Bagaimana Sensor Getaran Mendorong Pemeliharaan Prediktif dan Mengurangi Waktu Henti

Beranda » Blog » Sensor Getaran Memungkinkan Pemeliharaan Prediktif yang Lebih Cerdas

Peralatan manufaktur modern meningkatkan efisiensi operasi, namun bila terjadi kerusakan yang tidak terduga, hal ini dapat mengakibatkan hilangnya produktivitas, perbaikan, dan tenaga kerja hingga ribuan dolar per jam. Untungnya, sensor getaran jarak jauh dapat digunakan untuk mengembangkan strategi pemeliharaan yang cerdas dan prediktif yang meminimalkan kegagalan peralatan dan waktu henti yang mahal.

Dengan mencatat dan mempelajari pola getaran peralatan penting, kelainan dan perubahan perilaku operasional suatu aset dapat dideteksi sehingga permasalahan dapat diatasi sebelum terjadi kegagalan. 

Blog ini menjelaskan cara dan manfaat pemantauan getaran jarak jauh, serta peran sensor getaran, sehingga Anda dapat merancang strategi pemeliharaan prediktif yang mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan meningkatkan profitabilitas.

Apa Fungsi Sensor Getaran?

Kebanyakan mesin bergetar selama pengoperasian normal, namun getaran yang berlebihan dapat menyebabkan keausan, memperpendek umur mesin dan menimbulkan ketidakseimbangan yang merusak komponen peralatan industri. Pola getaran yang tidak normal juga menunjukkan kemungkinan masalah mekanis pada peralatan.

Menerapkan program pemantauan getaran sebagai bagian dari strategi pemeliharaan secara keseluruhan memungkinkan untuk mendeteksi perubahan getaran yang terjadi sehingga potensi masalah dapat dikenali, didiagnosis, dan diperbaiki sebelum kerusakan. 

Inti dari program pemantauan getaran adalah sensor getaran, yang mengukur dan mencatat frekuensi dan amplitudo getaran pada peralatan industri. Data yang dikumpulkan memberikan informasi penting tentang kesehatan mesin Anda.

Memantau getaran membantu produsen:

• Deteksi kegagalan bantalan.
• Identifikasi ketidakselarasan.
• Menemukan ketidakseimbangan.
• Menunjukkan kelonggaran atau keausan.

Wawasan ini mendukung pemeliharaan prediktif, memungkinkan perbaikan dijadwalkan saat diperlukan, meminimalkan waktu henti dan perbaikan yang mahal.

Manfaat Pemantauan Getaran

Program pemantauan getaran harus disertakan dalam semua strategi pemeliharaan, termasuk program pemeliharaan berbasis kondisi, prediktif, dan preskriptif, karena program ini menawarkan berbagai manfaat yang menghemat waktu dan uang, termasuk: 

Penghematan Biaya: Pemantauan getaran mengidentifikasi potensi kegagalan peralatan sebelum terjadi, meminimalkan waktu henti dan perbaikan yang tidak direncanakan, yang dapat memakan biaya ribuan dolar per jam dan mengacaukan jadwal produksi. 

Peningkatan Waktu Aktif: Pemantauan getaran memungkinkan deteksi dini masalah mesin sebelum berdampak negatif terhadap kinerja dan operasional. Peralatan yang dipantau berjalan dengan tingkat efisiensi, keandalan, dan waktu kerja yang lebih tinggi. 

Mengidentifikasi Interval Perawatan yang Benar: Daripada melakukan tugas pemeliharaan berdasarkan jadwal berdasarkan kalender, pemantauan getaran memungkinkan aktivitas pemeliharaan dilakukan sesuai kebutuhan. Hal ini memperpanjang waktu antar interval perawatan, mengurangi biaya perawatan dan tenaga kerja yang tidak diperlukan, serta memaksimalkan ketersediaan alat berat. 

Pengurangan Biaya Energi: Peralatan yang mengalami keausan, ketidakseimbangan dan ketidakselarasan tidak berjalan secara efisien. Dengan mengidentifikasi dan memperbaiki masalah terkait getaran, alat berat bekerja secara optimal dan mengonsumsi lebih sedikit energi. 

Peningkatan Manajemen Aset: Informasi yang dikumpulkan dari program pemantauan getaran memberikan pemahaman yang lebih baik tentang aset fasilitas dengan memberikan wawasan mengenai kesehatan dan masa pakai peralatan, sehingga memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat mengenai apakah akan memperbaiki atau mengganti aset. 

Bagaimana Mengukur Getaran?

Pemantauan getaran adalah proses lima langkah yang mencakup: 

1. Mengumpulkan data getaran Data getaran dapat dikumpulkan menggunakan perangkat genggam, sensor berkabel, atau sensor jarak jauh (nirkabel). Penggunaan sensor berkabel atau nirkabel membuat pekerjaan lebih hemat waktu dan mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan pada data karena teknisi tidak perlu berjalan dari mesin ke mesin untuk melakukan pembacaan, juga tidak perlu mencatat data secara manual. Sensor getaran jarak jauh memberikan manfaat lebih dibandingkan sensor kabel karena tidak memerlukan kabel yang mahal dan dapat dipasang pada mesin yang sulit dijangkau atau terletak jauh. 2. Membuat baseline Untuk membuat baseline, data getaran harus dikumpulkan saat mesin bekerja secara optimal. Memiliki pengukuran dasar untuk peralatan yang sehat memungkinkan perbandingan dengan data yang dikumpulkan kemudian untuk menentukan kapan ada perubahan pola getaran dalam kondisi pengoperasian yang sama untuk mengidentifikasi potensi masalah.3. Menyimpan data getaran Menggunakan sensor jarak jauh sebagai bagian dari sistem pemantauan online membuat penyimpanan data getaran menjadi lebih mudah. Pembuatan kumpulan data historis memungkinkan perbandingan kumpulan data dasar dan masa depan. 4. Menganalisis data getaran Menganalisis data getaran adalah kunci keberhasilan program pemantauan getaran. Saat data dikumpulkan, data tersebut harus dibandingkan dengan tingkat getaran dasar sehingga kelainan, anomali, dan potensi kegagalan dapat diidentifikasi dengan waktu yang memadai untuk menjadwalkan perbaikan dan memesan suku cadang pengganti. 5. Membuat keputusan yang tepat Menggunakan data dengan cara ini memungkinkan Anda mengambil keputusan berdasarkan data yang andal. Artinya ketika kondisi pengoperasian yang tidak normal atau potensi kegagalan terdeteksi, perintah kerja dapat dikeluarkan dan diprioritaskan, suku cadang dapat dipesan terlebih dahulu, dan perbaikan dapat dilakukan untuk mencegah waktu henti yang lama, tidak terencana, dan mahal, sehingga berpotensi menghemat ribuan dolar dalam hilangnya produktivitas dan kegagalan yang merugikan. Pengambilan keputusan yang terinformasi memberikan kepercayaan diri kepada manajer pemeliharaan saat membuat jadwal dan anggaran pemeliharaan, sedangkan keandalan yang diperoleh memberikan jaminan kepada manajer produksi bahwa mereka akan memenuhi tujuan produksi. 

Apa Saja Jenis Sensor Getaran yang Berbeda?

Sensor getaran adalah kategori luas teknologi yang dirancang untuk berbagai aplikasi dan anggaran. Pemilihan sensor bergantung pada faktor-faktor seperti rentang frekuensi, lingkungan aplikasi, dan biaya.

Sensor getaran yang umum digunakan antara lain:

• Akselerometer: Sensor getaran yang paling umum mengukur percepatan, yang sering kali diintegrasikan untuk menghitung kecepatan atau perpindahan. Mereka paling baik untuk mendeteksi kesalahan frekuensi tinggi (seperti kesalahan bantalan).
• Sensor Kecepatan (Velometer): Ini mengukur kecepatan getaran dan digunakan untuk pengukuran frekuensi menengah, yang mengungkap masalah seperti ketidakseimbangan dan ketidaksejajaran.
• Probe Kedekatan (Sensor Perpindahan): Sensor non-kontak ini mengukur jarak antara probe dan poros yang berputar. Mereka sangat penting untuk memantau posisi poros dan mendeteksi kesalahan pada mesin yang berputar berkecepatan tinggi seperti turbin dan kompresor besar.
• Sensor Jarak Jauh/Nirkabel: Ini adalah akselerometer dengan komunikasi nirkabel terintegrasi, daya dan, seringkali, kemampuan pencatatan/pemrosesan data. Mereka adalah pilihan ideal untuk pemantauan yang proaktif dan berkelanjutan tanpa pemasangan kabel yang mahal, seperti yang diperjuangkan oleh JHFOSTER.

Apakah Tiga Jenis Getaran itu?

Tiga jenis getaran dianalisis dalam program pemantauan getaran dan masing-masing dimaksudkan untuk mendiagnosis masalah peralatan tertentu, sebagai berikut:

Perpindahan: Ini mengukur total pergerakan atau jarak yang ditempuh benda yang bergetar dari posisi diamnya. Ini paling berguna untuk mendiagnosis mesin berkecepatan lambat dan memantau pergerakan besar.

Kecepatan: Ini mengukur kecepatan getaran atau seberapa cepat komponen bergerak. Ini digunakan untuk analisis frekuensi menengah, yang dapat memprediksi kesalahan mesin yang umum seperti misalignment dan ketidakseimbangan. Biasanya berkorelasi baik dengan energi getaran yang merusak.

Akselerasi: Ini mengukur laju perubahan kecepatan. Ini paling sensitif terhadap kejadian frekuensi tinggi, sehingga ideal untuk mengidentifikasi kesalahan tahap awal seperti yang terjadi pada bantalan elemen gelinding dan masalah jaring roda gigi.

Tempat Menempatkan Sensor Getaran

Penempatan sensor yang optimal adalah kunci untuk mengumpulkan data getaran yang bermakna. Di bawah ini adalah panduan praktis mengenai tempat dan cara memasang sensor getaran pada komponen mesin.

Aturan Penempatan Umum

Rumah Bantalan: Lokasi yang paling umum dan efektif untuk penempatan sensor, karena sebagian besar kesalahan mekanis kritis (ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, keausan bantalan) menghasilkan tanda yang ditransmisikan melalui bantalan.

Casing Motor/Pompa: Sensor getaran harus ditempatkan dekat dengan titik gaya dan keausan.

Zona Beban: Sensor harus ditempatkan di sisi zona beban bantalan di mana potensi kesalahan paling mungkin terdeteksi.

Kereta Mesin: Memantau beberapa titik di sepanjang rangkaian mesin (ujung penggerak motor, ujung non-penggerak motor, bantalan pompa) memberikan gambaran lengkap tentang kesehatan suatu aset.

Pemasangan Aman

Pastikan sensor dipasang langsung ke komponen dengan aman (menggunakan dudukan stud atau magnet kuat) untuk memastikan pengumpulan data frekuensi tinggi yang akurat.

Cara Memilih Sensor Getaran

Memilih sensor getaran yang tepat untuk aplikasi adalah kunci untuk memperoleh informasi yang berguna dan dapat ditindaklanjuti. Saat memilih sensor getaran untuk aplikasi Anda, pertimbangkan hal berikut:

• Kritisnya Aset: Mesin yang sangat kritis harus menggunakan pemantauan jarak jauh/nirkabel secara terus menerus. Peralatan yang kurang penting atau cadangan mungkin memerlukan pemeriksaan genggam secara berkala.
• Rentang Frekuensi: Pilih jenis sensor (akselerometer, sensor kecepatan, atau probe jarak) yang secara akurat akan mengukur frekuensi kesalahan yang diperkirakan terjadi pada alat berat, misalnya, Anda harus memilih akselerometer untuk mendeteksi kesalahan bantalan kecepatan tinggi.
• Sensitivitas/Rentang Pengukuran: Sensor harus cukup sensitif untuk mendeteksi masalah kecil namun juga mampu menangani tingkat getaran maksimum yang diharapkan tanpa terpotong.
• Faktor Lingkungan: Pertimbangkan suhu, kelembapan (peringkat IP) dan kondisi/peringkat area berbahaya (ATEX/sertifikasi area berbahaya). Sensor nirkabel dengan kemampuan jarak jauh ideal untuk lokasi yang sulit dijangkau atau berbahaya.
• Anggaran dan Konektivitas: Sensor getaran jarak jauh menyederhanakan program dengan mengurangi atau menghilangkan kebutuhan teknisi untuk berjalan di pabrik melakukan pengukuran manual dan mentransfer data. Mereka mengizinkan data dikumpulkan, disimpan, dan dianalisis secara otomatis, sehingga membebaskan tim pemeliharaan.

Menggunakan Sensor Getaran Jarak Jauh untuk Pemeliharaan Prediktif

Sebagai bagian dari program pemantauan getaran, sensor getaran mendukung strategi pemeliharaan yang proaktif dan prediktif, yang memberikan manfaat operasional dan finansial yang signifikan, termasuk:

Pergeseran dalam Pendekatan Pemeliharaan: Menggunakan pemantauan getaran untuk pemeliharaan prediktif, memungkinkan Anda beralih dari pemeliharaan reaktif atau berbasis kalender ke program pemeliharaan prediktif yang proaktif, sehingga meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan dan jam kerja pemeliharaan.

Otomasi Data: Sensor jarak jauh secara otomatis mengumpulkan, menyimpan, dan menganalisis data getaran secara terus menerus.

Pengambilan Keputusan Secara Real-Time: Analisis tingkat lanjut memungkinkan respons yang cepat dan terinformasi terhadap kelainan.

Penghematan Tenaga Kerja: Penggunaan sensor getaran mengurangi kebutuhan pengumpulan data manual, sehingga tim pemeliharaan dapat fokus menyelesaikan masalah dan mencegah kegagalan di masa mendatang.

Operasi yang Dioptimalkan: Program pemeliharaan prediktif berbasis pemantauan getaran menjaga pabrik tetap beroperasi dengan tingkat waktu kerja, efisiensi, dan profitabilitas yang tinggi.

JHFOSTER:Mitra Pemantau Getaran Anda

Sebagai inti dari program pemantauan getaran, sensor getaran memungkinkan Anda menerapkan strategi pemeliharaan yang lebih proaktif. Sensor getaran jarak jauh saat ini secara otomatis mengumpulkan, menyimpan, dan menganalisis data alat berat sehingga tim pemeliharaan dapat mendedikasikan waktu mereka untuk memperbaiki ketidaknormalan dan menghindari kegagalan di masa mendatang, sehingga memaksimalkan waktu kerja dan profitabilitas fasilitas. Untuk informasi lebih lanjut tentang sensor getaran jarak jauh dan bagaimana sensor tersebut dapat membantu Anda mengembangkan program pemantauan getaran yang efektif untuk pemeliharaan prediktif, silakan hubungi JHFOSTER.

• Wakil Presiden Senior Otomasi, Tavoron

  Scott Wojciak, seorang eksekutif berpengalaman dengan keahlian mendalam di bidang otomasi dan distribusi industri, menjabat sebagai Wakil Presiden Senior Otomasi di Tavoron. Beliau sebelumnya memimpin Divisi Fluid Power, Automation, dan Engineered Solutions di Singer Industrial dan memegang peran kepemimpinan di BW Rogers, termasuk Wakil Presiden Penjualan, Direktur Penjualan, dan Manajer Unit Bisnis Regional. Dikenal karena pendekatannya yang berorientasi pada hasil dan kepemimpinan yang berfokus pada pelanggan, Scott telah menghabiskan seluruh karirnya memajukan strategi komersial dan kinerja operasional di sektor otomasi. Dia memulai karirnya sebagai Sales Engineer dan mendapatkan penghargaan Salesman of the Year dari BW Rogers di awal masa jabatannya.

  Lihat semua postingan