Pengelasan Otonom dalam Transportasi:Solusi Berbasis AI Garmo Instruments

24
Januari

Pengelasan Otonom untuk Industri Transportasi dengan Instrumen Garmo

• Oleh :Brian McMorris
• Otomatisasi
• Komentar:0

“Pengelasan Otonom” adalah penggunaan robot dan perangkat lunak AI untuk melacak tugas pengelasan yang telah diprogram sebelumnya dan membuat penyesuaian terhadap program tersebut secara dinamis seiring perubahan kondisi. Meskipun mobil memerlukan pengelasan pada sasis dan bagian bodi, volume produksi model tertentu sangat tinggi sehingga bagian yang memerlukan pengelasan dapat dipasang dengan tepat dan pengelasan mengikuti jalur yang telah direncanakan sebelumnya. Namun untuk volume yang lebih rendah dan seringkali komponen berukuran besar yang memerlukan pengelasan untuk transportasi, pemasangan/perkakas yang tepat akan meningkatkan biaya produksi dan mengurangi keuntungan. Untuk truk, gerbong kereta api, saluran pipa dan kapal laut, diperlukan pemasangan yang lebih mudah beradaptasi dan kurang presisi. Untuk mencapai hal tersebut dengan otomatisasi memerlukan solusi pengelasan otonom.

Dalam lanskap manufaktur otomatis dan robotik yang terus berkembang, efisiensi dan berkurangnya kebutuhan tenaga kerja terlatih, kualitas dan presisi memainkan peran penting dalam memastikan keberhasilan berbagai industri.  Salah satu bidang di mana hal ini sangat penting adalah dalam industri transportasi, khususnya dalam pembuatan kapal skala besar, pembuatan gerbong tangki kereta api, produksi truk trailer, dan fabrikasi pipa saluran pipa. Integrasi teknologi canggih, seperti Weld Seam Tracking menggunakan proyeksi garis laser, telah terbukti menjadi terobosan dalam meningkatkan produktivitas, menghemat biaya tenaga kerja, dan meningkatkan kualitas di sektor-sektor ini.  Pelacakan Jahitan Las tidak merencanakan jalur untuk robot yang memegang obor las.  Sebaliknya, alat ini “mengoreksi” obor agar sesuai dengan potongan logam dunia nyata yang akan dilas dari rencana jalur idealnya, baik jalur tersebut diajarkan langsung oleh operator, diprogram di antara “titik jalan” atau dihasilkan oleh alat desain dan simulasi seperti Octopuz atau RoboDK..

Ikhtisar Pelacakan Jahitan Las:

Pelacakan Jahitan Las yang memanfaatkan profiler garis laser adalah teknologi inovatif yang menggabungkan keakuratan sistem pelacakan laser untuk mengontrol pergerakan robot secara dinamis dengan keserbagunaan pengelasan Metal Inert Gas (MIG). Sistem ini memanfaatkan garis laser yang diproyeksikan ke benda kerja, menciptakan garis referensi untuk proses pengelasan dan memberikan koordinat robot ke pengontrol robot secara dinamis, dengan kecepatan 40 koordinat per detik yang dikirim ke pengontrol robot melalui koneksi ethernet layanan soket satu gigabyte (juga dikenal sebagai komunikasi GigE). Obor las dilengkapi dengan sensor profil garis laser yang terus melacak posisi dan profil lapisan las, memastikan pengelasan yang presisi dan konsisten.  Dimungkinkan untuk melakukan beberapa lintasan pada benda kerja yang sama dan juga menyediakan algoritme penenunan atau penjahitan untuk lebar jahitan yang lebar atau bervariasi untuk sejumlah profil las yang berbeda.

Manfaat Pengelasan Otonom dalam Pembuatan Kapal:

Pembuatan kapal merupakan proses kompleks yang menuntut ketelitian dan efisiensi tinggi. Pelacakan Jahitan Las MIG Garis Laser secara signifikan mengurangi risiko kesalahan dengan memastikan bahwa obor las mengikuti jalur jahitan yang tepat. Hal ini tidak hanya meningkatkan integritas struktural kapal tetapi juga mempercepat proses pengelasan, sehingga menghasilkan siklus produksi yang lebih cepat dengan biaya lebih rendah.

Kemajuan Manufaktur Mobil Tangki Kereta Api:

Dalam pembuatan gerbong tangki kereta api, yang mengutamakan keselamatan dan daya tahan, Pelacakan Jahitan Las berkontribusi terhadap produksi las yang sempurna. Teknologi ini meminimalkan kemungkinan cacat dan meningkatkan kualitas pengelasan secara keseluruhan, sehingga memenuhi standar ketat yang diperlukan untuk mengangkut material berbahaya melalui pusat populasi.

Merevolusi Produksi Trailer Truk:

Trailer truk mengalami tekanan yang signifikan selama pengangkutan melalui permukaan jalan yang tidak dapat diprediksi, sehingga kualitas pengelasan menjadi sangat penting. Pelacakan Jahitan Las MIG Garis Laser memastikan pengelasan yang seragam dan presisi, mengurangi kemungkinan titik lemah pada struktur trailer. Hal ini tidak hanya meningkatkan daya tahan trailer tetapi juga menyederhanakan proses produksi.

Efisiensi dalam Fabrikasi Pipa Pipa:

Pembangunan pipa memerlukan tingkat ketelitian yang tinggi untuk mencegah kebocoran dan menjamin keutuhan sistem. Pelacakan Jahitan Las MIG Garis Laser adalah alat yang berharga dalam fabrikasi pipa pipa, memungkinkan tukang las mencapai pengelasan yang konsisten dan andal. Hal ini, pada gilirannya, mempercepat pemasangan jaringan pipa, sehingga berkontribusi terhadap efisiensi proyek secara keseluruhan.

Kesimpulan:

Integrasi teknologi Weld Seam Tracking menggunakan proyeksi garis laser menjanjikan kekuatan transformatif dalam industri pembuatan kapal, pembuatan mobil tangki kereta api, produksi truk trailer, dan fabrikasi pipa saluran. Dengan menggabungkan presisi laser dan kemampuan pengelasan MIG, teknologi ini tidak hanya meningkatkan kualitas pengelasan namun juga mempercepat siklus produksi, yang pada akhirnya meningkatkan produktivitas di berbagai sektor manufaktur. Ketika industri terus merangkul kemajuan teknologi, Weld Seam Tracking menonjol sebagai inovasi utama yang mendorong kemajuan dalam dunia pengelasan.

Daftar Webinar kami pada 2 Februari 2024

Otomasi Futura, LLC dan Instrumen Garmo. menyajikan webinar Futura Automation tentang webinar “Solusi Sederhana” pelacakan lapisan las Garmo pada tanggal 2 Februari 2024 pukul 11.00 EDT.  kami akan menyajikan teknologi dan fungsionalitas sensor Garmo untuk pelacakan lapisan las.

Periksa di sini untuk mendaftar Webinar:  https://futura-automation.com/webinar430/

Jika Anda ingin berlangganan Buletin dan Webinar kami, klik:https://lnkd.in/gHdn_hJ2.