Selang, Pasokan, dan Silinder Hidrolik: 5 FAQ Ahli dengan Solusi Langkah demi Langkah

Apa itu Selang Hidrolik?

Ini adalah termoplastik tekanan tinggi atau karet sintetis yang digunakan dalam sistem hidrolik, biasanya di antara dua port fluida. Ia dikelilingi oleh pengaitan yang terutama terbuat dari logam atau serat yang meningkatkan kekuatannya. Pengaitan menawarkan penguat kekuatan dan fleksibilitas dan adalah spiral wound atau benang. Selang hidrolik terdiri dari tiga bagian: tabung dalam yang membawa fluida, lapisan kawat spiral wound atau kawat benang, dan lapisan kawat pelindung luar yang dirancang untuk menahan kondisi cuaca keras, geser, atau kimia. Selang hidrolik digunakan dalam berbagai sistem industri, dengan pertimbangan yang ditempatkan pada parameter kritis seperti spesifikasi performa, opsi konstruksi, dan dimensi.

Ukuran selang hidrolik didasarkan pada diameter dalam dan luar selang. Fungsionalitas selang hidrolik tergantung pada batas lentur mekanis penguat dan deformasi cross-section selang yang dapat diterima. Selang hidrolik melayani dua fungsi utama: untuk mengurangi dampak getaran serta untuk memungkinkan gerakan antara 2 lokasi port. Mereka juga dapat digunakan untuk meningkatkan kemudahan pemasangan dan melemahkan kebisingan di antara komponen yang bergetar. Fleksibilitas pipa memungkinkannya untuk menyelaraskan dengan port yang tidak selaras dan memerlukan pipa atau tabung harus lebih akurat untuk pas instalasi karena kekakuannya.

Untuk selang hidrolik untuk berfungsi di antara dua komponen yang bergerak, ia harus memiliki rating tekanan yang tepat, konstruksi material, dan diameter, yang langsung mempengaruhi fleksibilitasnya. Mereka juga dilengkapi dengan pengempa kabel, implementasi traktor, dan press hidrolik.

Bagaimana Saya Mengganti Selang Hidrolik?

Selang hidrolik aus seiring waktu, menghasilkan kebocoran atau gangguan. Berikut adalah panduan langkah demi langkah cara mengganti selang hidrolik

Cara menghapus selang yang rusak

Langkah 1: Gunakan pakaian pelindung

Fluida hidrolik beracun untuk kulit dan dapat melukai bagian tubuh apa pun yang menyentuhnya. Gunakan sarung tangan untuk melindungi tangan Anda dan kacamata pelindung untuk melindungi mata Anda. Gunakan pakaian yang menutupi bagian tubuh lain Anda, seperti jas dengan lengan panjang atau celana. Ini harus dikenakan selama proses penggantian selesai. Daerah kerja Anda tidak terventilasi, gunakan respirator atau masker.

Langkah 2: Biarkan tekanan keluar dari sistem hidrolik

Bekerja pada sistem hidrolik dengan tekanannya dapat mengakibatkan cedera dari fluida hidrolik yang mencemarkan Anda. Proses melepaskan tegangan dari selang hidrolik tersedia pada manual pengguna dan bervariasi dengan setiap peralatan. Salah satu cara paling umum untuk melepaskan tekanan melibatkan menarik tuas pada sistem hidrolik yang melepaskan tekanan. Anda dapat mendorong tuas ini ke depan dan belakang beberapa kali untuk mendorong tekanan berlebih keluar. Untuk peralatan yang mengangkat seperti backhoe, pastikan Anda menurunkan mekanisme ke tanah sebelum melanjutkan bekerja.

Langkah 3: Tempatkan ember atau lembar di bawah komponen yang Anda ganti

Lembar atau ember mencegah kontaminasi daerah kerja Anda dari fluida hidrolik yang bocor saat mengganti selang.

Langkah 4: Hapus penutup pada pasokan selang

Untuk dapat bekerja padanya, hapus semua penutup pada selang. Anda harus melacak apa yang Anda hapus dan mengikuti manual pengguna untuk proses tepat yang harus diikuti.

Langkah 5: Bersihkan konektor di kedua sisi selang

Kotoran, noda, dan debu sering terkumpul di kedua ujung selang dan harus dibersihkan dengan lap

Langkah 6: Gunakan kunci inglese untuk membuka pasokan pada selang

Memasang selang hidrolik baru

Langkah 1: Pilih satu yang memiliki spesifikasi yang akurat dari yang lama. Jika Anda tidak yakin tentang spesifikasi, bawa yang lama dengan Anda saat membeli. Jika komponen Anda berada pada posisi yang ada geser antara itu dan mesin atau pipa lain, pertimbangkan untuk menempatkan selang geser.

Langkah 2: Pastikan semua konektor dan pasokan bersih sebelum memasangnya. Setelah ini selesai, pasang satu sisi selang ke dalam pasokan dan putar searah jarum jam untuk mengencangkannya. Memasang sisi akhir lebih sulit karena komponen tidak dapat berputar bebas dan memerlukan penggunaan dua kunci inglese. Mulailah dengan memasang selang ke dalam konektor dan memegangnya di tempat menggunakan kunci inglese. Putar konektor sampai tidak dapat berputar lagi.

Langkah 3: Ganti semua penutup yang dihapus sebelum pemasangan dan bandingkan dengan manual pengguna untuk keakuratan.

Langkah 4: Setelah ini tercapai, uji sistem hidrolik di bawah tekanan rendah.

Bagaimana Saya Membuat Selang Hidrolik?

Langkah 1: Siapkan alat dan bahan yang tepat untuk proyek

Ini adalah:

• Selang hidrolik
• Caliper
• Pelumas selang
• Krid
• Sarung tangan dan kacamata keselamatan
• Mesin crimping, die, dan kaler
• Pasokan hidrolik

Langkah 2: Ambil ukuran dan buat pemotongan

Ukur panjang yang diinginkan dan potong sesuai ukuran yang diperlukan. Gunakan pilah untuk membuat ujungnya halus.

Langkah 3: Pilih seri pasokan

Sebelum memilih seri pasokan, pertimbangkan faktor seperti orientasi, tekanan kerja, gaya dan jenis, serta material yang akan memastikan resistensi korosi. Anda tidak boleh menukar pasokan dan merek.

Langkah 4: Catat kedalaman pemasukan dan dorong pasokan

Gunakan blok kedalaman pemasukan untuk menentukan kedalaman pemasukan. Tandai garis krid tebal untuk mencatat kedalaman dan dorong selang ke dalam pasokan sampai markir tercapai.

Langkah 5: Periksa pengaturan crimper dan sesuaikan sesuai kebutuhan

Crimpers dirancang untuk crimp diameter tertentu. Sesuaikan pengaturan sesuai kebutuhan dan pastikan Anda memilih diameter crimp yang benar untuk setiap rangkaian selang.

Langkah 6: Identifikasi set die crimper yang tepat

Menggunakan decal crimper, identifikasi die crimper yang dirancang untuk selang dan pasokan Anda. Crimpsource adalah sumber yang baik untuk spesifikasi teknis.

Langkah 7: Masukkan ujung selang ke dalam mesin crimping

Selang harus melewati die dengan bagian atas tersembunyi di dalam pasokan tetapi tidak di atas die.

Langkah 8: Pasang cincin kompresi pada langkah wadah adapter

Lihat decal pada untuk mengidentifikasi alat yang tepat.

Langkah 9: Gunakan pakaian pelindung Anda dan crimp

Dengan perlengkapan pelindung Anda, nyalakan mesin. Verifikasi diameter crimp. Setelah selesai, pastikan rangkaian bersih.

Langkah 10: Tutup rangkaian di kedua ujung

Masukkan tutup di ujung pasokan dan gunakan mesin heat shrink untuk memastikan tidak ada kontaminasi pada rangkaian.

Apa Perbedaan Antara Silinder Single-Acting dan Double-Acting?

Silinder Double-Acting memiliki port di setiap ujung silinder, untuk memungkinkan fluida hidrolik disuplai untuk membantu pengikatan dan penarikan silinder.

Dalam perbandingan, silinder single acting fluida hidrolik melewati port di satu ujung silinder, yang mengikatan batang melalui perbedaan luas. Dalam jenis silinder ini, batang piston ditarik kembali oleh gaya eksternal, atau melalui tarikan gravitasi.

Bagaimana Saya Mengidentifikasi Pasokan Hidrolik yang Tepat?

Langkah 1: Tentukan jenis pasokan

Apakah pasokan crimped (permanen) atau dapat digunakan kembali? Lebih mungkin pasokan crimped karena sebagian besar peralatan yang lebih baru memerlukan alat crimping untuk pemasangan.

Langkah 2: Sesuaikan koneksi port dengan koneksi selang

Penting untuk menyesuaikan koneksi port dengan koneksi selang yang sesuai. Gunakan tabel ini untuk membantu menentukan koneksi yang tepat.

Port Connection	Hose Connection
BSPP (JIS-PF)	60 degree NPSM Swivel
BSPT (JIS-PT)	30 degree Flare (Metric)
DIN Metric	O-Ring Face Seal (ORFS)
ISO 6149	24 degree Flareless (DIN)
JIS-B2351	30 degree Flare (BSPP)
Metric Taper	45 degree Flare
NPT/NPTF	37 degree Flare
SAE Straight Thread	24 degree Flareless (SAE)

Langkah 3: Tentukan jenis seal

Berdasarkan karakteristik teknis dan dimensi fisik, apakah jenis seal adalah O-Ring, Mated Angle, atau Tapered Thread. O-Ring akan menyertakan seal, Mated Angle didasarkan pada dua jenis utas: lurus dan paralel dan unit jantan dan betina akan membentuk seal bersama, dan Tapared Thread dengan utas dalam betina dan utas luar jantan.

Langkah 4: Tentukan desain pasokan dan ukuran utas

Untuk menentukan desain pasokan dan ukuran utas, klik di sini