3 Metode Kompensasi Yang Biasa Digunakan Dalam Mesin CNC
Meskipun kompensasi diterapkan pada jenis mesin yang berbeda untuk alasan yang berbeda, semua bentuk kompensasi memungkinkan pengguna CNC untuk mempertimbangkan kondisi yang tidak terduga terkait dengan alat tersebut.
Sebelum membahas bagaimana kompensasi diterapkan pada penggunaan CNC, mari kita lihat kompensasi dari perspektif umum.
Kompensasi pahat menentukan akurasi dan kualitas pemesinan. Ada kompensasi panjang pahat, kompensasi radius pahat, dan kompensasi offset perlengkapan dalam sistem CNC. Ketiga jenis kompensasi ini pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah jalur yang disebabkan oleh bentuk pahat dalam pemesinan.
Kompensasi Panjang Alat:
1. Konsep panjang alat
Panjang alat adalah konsep yang sangat penting. Ketika kita memprogram suatu bagian, pertama-tama kita harus menentukan pusat pemrograman bagian tersebut, dan kemudian menetapkan sistem koordinat pemrograman benda kerja, dan sistem koordinat ini hanyalah sistem koordinat benda kerja, dan titik nol umumnya pada benda kerja. Kompensasi panjang hanya terkait dengan koordinat Z. Tidak seperti titik nol terprogram pada bidang X dan Y, karena pahat diposisikan oleh lubang lancip spindel tanpa berubah, dan titik nol koordinat Z berbeda. Panjang setiap pisau berbeda. Misalnya, kita perlu mengebor lubang dengan kedalaman 50mm, lalu mengetuk lubang dengan kedalaman 45mm. Kami menggunakan bor dengan panjang 250mm dan keran dengan panjang 350mm. Pertama gunakan bor untuk mengebor lubang dengan kedalaman 50mm. Pada saat ini, alat mesin telah mengatur titik nol benda kerja. Saat penyadapan diganti, jika kedua alat mulai memproses dari titik nol yang ditetapkan, keran lebih panjang dari bor dan keran terlalu panjang, yang akan merusak alat. Dan artefak. Jika kompensasi pahat diatur pada saat ini, panjang keran dan bor akan dikompensasi. Pada saat ini, setelah titik nol mesin diatur, meskipun panjang keran dan bor berbeda, karena adanya kompensasi, koordinat titik nol Z secara otomatis pindah ke Z+ saat keran dipanggil. Panjang keran dikompensasi untuk memastikan pemrosesan titik nol yang benar.
2. Pekerjaan kompensasi panjang alat
Penggunaan kompensasi panjang pahat dicapai dengan menjalankan perintah yang mengandung G43 (G44) dan H, dan pada saat yang sama kita memberikan nilai koordinat Z, sehingga pahat bergerak ke jarak Z dari permukaan benda kerja setelah kompensasi. Perintah lain G49 membatalkan perintah G43 (G44). Sebenarnya, kita tidak perlu menggunakan perintah ini, karena setiap alat memiliki kompensasi panjangnya sendiri. Saat mengganti pahat, perintah G43 (G44) H digunakan untuk memberikan kompensasi panjang pahatnya sendiri. Kompensasi panjang alat sebelumnya secara otomatis dibatalkan.
3. Dua cara kompensasi panjang pahat
1) Gunakan panjang pahat yang sebenarnya sebagai kompensasi panjang pahat (disarankan metode ini).
Untuk menggunakan panjang pahat sebagai kompensasi adalah dengan menggunakan setter pahat untuk mengukur panjang pahat, dan kemudian memasukkan nilai ini ke dalam register kompensasi panjang pahat sebagai kompensasi panjang pahat.
Alasan menggunakan panjang pahat sebagai kompensasi panjang pahat adalah sebagai berikut:
Pertama-tama, menggunakan panjang pahat sebagai kompensasi panjang pahat dapat menghindari modifikasi offset panjang pahat secara konstan dalam pemrosesan benda kerja yang berbeda. Pahat seperti itu digunakan pada benda kerja yang berbeda tanpa mengubah offset panjang pahat. Dalam hal ini, Anda dapat mengarsipkan setiap alat sesuai dengan aturan penomoran alat tertentu, dan menulis parameter yang relevan dari setiap alat dengan tanda kecil, termasuk panjang dan jari-jari alat. Faktanya, banyak perusahaan Pengolahan mesin besar mengadopsi metode ini untuk manajemen alat peralatan mesin CNC. Untuk perusahaan yang memiliki departemen manajemen alat khusus, tidak perlu memberi tahu parameter alat secara langsung dengan operator. Pada saat yang sama, bahkan jika pahat dilepas karena kapasitas magasin pahat dan saat berikutnya dipasang kembali, hanya perlu Nilai panjang pahat pada label digunakan sebagai kompensasi panjang pahat tanpa pengukuran.
Kedua, penggunaan panjang pahat sebagai kompensasi panjang pahat memungkinkan pahat melakukan operasi pemesinan sambil mengukur panjang pahat lain pada setter pahat, alih-alih menempati waktu berjalan pahat karena pengaturan pahat pada pahat mesin, yang dapat memberikan bermain penuh untuk memproses Efisiensi pusat. Dengan cara ini, ketika spindel bergerak ke titik koordinat Z yang diprogram, itu adalah nilai koordinat Z dari koordinat spindel ditambah (atau dikurangi) kompensasi panjang pahat.
2) Gunakan jarak (positif atau negatif) antara ujung pahat dalam arah Z dan titik nol terprogram sebagai nilai kompensasi.
Metode ini cocok digunakan bila hanya ada satu orang yang mengoperasikan mesin perkakas dan tidak ada cukup waktu untuk mengukur panjang pahat dengan tool setter. Dengan cara ini, perlu untuk mengatur ulang kompensasi panjang pahat saat mengerjakan benda kerja lain dengan satu pahat. Saat menggunakan metode ini untuk kompensasi panjang pahat, nilai kompensasinya adalah jarak pergerakan hidung pahat saat spindel bergerak dari titik nol koordinat Z peralatan mesin ke titik nol pemrograman benda kerja, sehingga nilai kompensasi ini selalu negatif dan besar.
Kompensasi Radius Alat:
1. Konsep kompensasi radius alat
Sama seperti kompensasi panjang pahat yang digunakan dalam pemrograman, panjang pahat pada dasarnya tidak dipertimbangkan. Karena kompensasi radius pahat, kami tidak dapat mempertimbangkan terlalu banyak diameter pahat saat memprogram. Kompensasi panjang pahat berlaku untuk semua pahat, sedangkan kompensasi radius pahat umumnya hanya digunakan untuk pemotong frais. Ketika pemotong frais sedang memproses kontur luar atau dalam benda kerja, kompensasi radius pahat digunakan, dan ketika permukaan ujung benda kerja diproses dengan pemotong frais akhir, hanya kompensasi panjang pahat yang diperlukan. Karena kompensasi radius pahat adalah instruksi yang relatif sulit untuk dipahami dan digunakan, banyak orang tidak ingin menggunakannya dalam pemrograman. Namun begitu kita memahami dan menguasainya, menggunakannya akan membawa kemudahan yang besar untuk pemrograman dan pemrosesan kita.
Ketika programmer menyiapkan program untuk memproses bentuk benda kerja dengan pemotong frais, pertama-tama, perlu untuk menghitung nilai koordinat dengan cermat sesuai dengan bentuk benda kerja dan jari-jari pahat untuk memperjelas jalur pusat alat. Jari-jari pahat yang digunakan saat ini hanya nilai jari-jari pemotong frais. Setelah bekerja keras memprogram pemotong frais, ternyata pemotong frais ini tidak cocok untuk diubah ke diameter lain. Pemrogram harus menghitung ulang pusat alat tanpa ragu-ragu. Nilai koordinat rute yang diambil. Ini bukan masalah besar untuk benda kerja sederhana, dan terlalu sulit untuk menghitung ulang untuk cetakan dengan bentuk yang rumit.
Pemesinan kontur benda kerja dibagi menjadi pemesinan kasar dan finishing, sehingga pemesinan kasar selesai setelah program pemesinan kasar dikompilasi. Karena setelah pemesinan kasar, dimensi benda kerja berubah, maka nilai koordinat pusat pahat untuk penyelesaian harus dihitung, dan beban kerja lebih besar. Pada saat ini, jika kompensasi radius pahat digunakan, semua masalah ini terpecahkan. Kita dapat mengabaikan radius pahat dan program sesuai dengan ukuran benda kerja, dan kemudian menempatkan radius pahat sebagai kompensasi radius dalam register kompensasi radius. Apakah pemotong frais diganti sementara atau kasar dan selesai, kita hanya perlu mengubah nilai kompensasi radius pahat untuk mengontrol ukuran bentuk benda kerja, dan pada dasarnya tidak mengubah program.
2. Penggunaan kompensasi radius alat
Penggunaan kompensasi radius pahat dijalankan dengan perintah G41 dan G42. Kompensasi memiliki dua arah, yaitu kompensasi dilakukan di sepanjang sisi kiri dan kanan tegak lurus terhadap arah pemotongan pahat, yang sesuai dengan aturan tangan kiri. G41 adalah kompensasi kiri dan sesuai dengan aturan tangan kiri. G42 adalah kompensasi yang tepat dan sesuai dengan aturan tangan kanan. G41 digunakan 2. Ketika G42 melakukan kompensasi radius, perhatian khusus harus diberikan pada arah gerakan pahat dan koordinat untuk kompensasi efektif. Posisi awal kompensasi radius pahat sangat penting. Sangat mudah untuk membuat kesalahan jika jalur yang diproses oleh alat yang tidak tepat digunakan.
Kompensasi Offset Fixture
Sama seperti kompensasi panjang pahat dan kompensasi radius yang memungkinkan programmer untuk tidak mempertimbangkan panjang dan ukuran pahat, offset fixture memungkinkan programmer untuk menggunakan offset fixture terlepas dari posisi fixture benda kerja.
Saat pusat permesinan memproses benda kerja kecil, perkakas dapat menjepit beberapa benda kerja sekaligus. Pemrogram tidak perlu mempertimbangkan koordinat titik nol setiap benda kerja selama pemrograman, tetapi hanya perlu memprogram sesuai dengan titik nol yang diprogram masing-masing, dan kemudian menggunakan Offset fixture untuk memindahkan titik nol yang diprogram dari alat mesin pada setiap benda kerja. Offset fixture dieksekusi menggunakan perintah offset fixture G54～G59. Cara lain adalah dengan menggunakan perintah G92 untuk mengatur sistem koordinat. Setelah satu benda kerja diproses, gunakan G92 untuk mengatur ulang sistem koordinat benda kerja baru saat memproses benda kerja berikutnya.
Di atas adalah 3 jenis kompensasi yang biasa digunakan dalam permesinan CNC, yang memberikan kemudahan besar untuk pemrograman dan pemesinan kami, dan dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja.
