Tanda-Tanda Bahwa Peralatan Hidrolik Saya Perlu Diperbaiki
Peralatan hidrolik ada di mana-mana, dan kebanyakan dari kita tidak pernah menyadarinya. Misalnya, ada banyak jenis pompa hidrolik, rem, dan motor pada kendaraan keluarga pada umumnya. Jika Anda memiliki perahu, hidrolik membantu mengarahkannya. Bisnis dari lokasi konstruksi hingga bengkel mesin berjalan dengan efisien, berkat komponen hidraulik pada backhoe, buldoser, dan sejumlah mesin rumit di tempat kerja manufaktur.
Dengan begitu banyak dunia modern kita yang bergantung pada peralatan hidraulik agar segala sesuatunya mengalir dengan lancar, kita harus memeriksa dan memelihara sistem ini.
Ketahui tanda-tanda yang memberi tahu kita bahwa ada sesuatu yang salah dengan mereka . Mengabaikan gejala masalah hidrolik dapat mengakibatkan kegagalan peralatan dan perbaikan yang mahal atau bahkan penggantian total.
Untuk menghindari potensi masalah serius, perhatikan empat tanda umum masalah sistem hidraulik berikut:(1) kebisingan yang tidak biasa, (2) penurunan kecepatan operasional, (3) suhu kerja tinggi, dan (4) kebocoran.
Berikut detailnya:
1. Suara keras atau tidak normal
Suara aneh yang berasal dari sistem hidrolik Anda sering kali disebabkan oleh aerasi atau kavitasi. Saat udara mencemari cairan hidrolik, aerasi terjadi dan menurunkannya, menyebabkan kerusakan pada komponen sistem.
Kavitasi terjadi ketika permintaan cairan sistem melebihi pasokannya, menyebabkan pembentukan gelembung gas yang menciptakan rongga uap. Kondisi ini terkadang dapat dikurangi dengan memperlambat aliran fluida melalui sistem.
Perlu diingat bahwa bagian dari mesin apa pun akan aus dan berhenti bekerja secara optimal. Setiap kali Anda mendengar suara keras yang tidak biasa dari peralatan hidrolik Anda, hampir pasti peralatan tersebut perlu diperbaiki atau diganti.
2. Penurunan kecepatan operasional
Jika sistem hidrolik Anda melambat atau memiliki waktu siklus yang lebih lama, ini biasanya merupakan indikasi bahwa ada sesuatu yang salah. Dan salah satu penyebab utama perlambatan adalah kebocoran. Anda mungkin menyadari bahwa aliran menentukan kecepatan dan respons aktuator di dalam sistem. Jadi, hilangnya kecepatan sering kali diakibatkan oleh hilangnya aliran.
Aliran dapat keluar dari sirkuit hidrolik ketika ada kebocoran—baik eksternal maupun internal. Kebocoran eksternal, seperti selang yang pecah, biasanya mudah dikenali dan diperbaiki. Kebocoran internal pada pompa, aktuator, atau katup lebih sulit untuk didiagnosis.
3. Temperatur cairan tinggi
Sistem hidrolik memerlukan tingkat viskositas tertentu untuk beroperasi dengan benar. Dan karena suhu adalah salah satu faktor yang mengontrol viskositas, suhu harus tetap berada dalam batas yang direkomendasikan oleh pabrikan sistem. Temperatur cairan di atas 180 derajat Fahrenheit (82 C) berpotensi membahayakan pengoperasian sistem hidrolik.
Temperatur fluida yang tinggi akan merusak segel dan mempercepat penguraian fluida. Jika sistem tidak cukup dingin, sistem akan mengalami ketegangan berlebihan yang pada akhirnya dapat menyebabkan kegagalan prematur.
Karena panas disebarkan melalui reservoir, penting untuk memeriksa dan menjaga ketinggian cairan yang benar secara teratur.
4. Kebocoran
As mentioned earlier, leaks will have a detrimental effect on your hydraulic system by reducing the system’s pressure, which increases the operating temperature. This increase, in turn, affects the fluid’s viscosity, which reduces the pressure even more.
Once you see liquid on the outside of the pump, the problem has progressed, and you must take action right away since a leak is often a sign of your hydraulic system’s impending doom!
Related Questions
What happens when air gets into a hydraulic system?
Some of the most common effects of air in the system include loss of horsepower, low system fluid, higher temperatures, cavitation (explained above), and spongy control, which means a softer, less stiff response in the system.
How often should you replace hydraulic fluid?
Since hydraulic fluids are an essential ingredient of your system, you must maintain fluid levels and purity within an acceptable range. Check the fluids after the first 100 hours of operation. It’s best to replace them every 1000 hours after that, or as recommended by the manufacturer.
Servo Kinetics is a full-service hydraulic repair, inspection and rebuild facility that delivers the highest quality standards at the lowest possible cost. We’ve been in business for over 45 years and have worked with industries that have very exacting standards and include some of the most tech savvy companies in the world.
Our hydraulic repair services include Vickers classic factory rebuilds, Beach Russ repair, hydraulic field piping services and much more. We also provide reverse engineering services and manufacture new pumps and motors. Call us to learn more about our services and ask about our Special Offers!
