MRP vs. Lean Manufacturing:Penjelasan Perbedaan Utama
Perencanaan kebutuhan material (MRP) dan lean manufacturing adalah dua metode produksi yang berbeda. MRP sering kali sangat bergantung pada pengadaan pasokan yang bergantung pada permintaan untuk menjaga inventaris. Lean, di sisi lain, berupaya menghilangkan inventaris dan memproduksi dengan cara yang tepat waktu. Konsep-konsep ini berbeda dalam cara produksi terjadi dan cara pemesanan bahan sekunder. Dalam beberapa kasus, MRP dan lean diintegrasikan untuk mendapatkan manfaat perencanaan strategis dan efisiensi biaya.
MRP merupakan suatu sistem manajemen persediaan yang biasanya didukung oleh teknologi komputer. Tujuannya adalah untuk membantu manajer melacak pasokan permintaan yang bergantung, atau bahan sekunder, yang digunakan dalam proses produksi. Dalam hal ini, perusahaan sering kali mendasarkan jadwal produksinya pada pengadaan bahan sekunder daripada permintaan konsumen. Dengan demikian, manajer dapat menggunakan MRP untuk menentukan apa yang dibutuhkan, kuantitas, dan tenggat waktu produksi.
Bahan sekunder cenderung bervariasi di antara berbagai fasilitas manufaktur. Bahan-bahan tersebut dapat mencakup sub-rakitan, suku cadang, dan persediaan mentah. Di pabrik yang memproduksi furnitur, misalnya, bahan sekunder dapat mencakup beberapa jenis kain, kayu, logam, dan busa untuk isian.
MRP sering kali bekerja mundur dari daftar barang jadi yang diperlukan untuk rencana produksi. Daftar ini sering kali memberikan persyaratan untuk bahan sekunder. Saat memasukkan informasi ke dalam perangkat lunak komputer MRP, manajer cenderung menggunakan jadwal produksi induk, daftar bahan baku, dan file catatan inventaris.
Jika digunakan dengan benar, keunggulan MRP sering kali dapat membantu manajer membuat rencana jauh sebelumnya. Ini berarti menjadwalkan pekerja produksi dan mengalokasikan waktu dengan tepat, mengatur kebutuhan kapasitas, dan menjaga biaya bahan sekunder seminimal mungkin. Cara kerja MRP berbeda dengan lean manufacturing, yang mengandalkan totalitas organisasi untuk memenuhi permintaan pelanggan. Jika MRP bergantung pada perencanaan sehingga kebutuhan material dapat dipenuhi, maka lean bergantung pada pelaksanaan sehingga barang jadi dikirimkan tanpa pemborosan.
Toyota Corporation sebagian besar berjasa mengembangkan gagasan proses lean. Namun, garis keturunan lean manufacturing, yang juga sering dikenal sebagai produksi just-in-time, dapat ditelusuri hingga ke zaman Eli Whitney dan Henry Ford. Konsep lean adalah menghilangkan pemborosan. Banyak pendukung lean manufacturing percaya bahwa material, waktu karyawan, peralatan yang tidak digunakan, dan inventaris produk adalah contoh pemborosan, yang pada gilirannya sering kali merugikan profitabilitas perusahaan. Oleh karena itu, Lean biasanya menghilangkan pekerjaan menganggur dan inventaris untuk menghasilkan produk segar dan berkualitas seiring dengan meningkatnya permintaan.
Berbagai konsep sering kali terjalin dalam praktik lean. Anggota tim karyawan, misalnya, biasanya dianggap sebagai bagian yang sangat berharga dari keseluruhan proses produksi. Barang jadi tidak lagi bergantung hanya pada seorang manajer, namun pada keseluruhan organisasi. Kualitas adalah bagian integral dari lean manufacturing, yang biasanya berfokus pada pengurangan biaya total. Pada gilirannya, hal ini mungkin berarti memenuhi ekspektasi pelanggan pada upaya pertama untuk menghilangkan pengerjaan ulang dan pengembalian produk.
Salah satu keuntungan terbesar dari proses lean adalah adanya kelonggaran untuk perbaikan berkelanjutan. Organisasi yang menerapkan praktik ini sering kali berupaya mencapai efisiensi yang lebih besar, yang mungkin mengeksploitasi bakat karyawan dan kapasitas perusahaan secara keseluruhan. Lean juga dapat dipersonalisasi untuk memenuhi kebutuhan masing-masing perusahaan. Biasanya tidak bergantung pada perangkat lunak atau cara produksi yang pasti.
MRP dan lean sangat berbeda dalam cara mereka memandang inventaris. MRP, misalnya, sering kali mengandalkan inventaris produk untuk memenuhi pesanan pelanggan di masa mendatang. Lean, sebaliknya, biasanya memaksa perusahaan untuk berproduksi sesuai kebutuhan. Oleh karena itu istilah just-in-time, yang sering kali mengacu pada pemenuhan pesanan saat pesanan tiba, bukan sesuai antisipasi.
Akibat paradigma inventaris, MRP dan lean juga memperlakukan produksi secara berbeda. Perusahaan yang menerapkan MRP sering kali enggan memproduksi produk jadi dalam jumlah kecil karena inefisiensi biaya. Namun, perusahaan yang menggunakan konsep lean cenderung menerima pesanan dalam jumlah kecil. Hal ini sering kali terjadi karena waktu penyiapan mesin yang minimal dan tenaga kerja siap bekerja.
Beberapa perusahaan berhasil mengintegrasikan MRP dan praktik lean. Kombinasi ini sering kali berhasil dengan baik ketika implementasi salah satu dari keduanya tidak memenuhi seluruh kebutuhan produksi. Manajer kemungkinan besar dapat membuat rencana strategis sebelum kebutuhan produksi ditentukan, sementara persediaan dan biaya tetap minimum. Dengan cara ini, permintaan independen kemungkinan besar didasarkan pada tingkat kapasitas yang diharapkan.
Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.
