Apa itu penanganan material?

Dalam manajemen rantai pasokan, penanganan material adalah konsep yang mencakup berbagai jenis peralatan dan aktivitas. Itu terjadi setiap kali bahan atau produk dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain – baik itu di dalam departemen yang sama, di dua gedung terpisah, atau antara gedung dan kendaraan transportasi.

Namun, penanganan material melibatkan lebih dari sekadar pergerakan produk atau material jarak pendek. Menurut definisi, ini mengacu pada ilmu dan seni melindungi, menyimpan, dan mengendalikan produk dan bahan selama produksi, pergudangan, distribusi, konsumsi, dan pembuangannya.

Penanganan material dapat dianggap sebagai salah satu kegiatan paling kritis dalam suatu organisasi. Penanganan material yang buruk dapat menimbulkan konsekuensi besar pada aliran produksi, keselamatan karyawan, dan manajemen gudang. Oleh karena itu, untuk meningkatkan operasi gudang, organisasi harus memahami semua solusi pengoptimalan yang tersedia.

Peralatan penanganan material

Untuk membuat proses industri lebih ekonomis, berbagai jenis peralatan dan mesin penanganan material digunakan. Ini datang dalam berbagai bentuk dan ukuran, melakukan berbagai fungsi penting untuk proses bisnis Anda.

Bergantung pada persyaratan produksi, pasar menawarkan berbagai macam peralatan dan mesin penanganan material manual, semi-otomatis, dan otomatis. Contoh peralatan penanganan material yang paling umum digunakan meliputi:

• Sistem monorel dan derek stasiun kerja
• Angkat truk
• Derek di atas kepala
• Konveyor
• Kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dan robot bergerak otonom (AMR)
• Robot industri

Otomasi dalam penanganan material

Di masa lalu, karena kurangnya teknologi efisien yang tersedia, semua aktivitas penanganan material dilakukan secara manual . Pekerja menggunakan tangan mereka untuk mengangkat, membawa, dan memindahkan material dan produk di dalam gudang atau gedung. Namun, penanganan material secara manual seringkali membutuhkan banyak tenaga fisik yang berat, meningkatkan kemungkinan kecelakaan di tempat kerja dan memperlambat proses produksi.

Kebutuhan manufaktur dan logistik yang meningkat dikombinasikan dengan peningkatan teknologi yang cepat telah mengarah pada pengembangan berbagai jenis solusi penanganan material yang merespons anggaran dan kebutuhan yang berbeda. Bisnis di seluruh dunia memanfaatkan sistem penanganan material semi-otomatis dan otomatis yang dapat memberikan manfaat besar bagi efisiensi operasional.

Dalam penanganan material otomatis , robot dan perangkat terkomputerisasi canggih lainnya digunakan untuk memindahkan, mengangkat, menyimpan, atau mengambil produk dan material. Dalam penanganan material jenis ini, semua tugas dilakukan oleh peralatan otomasi. Pekerja, di sisi lain, hanya diminta untuk mengawasi dan mengontrol proses yang dilakukan oleh mesin. Otomasi penanganan material, oleh karena itu, memainkan peran penting dalam mengurangi risiko kecelakaan kerja, di antara manfaat lainnya.

Beberapa solusi penanganan material hanya semi-otomatis , karena masih memerlukan operator manusia untuk melakukan tugas yang terlalu mahal atau sulit untuk diotomatisasi sepenuhnya, seperti memuat dan mengemudi. Namun, dengan kemajuan robotika dan kecerdasan robot, semakin banyak tugas penanganan material yang dapat ditangani tanpa campur tangan manusia.

Peran otomatisasi dalam penanganan material

Penanganan material otomatis dilakukan oleh sistem penanganan material otomatis (AMHS ), sering disebut sebagai sistem transportasi material otomatis (AMTS ) dan sistem transportasi otomatis (ATS ). Mereka menggunakan robot dan perangkat terkomputerisasi untuk memindahkan, menarik, mendorong, mengangkat, atau menyimpan bahan dan produk, secara signifikan mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan campur tangan manusia.

AMHS dapat terdiri dari peralatan mekanis tunggal atau satu set berbagai mesin. Contoh AMHS meliputi konveyor, penumpuk, perangkat pengangkat industri, dan pengangkat kotak peralatan, tempat sampah, dan troli , diantara yang lain.

AMHS menggunakan pelacakan barang dan sistem pengangkut untuk mendeteksi bahan atau barang dan lokasinya, merutekan barang berdasarkan pengidentifikasi bahan, dan kemudian mengangkutnya. Identifikasi item dilakukan melalui penggunaan berbagai sistem pengangkut dan pelacakan material, seperti pengenalan karakter optik, kode batang , dan identifikasi frekuensi radio .

Manfaat otomatisasi dalam penanganan material

Kami telah menyentuh beberapa manfaat terpenting dari penanganan material otomatis. Namun, manfaat yang ditawarkan otomatisasi penanganan material jauh lebih luas. Berikut adalah beberapa keuntungan terpenting dari penerapan AMHS dalam bisnis Anda:

• Otomasi mengurangi risiko kecelakaan di tempat kerja: Keselamatan karyawan adalah salah satu perhatian utama bisnis di sektor industri. Penanganan material secara manual seringkali mencakup aktivitas fisik seperti mengangkat, membengkokkan, dan memutar material yang berat, yang dapat mengakibatkan cedera ringan atau serius. Otomasi mengurangi jumlah aktivitas penanganan material fisik dan intervensi langsung dari pekerja, yang meminimalkan risiko kecelakaan di tempat kerja.

Sistem depalletisasi universal Photoneo, misalnya, dapat mengambil kotak dengan berat hingga 50 kg, yang seringkali ditempatkan beberapa meter di atas tanah. Oleh karena itu otomatisasi bongkar muat palet secara signifikan mengurangi risiko cedera punggung dan gangguan kesehatan lainnya.

• Otomasi meningkatkan efisiensi: Berkat otomatisasi, pekerja dapat menyelesaikan tugas mereka dengan lebih mudah dan efisien, yang mempercepat keseluruhan proses manufaktur. Selain itu, memanfaatkan AMHS mengurangi kemungkinan kesalahan manusia – misalnya, menghilangkan pemeriksaan daftar manual yang secara signifikan meningkatkan manajemen inventaris.

Fakta lainnya adalah robot dapat bekerja tanpa henti, tanpa pernah merasa lelah, yang juga mengurangi resiko human error akibat kelelahan dan tugas yang monoton. Solusi otomatisasi yang didukung AI Photoneo dapat membongkar 1.000 kotak atau memisahkan dan menyortir 2.250 paket dalam satu jam – kecepatan yang tidak akan pernah dicapai dengan operasi manual.

• Otomasi meningkatkan kontrol kualitas: Penanganan material otomatis juga melibatkan proses dan inspeksi kontrol kualitas otomatis. Mesin otomatis mendeteksi lebih banyak kesalahan sehingga mengurangi kebutuhan pengerjaan ulang dan kemungkinan produksi limbah. AMHS membuat proses manufaktur lebih tepat dan karenanya meningkatkan kualitas produk.

Pemindai 3D PhoXi dari Photoneo, misalnya, memberikan detail tingkat tinggi dengan resolusi 3,2 Juta poin 3D dan akurasi 25 – 500 um di berbagai model. Saat digabungkan dengan sistem PhoXi 3D Meshing untuk pembuatan model 3D berkualitas tinggi, ini menghadirkan alat yang ideal untuk kontrol kualitas, inspeksi, dan metrologi – sistem otomasi yang siap mengungguli penglihatan manusia dan inspeksi manual.

• Otomasi menghemat uang: Meskipun investasi awal dalam penerapan AMHS cukup tinggi, secara bertahap akan menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Penanganan material otomatis membutuhkan lebih sedikit orang yang terlibat dalam proses, sehingga mengurangi biaya personel secara keseluruhan.

• Otomasi membuat akses data lebih efisien: Sebelum otomatisasi dalam penanganan material, masing-masing peralatan dan area kerja dalam lingkungan industri bekerja secara terpisah. Sistem otomasi yang terhubung memungkinkan manajer fasilitas, pakar logistik, dan karyawan lain untuk mengakses semua data penting kapan pun mereka membutuhkannya. Selain itu, karena robot berkomunikasi satu sama lain, mereka memiliki kemampuan untuk bereaksi terhadap kondisi sekitar, mengurangi waktu pengambilan dan risiko cedera.

• Otomasi memaksimalkan ruang: Berkat sistem otomatis seperti lift, material dan produk dapat disimpan lebih tinggi dan diakses dengan lebih mudah, sehingga penggunaan ruang menjadi lebih hemat. Ini membebaskan ruang penyimpanan tambahan dan ruang kerja di pabrik atau gudang.

Penyebaran sistem otomasi juga membutuhkan lebih sedikit ruang lantai dibandingkan dengan jumlah pekerja yang diperlukan untuk pengoperasian stasiun kerja secara manual. Hal ini pada gilirannya menghasilkan penghematan biaya lainnya.

Kesimpulan

Pabrikan terus-menerus berada di bawah tekanan untuk melakukan hal-hal yang lebih murah, lebih cepat, tetapi juga lebih baik dalam hal kualitas. Profitabilitas dan produktivitas pusat distribusi atau gudang sangat dipengaruhi oleh efisiensi dan keandalan aktivitas penanganan materialnya. Oleh karena itu, penanganan material memainkan peran penting dalam proses produksi dan rantai pasokan setiap perusahaan.

Berkat berbagai solusi penanganan material otomatis, perusahaan dapat meningkatkan operasi pelanggan dan profitabilitas perusahaan secara signifikan. Selain itu, menerapkan AMHS yang tepat memungkinkan penghematan biaya yang cukup besar, sekaligus meningkatkan keselamatan tempat kerja dan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Karena setiap gudang itu unik, juga membutuhkan solusi unik yang sesuai dengan kebutuhannya. Jika Anda mempertimbangkan untuk meningkatkan solusi penanganan material Anda saat ini, kami di sini untuk menjawab pertanyaan apa pun yang mungkin Anda miliki terkait otomatisasi gudang Anda.