Prinsip Dasar Hidrolik Intensifier

Apakah Anda akrab dengan intensifier tekanan hidrolik? Ya, hydraulic pressure intensifier (juga disebut booster) adalah alat mekanis yang menghasilkan tekanan lebih tinggi dengan memanfaatkan sumber tenaga hidrolik bertekanan rendah. Perangkat ini sebagian besar digunakan ketika pompa saja tidak dapat menghasilkan tekanan tinggi yang diperlukan untuk aplikasi tersebut. Aplikasi tersebut meliputi pengepres, dongkrak, kunci pas torsi, penahan benda kerja, die casting, paket tenaga hidrolik, dan banyak lagi. Cara kerja dasar penguat tekanan hidrolik ini dijelaskan dalam artikel ini.

Di manakah posisi penguat hidrolik? Saat merancang sistem, intensifier hidrolik diposisikan tepat di antara pompa dan mesin yang bekerja. Dengan desain ini, tekanan hidrolik yang dihasilkan oleh pompa dapat ditingkatkan dan ditransfer ke mesin yang bekerja untuk melakukan tugas yang diinginkan seperti menjepit, menahan, meninju, mengangkat, dan lainnya.

Intensifer tekanan hidraulik kompak itu sendiri mencakup arsitektur hidraulik. Dengan alat ini, tekanan pompa yang rendah dapat ditingkatkan menjadi 1000psi atau 6000psi, atau bahkan antara 20.000psi dan 60.000psi. Model in-line, model flensa, dan jenis kartrid adalah berbagai jenis intensifier yang dapat dengan mudah diintegrasikan dengan sirkuit hidraulik apa pun.

Apa komponen penting dari intensifier? Desain compact intensifier terutama berisi empat elemen, yaitu silinder tetap, silinder geser/RAM, RAM tetap, dan katup periksa, yang disusun dalam urutan yang tepat. Silinder tetap adalah bodi luar dari intensifier yang menerima cairan dengan tekanan rendah dari suplai utama. Silinder geser/RAM adalah bagian bergerak yang terletak di dalam silinder tetap yang berisi cairan bertekanan tinggi yang disimpan melalui ram tetap. Ram tetap dikelilingi oleh silinder geser. Desainnya juga berisi 4 katup untuk input dan output tekanan hidrolik yang akan segera dijelaskan.

Jadi, bagaimana cara kerja alat penguat hidrolik? Pada dasarnya, intensifier akan memampatkan cairan sistem hidrolik ke nilai yang lebih besar dari tekanan pelepasan pompa. Operasi intensifier dimulai ketika silinder geser terletak di posisi paling bawah, yang dianggap dalam keadaan istirahat. Saat intensifier mulai bekerja, fluida bertekanan rendah dari pompa akan masuk dan mengisi silinder tetap melalui katup (sebut saja 'A'). Katup lain akan ditutup selama proses ini. Selanjutnya, katup lain (katakanlah 'B') terbuka memungkinkan cairan bertekanan rendah ini masuk ke ram atau silinder geser. Kemudian, melalui katup lain (biarlah 'C') mengalihkan fluida bertekanan rendah ke knalpot untuk dibuang dari silinder tetap. Ketika cairan bertekanan rendah bergerak keluar dari silinder tetap, silinder geser akan bergerak ke atas karena suplai cairan dari 'B'. Setelah silinder geser mencapai posisi paling atas dengan mengisi dengan fluida bertekanan rendah, katup 'D' dan 'A' dibuka, membiarkan fluida bertekanan rendah memasuki silinder tetap melalui katup 'A'. Ini mendorong silinder geser ke bawah, menghasilkan cairan bertekanan tinggi di dalam silinder geser. Cairan bertekanan tinggi yang dihasilkan keluar melalui katup 'D'.

Apa keuntungan dari alat penguat hidrolik? Perangkat kompak ini dapat dengan mudah dipasang dengan mesin hidrolik apa pun. Selain itu, perangkat hemat energi dan terjangkau ini akan memberikan gaya dan tekanan yang konstan selama proses berlangsung. Selain itu, kinerja tinggi dan masa pakai yang lebih lama, manfaat terpenting dari penguat tekanan, adalah kemampuan untuk menyesuaikan rasio intensifikasi yang diperlukan. Selain itu, hal ini menghasilkan tenaga dan bobot yang konsisten selama proses kerja.

Setiap mesin pasti memiliki beberapa kekurangan. Kerugian dari intensifier hidrolik adalah perawatan yang tinggi, kebocoran cairan, dan bahaya keselamatan terkait, korosi jika cairan yang tidak kompatibel digunakan.