3 Teknik Kompensasi CNC Teratas untuk Pemesinan Presisi

Meskipun kompensasi diterapkan pada berbagai jenis mesin untuk alasan yang berbeda, semua bentuk kompensasi memungkinkan pengguna CNC untuk mempertimbangkan kondisi yang tidak dapat diprediksi terkait alat.

Sebelum membahas bagaimana kompensasi diterapkan pada penggunaan CNC, mari kita terlebih dahulu melihat kompensasi dari perspektif umum.

Kompensasi alat menentukan akurasi dan kualitas pemesinan. Ada kompensasi panjang alat, kompensasi radius alat dan kompensasi offset perangkat penahan dalam sistem CNC. Tiga jenis kompensasi ini pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah jalur yang disebabkan oleh bentuk alat dalam pemesinan.

Kompensasi Panjang Alat:

1. Konsep panjang alat

Panjang alat adalah konsep yang sangat penting. Saat kita memprogram bagian, kita harus menentukan pusat pemrograman bagian terlebih dahulu, lalu membangun sistem koordinat pemrograman benda kerja, dan sistem koordinat ini hanyalah sistem koordinat benda kerja, dan titik nol biasanya pada benda kerja. Kompensasi panjang hanya terkait dengan koordinat Z. Ini tidak seperti titik nol yang diprogram di bidang X dan Y, karena alat diposisikan oleh lubang taper spindle tanpa berubah, dan titik nol koordinat Z berbeda. Panjang setiap pisau berbeda. Misalnya, kita perlu membuat lubang dengan kedalaman 50mm, lalu membuat lubang busur dengan kedalaman 45mm. Kita menggunakan bor dengan panjang 250mm dan busur dengan panjang 350mm. Pertama gunakan bor untuk membuat lubang dengan kedalaman 50mm. Saat ini, mesin borbor telah menetapkan titik nol benda kerja. Ketika penggantian busur, jika kedua alat mulai memroses dari titik nol yang ditetapkan, busur lebih panjang dari bor dan busur terlalu panjang, yang akan merusak alat. Dan artefak. Jika kompensasi alat diatur pada saat ini, panjang busur dan bor akan dikompensasi. Saat ini, setelah titik nol mesin ditetapkan, meskipun panjang busur dan bor berbeda, karena adanya kompensasi, titik nol koordinat Z telah secara otomatis bergerak ke Z+ saat busur dipanggil. Panjang busur dikompensasi untuk memastikan titik nol pemrosesan yang benar.

2. Kerja kompensasi panjang alat

Penggunaan kompensasi panjang alat dicapai dengan mengeksekusi perintah yang berisi G43 (G44) dan H, dan pada saat yang sama kita memberikan nilai koordinat Z, sehingga alat bergerak ke jarak Z dari permukaan benda kerja setelah kompensasi. Perintah lain G49 membatalkan perintah G43 (G44). Faktanya, kita tidak perlu menggunakan perintah ini, karena setiap alat memiliki kompensasi panjangnya sendiri. Saat mengganti alat, perintah G43 (G44) H digunakan untuk memberikan kompensasi panjang alatnya sendiri. Kompensasi panjang alat sebelumnya secara otomatis dibatalkan.

3. Dua cara kompensasi panjang alat

1) Gunakan panjang aktual alat sebagai kompensasi panjang alat (metode ini direkomendasikan).

Untuk menggunakan panjang alat sebagai kompensasi adalah menggunakan pengukur alat untuk mengukur panjang alat, lalu memasukkan nilai ini ke dalam register kompensasi panjang alat sebagai kompensasi panjang alat.

Alasan menggunakan panjang alat sebagai kompensasi panjang alat adalah sebagai berikut:

Pertama, menggunakan panjang alat sebagai kompensasi panjang alat dapat menghindari modifikasi berulang offset panjang alat dalam pemrosesan benda kerja yang berbeda. Alat seperti itu digunakan pada benda kerja yang berbeda tanpa memodifikasi offset panjang alat. Dalam hal ini, Anda dapat menyimpan setiap alat sesuai aturan pengaturan nomor alat tertentu, dan menulis parameter terkait setiap alat dengan tanda kecil, termasuk panjang dan radius alat. Faktanya, banyak perusahaan pemrosesan mesin besar menerapkan metode ini untuk manajemen alat peralatan pemesinan CNC. Untuk perusahaan yang memiliki departemen manajemen alat khusus, tidak perlu memberi tahu parameter alat secara langsung kepada operator. Pada saat yang sama, bahkan jika alat dilepas karena kapasitas magazine alat dan dipasang kembali pada waktu lain, cukup menggunakan nilai panjang alat pada label sebagai kompensasi panjang alat tanpa mengukur.

Kedua, penggunaan panjang alat sebagai kompensasi panjang alat memungkinkan mesin borbor untuk melakukan operasi pemrosesan sambil mengukur panjang alat lain pada pengukur alat, alih-alih memakan waktu pemrosesan mesin borbor karena pengaturan alat pada mesin borbor, yang dapat memanfaatkan sepenuhnya efisiensi pusat pemrosesan. Dengan cara ini, saat spindle bergerak ke titik koordinat Z yang diprogram, itu adalah nilai koordinat Z koordinat spindle ditambah (atau dikurangi) kompensasi panjang alat.

2) Gunakan jarak (positif atau negatif) antara ujung alat di arah Z dan titik nol yang diprogram sebagai nilai kompensasi.

Metode ini cocok untuk digunakan ketika hanya ada satu orang yang mengoperasikan mesin borbor dan tidak cukup waktu untuk mengukur panjang alat dengan pengukur alat. Dengan cara ini, perlu untuk mengatur ulang kompensasi panjang alat saat memproses benda kerja lain dengan satu alat. Saat menggunakan metode ini untuk kompensasi panjang alat, nilai kompensasi adalah jarak pergerakan ujung alat saat spindle bergerak dari titik nol koordinat Z mesin borbor ke titik nol pemrograman benda kerja, jadi nilai kompensasi ini selalu negatif dan besar.

Kompensasi Radius Alat:

1. Konsep kompensasi radius alat

Sama seperti kompensasi panjang alat digunakan dalam pemrograman, panjang alat pada dasarnya tidak dipertimbangkan. Karena kompensasi radius alat, kita tidak perlu terlalu mempertimbangkan diameter alat saat memprogram. Kompensasi panjang alat berlaku untuk semua alat, sementara kompensasi radius alat umumnya hanya digunakan untuk pemoles. Saat pemoles memproses kontur luar atau dalam benda kerja, kompensasi radius alat digunakan, dan saat permukaan depan benda kerja diproses dengan pemoles end, hanya kompensasi panjang alat yang diperlukan. Karena kompensasi radius alat adalah instruksi yang cukup sulit untuk dipahami dan digunakan, banyak orang tidak ingin menggunakannya dalam pemrograman. Namun, setelah kita memahami dan menguasainya, menggunakannya akan membawa kenyamanan besar untuk pemrograman dan pemrosesan kita.

Saat programmer menyiapkan program untuk memproses bentuk benda kerja dengan pemoles, pertama-tama, perlu untuk menghitung nilai koordinat dengan hati-hati sesuai dengan bentuk benda kerja dan radius alat untuk mengklarifikasi jalur pusat alat. Radius alat yang digunakan saat ini hanyalah nilai radius pemoles. Setelah bekerja keras untuk memprogram pemoles, ternyata pemoles ini tidak cocok untuk diganti dengan diameter lain. Programmer harus menghitung ulang pusat alat tanpa ragu-ragu. Nilai koordinat rute yang diambil. Ini bukan masalah yang terlalu besar untuk benda kerja sederhana, dan sangat sulit untuk menghitung ulang untuk cetakan dengan bentuk yang rumit.

Pemrosesan kontur benda kerja dibagi menjadi pemrosesan kasar dan finishing, sehingga pemrosesan kasar diselesaikan setelah program pemrosesan kasar dikompilasi. Karena setelah pemrosesan kasar, dimensi benda kerja telah berubah, dan kemudian nilai koordinat pusat alat untuk finishing harus dihitung, dan beban kerja semakin besar. Pada saat ini, jika kompensasi radius alat digunakan, semua masalah ini teratasi. Kami dapat mengabaikan radius alat dan memprogram sesuai ukuran benda kerja, lalu memasukkan radius alat sebagai kompensasi radius dalam register kompensasi radius. Baik pemoles diganti secara sementara atau kasar dan finishing, kita hanya perlu mengubah nilai kompensasi radius alat untuk mengontrol ukuran bentuk benda kerja, dan pada dasarnya tidak perlu memodifikasi program.

2. Penggunaan kompensasi radius alat

Penggunaan kompensasi radius alat dieksekusi dengan perintah G41 dan G42. Kompensasi memiliki dua arah, yaitu kompensasi dilakukan di sisi kiri dan kanan yang tegak lurus dengan arah rekan pemotongan alat, yang sesuai dengan aturan tangan kiri. G41 adalah kompensasi kiri dan sesuai dengan aturan tangan kiri. G42 adalah kompensasi kanan dan sesuai dengan aturan tangan kanan. G41 digunakan 2. Saat G42 melakukan kompensasi radius, perhatian khusus harus diberikan pada arah gerakan alat dan koordinat untuk kompensasi yang efektif. Posisi awal kompensasi radius alat sangat penting. Mudah untuk membuat kesalahan jika jalur yang diproses oleh alat yang tidak tepat digunakan.

Kompensasi Offset Perangkat Penahan

Sama seperti kompensasi panjang alat dan kompensasi radius memungkinkan programmer untuk tidak mempertimbangkan panjang dan ukuran alat, offset perangkat penahan memungkinkan programmer untuk menggunakan offset perangkat penahan tanpa memandang posisi perangkat penahan benda kerja.

Saat mesin borbor pemrosesan memproses benda kerja kecil, perangkat penahan dapat mencengkeram beberapa benda kerja sekaligus. Programmer tidak perlu mempertimbangkan titik nol koordinat setiap benda kerja saat pemrograman, tetapi hanya perlu memprogram sesuai dengan titik nol yang diprogram masing-masing, lalu menggunakan offset perangkat penahan untuk memindahkan titik nol yang diprogram mesin borbor pada setiap benda kerja. Offset perangkat penahan dieksekusi menggunakan perintah offset perangkat penahan G54～G59. Metode lain adalah menggunakan perintah G92 untuk menetapkan sistem koordinat. Setelah satu benda kerja diproses, gunakan G92 untuk mengatur ulang sistem koordinat benda kerja baru saat memproses benda kerja berikutnya.

Di atas adalah 3 jenis kompensasi yang umum digunakan dalam pemesinan CNC, yang membawa kenyamanan besar untuk pemrograman dan pemrosesan kami, dan dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja.