berarti kami dapat menjamin solusi yang disesuaikan untuk setiap tantangan,” kata Nelissen Grade yang menjadi jembatan antara Eropa dan Asia saat memimpin pertumbuhan cepat di wilayah tersebut.
Bercakap dari kantor Asia J-Tec di Rayong, katanya: “Kami tidak menawarkan pendekatan satu ukuran untuk semua; malah kami mendengarkan klien dan menggunakan pengetahuan dan alat internal kami untuk mengembangkan solusi yang disesuaikan untuk proyek mereka.
“J-Tec bertindak sebagai mitra selama proses lengkap: dari desain konseptual, melalui rekayasa detail, pengadaan dan manufaktur, hingga instalasi dan pengujian, dan jika diperlukan pelatihan dan pemeliharaan.”
Dia menunjukkan bahwa sistem kontrol terbuka berarti klien tidak ‘terbelenggu‛ kepada J-Tec jika mereka ingin memperluas pabrik atau sistem di masa depan. “Sebaliknya, kami percaya pada memberikan kualitas dan bahwa mempertahankan janji ini berarti J-Tec berharap akan terlibat lagi di masa depan” katanya.
Independensi terhadap supplier
Independensi terhadap supplier adalah salah satu pengait utama J-Tec. “Jika kita melihat kembali 50 tahun, J-Tec memulai sebagai perwakilan merek tertentu dari produsen komponen. Seiring waktu proyek menjadi lebih kompleks dan kami berevolusi menjadi perusahaan rekayasa,” catat Nelissen Grade.
“Kami mengetahui pesaing kami dan pada waktu itu, kami membuat keputusan yang sangat jelas untuk mulai merancang sistem kami sendiri dan menjadi sepenuhnya independen terhadap supplier untuk menawarkan fleksibilitas tambahan.
“Saat ini, di contraste dengan banyak pesaing kami, kami tidak memproduksi peralatan kami sendiri. Sebagian besar peralatan dalam sistem kami dibeli dari pihak ketiga, OEM untuk peralatan standar dan produsen independen untuk peralatan kustom yang kami rancang sendiri, tetapi kemudian diproduksi oleh pihak ketiga ini.
“Cara kami membuat perbedaan adalah dengan memanfaatkan strategi ini. Kami selalu fokus pada menemukan desain proses yang benar-benar optimal untuk aplikasi tertentu, yang kemudian akan menentukan peralatan OEM mana yang akan kami sourced dan di mana untuk sourced. Jika tidak ada atau jika perlu dibuat khusus, kami akan merancang dan memproduksikannya, biasanya di wilayah tempat proyek berada.”
J-Tec adalah anggota perusahaan EHEDG The European hygienic engineering & design group.
“Kami terlibat dalam beberapa asosiasi yang relevan dengan industri kami, yang paling penting adalah EHEDG. J-Tec adalah anggota aktif dan berkontribusi di EHEDG dan telah membantu dalam pengembangan standar industri terkait desain higienis untuk Pengangan Material Kering selama lebih dari 10 tahun sekarang. Kolaborasi semacam ini membantu kami tetap up-to-date dan sangat relevan dalam apa yang kami lakukan.”
Pengalaman tiga dimensi
Salah satu cara J-Tec beralih ke teknologi untuk memberi mereka keunggulan kompetitif adalah menawarkan tur virtual pabrik pengembangan yang diusulkan kepada pelanggan. “Dengan menggunakan kekuatan Realitas Virtual (VR) kami dapat mengangkat desain pabrik dari rencana datar menjadi pengalaman tiga dimensi,” kata Nelissen Grade.
“Ini memungkinkan kami untuk menunjukkan kepada pelanggan dan membiarkan mereka menemukan pabrik masa depan mereka bahkan sebelum dibangun yang juga membantu kami dalam desain sistem kami. Jika insinyur dan pelanggan kami dapat berjalan di sekitar representasi 3D yang realistis dari pabrik, kami dapat menemukan masalah potensial, menemukan solusi alternatif dan menyesuaikan desain jauh lebih cepat dan lebih efisien yang menguntungkan baik J-Tec maupun pelanggan kami.
“Salah satu hal kecil seperti dapat memvisualisasikan pabrik mereka juga menambahkan elemen kagum bagi pelanggan,” katanya.
Berkaitan dengan transformasi digital J-Tec ke Industry 4.0, Nelissen Grade katanya: “Seperti banyak perusahaan, kami memiliki rencana Industry ‘4.0’ yang sedang diluncurkan untuk meningkatkan dan memperluas layanan kami selama dan setelah proyek.
“Kami sedang mengembangkan beberapa teknologi yang melibatkan penggunaan big data terkait sistem yang kami bangun. Ini dapat, pada gilirannya, mengarah ke pemantauan jarak jauh dari metrik dan KPI tertentu, pemeliharaan mencegah dan perluasan lebih lanjut dari pengetahuan internal kami tentang cara merancang sistem terbaik dengan performa optimal menggunakan simulasi proses yang realistis.
“Selanjutnya, kami telah mempercepat program bantuan jarak jauh kami, menemukan cara untuk mendukung pelanggan global kami tanpa perlu hadir secara fisik, misalnya menggunakan AR, yang telah menjadi sangat relevan karena pandemi.”
Tren teknologi masa depan
“Untuk industri kami secara khusus, kami yakin dan berinvestasi dalam big data dan bantuan jarak jauh dan melihat ini sebagai tren di beberapa industri,” kata Nelissen Grade.
“Selain itu, desain higienis, pencegahan kontaminasi… adalah tren besar dan kami terus mengembangkan solusi untuk klien kami dalam hal ini, khususnya dalam nutrisi bayi.
“Terakhir, otomatisasi semakin mendapat momentum bahkan di negara dengan biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Otomatisasi memiliki banyak keuntungan seperti efisiensi dan akurasi yang lebih tinggi, kondisi kerja yang lebih baik… tetapi terutama di masa COVID ini, ia membatasi tenaga kerja yang diperlukan di pabrik dan mencegah kontaminasi dalam skala besar.”
Nelissen Grade membantu memimpin rencana bisnis asli tentang nilai J-Tec pindah ke pasar Asia. “Tujuan terakhir adalah mendirikan entitas di Thailand yang bertindak sebagai kantor pusat regional. Kami akan mengambil kepemimpinan dari sini untuk ekspansi lebih lanjut kami di wilayah tersebut. Dalam hal pertumbuhan kami baru memulai, tetapi kami telah melebihi sebagian besar target dan harapan perusahaan yang kami tetapkan tiga tahun yang lalu.
“Salah satu target yang kami miliki adalah untuk mengembangkan tim lokal untuk melakukan aktivitas yang berorientasi pada klien seperti Sales dan Project Management secara lebih lokal. Dan jadi kami tumbuh dari setara waktu penuh dua hingga sekitar 13 orang yang secara permanen berada di kantor di Thailand dalam waktu tiga tahun. Kami masih aktif merekrut tetapi dengan pola pikir bahwa kami baru memulai, jadi kami perlahan membangun fondasi bisnis yang tahan lama.
“Kami memiliki semua pengalaman dan semua kompetensi internal di J-Tec tetapi kami hanya perlu terus bekerja pada cara menerapkan pengalaman dan kompetensi tersebut di Asia tanpa benar-benar tergesa-gesa. Tidak ada gunanya datang ke Asia hanya untuk berada di Asia, kami perlu melakukannya dengan benar. Itu adalah apa yang kami fokuskan saat ini.”
Kemitraan dengan Statec Binder
Meski kami tidak memiliki perjanjian kemitraan tetap dengan supplier manapun - salah satu strategi inti kami - kami memiliki daftar OEM favorit yang cenderung bekerja sama. Ini diikuti oleh proses seleksi supplier yang ketat untuk memastikan bahwa supplier yang disetujui kami dapat mendukung kami dan pelanggan kami dengan cara terbaik.
Salah satu supplier favorit J-Tec adalah Statec Binder yang menawarkan sistem kemasan berkinerja tinggi untuk kantong mulut terbuka, mesin FFS dan sistem paletisasi dan kantong terkait yang digunakan dalam berbagai industri untuk kemasan berbagai produk di seluruh dunia.
“Saat datang untuk sistem kemasan yang sangat canggih, kami telah bekerja sama dengan Statec Binder pada berbagai kesempatan di seluruh dunia. Mereka berbagi banyak nilai kami seperti pelayanan yang tidak berlantic dan tingkat kualitas dan performa yang tinggi. Saya harap kemitraan global dapat berlanjut selama banyak tahun ke depan.”
4 keuntungan sistem kontrol terbuka J-Tec
Sistem kontrol terbuka J-Tec hanyalah salah satu pengait utama yang membedakan mereka dari sebagian besar pesaing mereka. Nelissen Grade menjelaskan alasan utama mengapa ini memberikan perusahaan keuntungan yang besar.
“Pertama adalah fleksibilitas - yang merupakan sesuatu yang kami banggakan karena kami independen. Kami fleksibel dalam memilih peralatan dan dengan cara yang sama, kami ingin memastikan bahwa fleksibilitas itu diterjemahkan ke dalam sistem kontrol. Lebih sering daripada tidak, pesaing utama kami memiliki sistem kontrol yang lebih terstandarisasi yang tidak sangat fleksibel, berdasarkan peralatan mereka sendiri. J-Tec berbeda karena kami juga memiliki standar terbatas yang memandu kami, tetapi setiap sistem sepenuhnya dibuat khusus berdasarkan kebutuhan spesifik proyek. Ini menghasilkan sistem kontrol yang lebih lean dengan hardware yang lebih kecil dan lebih murah.
“Nomor dua adalah sistem kami adalah ‘open’. Kami tidak seperti beberapa pesaing kami yang merancang sistem tipe ‘black box’ yang berarti klien perlu intervensi mereka jika mereka ingin memperluas. Kami memiliki contoh ini ketika salah satu akun kunci kami di Indonesia sebenarnya menghubungi kami. Mereka ingin kami melakukan perluasan ke pabrik mereka, tetapi pada akhirnya, mereka dipaksa untuk kembali ke supplier sebelumnya karena sistem kontrol terkunci yang akan sangat mahal untuk diubah. Sebaliknya, kami menawarkan sistem kontrol terbuka dan transparan menggunakan blok-blok yang kemudian ‘dirakit‛ berdasarkan desain proses. Blok-blok itu sendiri mungkin dilindungi, tetapi program itu sendiri bersifat open-source dan dapat diakses oleh klien kami secara langsung.
“Nomor tiga adalah fakta bahwa independensi kami terhadap supplier berarti kami bekerja dengan berbagai macam supplier yang berbeda dari seluruh dunia. Sebagai hasilnya, para ahli kami telah memperoleh pemahaman yang cukup signifikan tentang cara mengontrol berbagai macam peralatan. Mereka seringkali memiliki pemahaman yang lebih baik tentang cara mengontrol peralatan tertentu sebagai bagian dari sistem yang lebih luas daripada produsen sebenarnya dari peralatan itu. Ini berarti mereka dapat menggunakan karakteristik spesifik dari setiap peralatan dengan benar untuk mengoptimalkan performa melalui otomatisasi. Dan karena para pemrogram ini sebenarnya terlibat selama pengujian di lokasi, ini sangat meningkatkan efisiensi, mempercepat pengujian dan menghindari semua ribet dalam menemukan bug yang akan terjadi saat menggunakan pemrogram pihak ketiga.
“Akhirnya, kami mampu merancang sistem kontrol yang komprehensif yang melibatkan semua aspek garis produksi, bahkan untuk peralatan yang biasanya datang dengan perangkat lunak kontrol sendiri. Kami dapat menggunakan pengalaman dan pengetahuan kami dalam menggunakan banyak sistem yang berbeda untuk memprogram perangkat lunak untuk peralatan itu dan mengintegrasikannya dalam satu sistem kontrol. Sebagai contoh, apakah extruder itu sendiri adalah bagian dari cakupan kami atau tidak, kami dapat mengintegrasikannya dalam satu sistem SCADA, menghindari kebutuhan untuk komunikasi antara berbagai sistem kontrol dari berbagai supplier.”
“Dengan cara yang sama seperti yang Steve jobs lakukan dengan Apple - mengontrol desain produk dari ujung ke ujung: hardware dan software - kami melakukan persis hal yang sama dengan sistem kontrol kami.”
“Semua hal ini berarti kami sangat baik dalam merancang dan menawarkan sistem kontrol yang lean dan sederhana - satu sistem kontrol untuk seluruh proses, terlepas dari apakah peralatan dalam proses tersebut disuplai oleh J-Tec atau tidak.
