VTU Glide-Line:Konveyor Tanpa Kontak yang Fleksibel untuk Ruang Sempit
Robotics Tomorrow baru-baru ini menerbitkan artikel ini.
Dari produsen konveyor fleksibel: tren industri yang kami lihat
Di sini, di Glide-Line, kami membuat konveyor – khususnya konveyor yang fleksibel dan dapat dikonfigurasi, dibuat dengan pengukuran yang sangat spesifik agar sesuai dengan ruang terbatas yang dapat dikonfigurasi dengan filosofi desain “tanpa kontak produk ke produk”, semuanya dengan waktu tunggu yang sangat singkat. Kami memperhatikan tiga tren dalam satu tahun terakhir yang menciptakan permintaan terhadap apa yang kami tawarkan:
Produsen memerlukan peralatan yang sepenuhnya dapat dikonfigurasi, bukan hanya digunakan sekali
"Masyarakat telah meminta peralatan serbaguna yang dapat mereka gunakan untuk berbagai produk dalam berbagai ukuran dan bentuk. Dalam fasilitas yang sama, mereka mengintegrasikan konveyor agar sesuai dengan berbagai bentuk produk, ukuran karton, palet dan tas jinjing, serta jenis kemasan, dan produsen paling mudah menggunakan peralatan dari satu produsen yang dapat memenuhi berbagai permintaan produk ini," kata Trevor Price, Lead Application Engineer untuk Glide-Line.
Sebagai produsen konveyor fleksibel dan mudah dikonfigurasi yang cocok untuk membawa berbagai macam produk dan ukuran palet, kami telah melihat peningkatan permintaan sejalan dengan tren ini. Semua konveyor kami dapat dikonfigurasi dengan penambahan satu milimeter, tanpa menetapkan ukuran standar yang harus dipatuhi oleh pelanggan kami.
Produsen mencari cara untuk mengurangi biaya dengan mencegah kerusakan produk
Mencegah kerusakan produk selama proses produksi adalah salah satu cara integrator diminta untuk memengaruhi ROI. Kami dapat memberikan bantuan terbaik dalam memenuhi permintaan ini dengan konveyor kami yang menerapkan bagian konveyor yang dikontrol secara individual untuk menghilangkan kontak produk-ke-produk, mengontrol jarak produk, dan mengoperasikan setiap zona secara efisien hanya sesuai kebutuhan. Hal ini dicapai dengan menggunakan pengaturan motor/pengontrol DC kami atau menggunakan VFD dengan motor AC kami. Setiap zona memiliki motornya sendiri, sehingga kemampuan mengangkut beban berat tidak ada kompromi.
Produsen berupaya memenuhi permintaan dengan lebih cepat, sehingga mereka membutuhkan pengiriman yang cepat
Integrator selalu terkesan dengan waktu tunggu kami yang cepat, namun pada tahun lalu, kami telah melihat peningkatan dalam persyaratan untuk memenuhi waktu penyelesaian yang cepat yang memungkinkan klien integrator memberikan solusi dengan cepat, memungkinkan klien untuk melakukan pivot dan memenuhi permintaan jauh lebih cepat dibandingkan sebelumnya. Waktu tunggu kami selalu 6 hingga 8 minggu, jauh lebih cepat dibandingkan pesaing kami.
Tentang klien: integrator sistem otomasi industri dirgantara
Permintaan yang sedang tren ini baru-baru ini mulai berlaku pada proyek yang kami kerjakan untuk integrator sistem otomasi besar yang bekerja di industri dirgantara. Klien mereka membutuhkan solusi penyampaian yang terintegrasi ke dalam fasilitas mereka saat ini. Produk berukuran besar, yaitu balok penyangga sayap pesawat terbang, perlu ditangani dengan sangat hati-hati untuk menghindari kerusakan produk.
"Kami memilih Glide-Line karena produk konveyornya yang dapat disesuaikan dan layanan pelanggan kelas dunia. Tim teknik mereka memecahkan masalah yang kami hadapi tanpa ragu-ragu, dan pelanggan kami sangat senang dengan hasilnya." – Insinyur Proyek
Permintaan klien
Klien integrator kami ditantang dengan:
- Ukuran/berat produk unik: Dengan panjang 12 kaki dan berat 150 pon (!), tantangan terbesar kami adalah menyediakan solusi pengangkutan untuk produk yang sangat panjang. Produk ini melebihi ukuran palet standar apa pun, sehingga diperlukan solusi khusus. Karena seluruh lini konveyor kami dapat dikonfigurasi, termasuk ukuran yang tersedia dalam kelipatan satu milimeter, kami dapat mengakomodasi build ini dengan beberapa modifikasi sederhana.
- Keterbatasan ruang: Sistem kami ditempatkan di antara sistem yang sudah ada, jadi kami memiliki lebar palet yang sedikit melebihi (~1,5 kaki) untuk memasukkan solusi. Kami merekomendasikan konveyor bergaya atas/bawah untuk memaksimalkan ruang. Kami mengonfigurasi konveyor kami agar sesuai dengan lebar produk agar dapat mengangkutnya dengan aman di sepanjang jalan.
- Memastikan tidak ada kontak produk-ke-produk: Kami perlu memberikan solusi yang menghilangkan kontak produk untuk memastikan produk tidak rusak selama proses otomatisasi. Konfigurasi Konveyor Zona Kontak Nol kami sempurna untuk permintaan ini, karena zona akumulasi yang dikelola secara individual memastikan selalu ada kesenjangan antar produk. Dengan penggunaan kontrol VFD pada motor, konveyor dapat mengangkut produk ke setiap lokasi pemberhentian, tanpa menggunakan pemberhentian fisik, yang dapat menyebabkan kerusakan pada produk.
Solusinya
Fleksibilitas konveyor kami adalah kunci untuk mengatasi tantangan ini. Solusi kami menggabungkan tiga variasi pada peralatan kami untuk menciptakan sistem konveyor yang dicari klien mereka.
Desain kami yang dapat dikonfigurasi memungkinkan tapak konveyor gaya atas/bawah menjadi optimal untuk ruangan.
Kami mengintegrasikan zona akumulasi nihil kontak yang dikelola secara individual , tanpa menggunakan penghentian fisik, untuk mengontrol akselerasi dan deselerasi.
Kami mengonfigurasi sistem konveyor dengan Unit Transportasi Vertikal (VTU) kami untuk bertindak sebagai elevator antara bagian konveyor atas dan bawah. (Ya, kami merancang VTU untuk palet sepanjang 12 kaki.)
Hambatan tak terduga
Menjadi jelas bahwa Lift and Transfer Unit (LTU) tradisional memerlukan modifikasi besar agar dapat bekerja dengan produk ukuran dan berat ini. Karena kami telah menggunakan Unit Pengangkutan Vertikal (VTU) sebagai elevator, kami mengadaptasi VTU kami agar berfungsi sebagai Pengangkatan dan Pemindahan 90 derajat pada saat yang bersamaan. Dengan memutar deck conveyor VTU 90 derajat, VTU ini juga dapat berfungsi sebagai pemindah dengan mengangkat produk ke atas, keluar dari jalur utama, dan membawanya ke jalur pacu tegak lurus untuk pekerjaan stasiun.
Karena ukuran dan berat produk yang besar, kami menambahkan braket dan penyangga tambahan untuk mencegah dek konveyor kendur. Kami juga mengganti ke poros khusus karena panjangnya yang ekstra. Tim teknisi kami bekerja cepat untuk meningkatkan kapasitas unit–dalam satu hari. Dengan persetujuan pelanggan, kami membuat suku cadang kurang dari 24 jam kemudian.
Selain itu, kami ditanya apakah kami dapat menyediakan merek bearing tertentu yang ingin digunakan oleh pelanggan kami, dibandingkan dengan bearing standar kami. Kami menyediakan semua informasi yang diperlukan bagi mereka untuk menentukan model bantalan yang tepat. Mereka memberi kami bantalan untuk digunakan selama pembuatan. Ini hanyalah salah satu contoh kolaborasi yang kami perlukan untuk membantu menyukseskan proyek ini.
Menyatukannya
Perubahan pada menit-menit terakhir dalam jadwal produksi pelanggan kami menimbulkan rintangan terakhir:kami diminta untuk mengirimkan sebagian sistem bahkan lebih awal dari tanggal kontrak awal. Meskipun jadwal kami sudah padat, tim kami bekerja keras untuk memproduksi sebagian pengiriman lebih cepat dari jadwal agar pelanggan kami dapat memulai perakitan lebih awal sebelum mengirimkan sisa proyek tepat waktu.
Hanya dalam waktu delapan minggu dari percakapan awal hingga penyelesaian produk pertama, kami dapat berkolaborasi dengan pelanggan integrator kami dan klien mereka untuk menjadikan proyek ini sukses besar. Kami menghadapi tantangan unik dalam ukuran produk, keterbatasan ruang, dan kebutuhan penanganan produk, serta fleksibilitas kami yang telah terbukti, lini produk yang dapat dikonfigurasi, dan kecerdikan dalam memberikan solusi bagi produsen yang dibuat untuk pelanggan yang antusias. “Glide-Line didasarkan pada inovasi, layanan pelanggan yang sangat baik, kualitas tinggi dan kecepatan nyata,” kata Kevin Mauger, Presiden Glide-Line. “Jenis proyek ini adalah alasan kami ada, dan kami dengan senang hati membantu mereka meraih kesuksesan.”
