Bahan Elektroda yang Tepat untuk Aplikasi Pengelasan Resistansi Anda
Pengelasan adalah salah satu keterampilan yang melambangkan perubahan lanskap manufaktur. Itu adalah cara yang sopan untuk mengatakan itu biasanya digambarkan sebagai teknik yang semakin sedikit orang Amerika yang menguasai atau tertarik untuk menguasainya. Dan meskipun sangat diperlukan dan penting saat melakukan perbaikan, atau untuk konstruksi khusus, pengelasan dengan tangan sulit dilakukan bahkan untuk tukang las yang terampil. Selain itu, itu bisa menjadi kotor, terkadang berbahaya, dan kepuasan meletakkan manik-manik yang bersih sulit untuk dibagikan.
Jadi biarkan robot melakukannya. Setidaknya, ketika datang ke jalur produksi. Anda telah melihat gambar-gambar hebat dari percikan api yang terbang di jalur perakitan otomotif otomatis di mana semua karyawan telah digantikan oleh lengan robot yang berputar, berputar, dan melepaskan las titik. Di dunia pengelasan ini, seni dan keterampilan manusia yang diasah setelah bertahun-tahun bereksperimen digantikan oleh pemrograman, pemilihan material, dan studi statistik dari kumpulan data besar yang dapat diulang.
Pada kenyataannya, pengelasan elektroda stik dan pengelasan titik resistansi untuk perakitan bodi berulang tidak memiliki banyak kesamaan selain fakta bersama bahwa mereka menggabungkan logam. Dan pengelasan robotik tidak dapat disangkal di sini untuk tetap ada, karena permintaan untuk desain fitur yang disempurnakan, kinerja lingkungan yang ditingkatkan, dan kualitas tanpa kompromi—semua dengan biaya lebih rendah—telah menempatkan lini produksi berkecepatan tinggi dan alat otomatisasi yang mereka manfaatkan di pusat operasi.
Sementara pengelasan robot dapat menghilangkan banyak masalah pengelasan elektroda tongkat, itu memang memiliki tantangan. Proses pengelasan resistansi robot, misalnya, dapat menyebabkan jalur produksi yang tidak efisien jika elektroda yang digunakan salah. Seringkali, elektroda las resistansi berkualitas buruk atau bahan elektroda yang tidak sesuai untuk aplikasi Anda akan menampilkan masalah seperti las yang lemah atau tidak sempurna, lokasi las yang tidak tepat, ujung elektroda yang lengket, dan waktu siklus yang lambat.
Dalam dunia pengelasan titik resistansi, di mana benda kerja sering kali merupakan logam dengan konduktivitas rendah dan elektroda tembaga atau paduan tembaga kemungkinan akan digunakan, mudah untuk mengabaikan pentingnya sifat, komposisi, dan desain bahan elektroda yang tepat. Artinya, sampai Anda perlu mengelas tembaga pada harness kawat, atau belitan motor listrik. Dalam kasus khusus seperti ini di mana aplikasi Anda memerlukan kombinasi unik dari konduksi termal, resistivitas listrik, dan reaktivitas (untuk menghindari paduan), Anda mungkin perlu berpikir lagi.
Dalam industri di mana "menyelesaikan pekerjaan" berarti menyelesaikan pekerjaan dengan cepat, memilih elektroda yang tepat untuk perakitan produksi Anda sangat penting untuk kesuksesan. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang menemukan bahan yang tepat untuk aplikasi Anda, unduh buku putih kami tentang Memilih Bahan Elektroda Pengelasan Tahanan yang Tepat.
