Memaksimalkan Masa Pakai Belt Conveyor Anda

Operasi penanganan material terhenti ketika sabuk konveyor perlu diganti. Sekalipun dijadwalkan, itu mahal, tetapi jika penggantiannya tidak direncanakan, biayanya meningkat drastis.

Cara untuk meminimalkan biaya dan gangguan ini adalah dengan memaksimalkan masa pakai ban berjalan. Merawat belt dengan baik dimulai dengan bagaimana sistem dirancang dan meluas ke pemeriksaan dan pemeliharaan sehari-hari. Berikut beberapa saran untuk membuat ikat pinggang bertahan lebih lama.

UMUR BELT KONVEYOR UMUM

Sebagian besar sabuk bertahan setidaknya tiga tahun. Jika perlu diganti lebih sering, apakah ada yang salah dengan desain sistemnya, ada masalah serius dengan sistemnya, atau sabuknya salah untuk aplikasinya. Beberapa pengguna dapat memperoleh layanan selama 10 tahun dari ban berjalan mereka, yang menunjukkan bahwa masa pakai yang lebih lama dimungkinkan. Namun, hal ini bergantung pada seberapa intensif sabuk tersebut digunakan.

SEBERAPA KERAS KERJA SABUK?

Faktor terbesar dalam umur ban berjalan adalah panjangnya. Ini karena sebagian besar keausan terjadi pada titik pemuatan saat material jatuh ke sabuk. Setelah sabuk mempercepat material ke kecepatan maju sabuk, tidak ada gerakan relatif, jadi tidak ada keausan.

Dalam jangka pendek, titik mana pun di sabuk akan mengalami dampak pemuatan lebih sering daripada jika konveyor jauh lebih panjang. Oleh karena itu wajar untuk mengatakan bahwa sabuk yang lebih panjang hampir pasti akan bertahan lebih lama, (asalkan tidak ada penyelarasan atau masalah lainnya.)

MASALAH DESAIN LAINNYA &KEHIDUPAN SABUK

Poin terpenting untuk dipertimbangkan adalah bagaimana material masuk ke sabuk. Kekuatan tumbukan yang lebih rendah akan memperpanjang umur belt. Parasut transfer atau zona pemuatan yang dirancang dengan baik menjatuhkan material dengan lembut ke tengah. Sistem terbaik memberi material beberapa kecepatan maju karena ini mengurangi pemuatan sabuk. Layar atau palang di saluran akan mencegah potongan yang terlalu besar mendarat di sabuk.

Drive pulley diameter merupakan faktor penting lainnya. Katrol berdiameter lebih kecil lebih merusak sabuk, yang dapat mempercepat retak. Selalu gunakan katrol penggerak dengan diameter yang sesuai dengan bahan dan ketebalan sabuk.

Debu adalah masalah utama dalam banyak aplikasi transportasi mineral atau agregat. Ini masuk ke bantalan di mana ia meningkatkan resistensi dan menyeret sabuk. Meskipun tidak mungkin untuk menghindari debu, sistem penahan debu yang baik akan sangat mengurangi dampaknya.

Poin yang jelas, meski terkadang diabaikan, adalah kekuatan sabuk. Kekuatan ditentukan dalam lebar pound-inci atau PIW. Meremehkan peringkat PIW yang dibutuhkan adalah alasan umum untuk kegagalan sabuk prematur. Tersedia kalkulator untuk menghitung PIW yang diperlukan di ikat pinggang, atau cukup ikuti rekomendasi pemasok ikat pinggang Anda.

PERAWATAN UNTUK MEMAKSIMALKAN USIA BELT CONVEYOR

Selain masalah desain, ada beberapa masalah yang harus diperhatikan dalam pengoperasian sabuk sehari-hari. Pemeriksaan harian disarankan untuk mencari:

• Salah melacak
• Pengembalian material
• Selip sabuk
• Kerusakan sabuk

Mistracking adalah tempat sabuk berjalan ke satu sisi struktur pendukung. Hal ini menyebabkan sabuk bergesekan dan aus sekaligus menambah beban. Mistracking dapat memiliki beberapa penyebab. Jika terlihat selama pemeriksaan rutin harus segera diperbaiki.

Carryback adalah tempat material tetap melekat pada sabuk alih-alih jatuh ke saluran transfer di ujung sabuk. Hal ini meningkatkan beban pada sabuk dan tumbukan dengan pemalas akan mempersingkat masa pakainya.

Carryback dikurangi dengan menggunakan scraper yang disesuaikan dengan baik. Ini membutuhkan perawatan berkala untuk memperhatikan hal-hal seperti kebersihan, posisi, dan ketegangan.

Setelah sabuk mulai tergelincir, permukaan penggerak menjadi halus dan menjadi lebih sulit untuk menerapkan beban yang diperlukan. Motor akan bekerja lebih keras saat sabuk meregang dan akhirnya putus. Lagging pulley penggerak, yang memberikan gesekan yang menggerakkan sabuk, adalah penyebab utama selip. Lagging dipakai seiring waktu, (3-5 tahun adalah masa pakai yang khas,) dan akhirnya menyebabkan selip. Lagging keramik bertahan dua kali lebih lama.

Sabuk konveyor dapat rusak oleh material atau benda asing yang jatuh di atasnya atau terjepit di sabuk. Setelah luka atau sobekan dimulai, hampir pasti akan tumbuh sampai sabuk rusak. Inspeksi harian harus cukup untuk mendeteksi masalah seperti itu dan memungkinkan penjadwalan perbaikan atau penggantian sebelum kegagalan sabuk menjadi sangat dekat.

MANFAAT PENILAIAN SABUK

Tujuan penilaian sabuk adalah untuk mengidentifikasi potensi masalah sehingga dapat diperbaiki sebelum mempersingkat masa pakainya. Ini dilakukan di tempat oleh tim spesialis ban berjalan. Mereka membahas poin-poin yang dibahas di atas dan menggunakan pengalaman mereka untuk mengidentifikasi masalah mendasar apa pun yang dapat menyebabkan sabuk gagal sebelum waktunya.

Penilaian sabuk seperti ini memberikan peta jalan untuk melakukan peningkatan. Bertindak berdasarkan rekomendasi akan meningkatkan masa pakai belt dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Itu memberikan pengembalian cepat atas biaya penilaian.

MENCEGAH KERUSAKAN &MENGHEMAT UANG

Untuk banyak industri, sabuk konveyor bawah tanah atau sabuk konveyor permukaan/darat sangat penting untuk operasi yang hemat biaya, tetapi juga merupakan titik kerentanan. Jika sabuk berhenti, cara alternatif untuk memindahkan material menjadi lambat, tidak efisien, mahal, dan berpotensi berbahaya.

Merawat sabuk konveyor memaksimalkan masa pakainya dan mengurangi risiko kerusakan dan penghentian yang tidak direncanakan. Itu berarti keuntungan efisiensi yang besar dan penghematan biaya.

Pelajari lebih lanjut tentang merawat sabuk konveyor Anda.