Cetak Biru Otomatisasi Lima Sumbu Tony Fanning:Keunggulan di Flex‑Cell
Erowa Linear ERD‑150L adalah investasi penting di fasilitas Flex‑Cell di Lancaster, Pennsylvania, yang memungkinkan pemuatan palet otomatis hingga 12 mesin lima sumbu dengan kapasitas 150kg. Saat ini, perusahaan ini melayani sembilan mesin lima sumbu dan dua mesin tiga sumbu.
Otomatisasi, perkakas canggih, pengerjaan khusus, inspeksi, personel terampil, proses terstandarisasi, dan investasi ulang berkelanjutan dalam teknologi merupakan pilar kesuksesan Flex‑Cell.
Tur Flex‑Cell Precision Inc. baru-baru ini menyoroti elemen dasar yang mendorong operasi pemesinan lima sumbu canggih Tony Fanning.
Didirikan pada tahun 1991 di Long Island, NewYork, Fanning membangun perusahaan berdasarkan peningkatan proses yang tidak konvensional dan penerapan peralatan mesin otomatis yang mutakhir.
Konten Unggulan
Awalnya, portofolio Flex‑Cell didominasi oleh sektor kedirgantaraan dan pertahanan, namun saat ini 70% produksinya ditujukan untuk sektor medis. Sumber:Flex‑Cell
Pabrik tersebut kini memiliki sekitar 50 mesin CNC—VMC tiga sumbu dan lima sumbu, mesin bubut tipe Swiss, turn‑mill, EDM kawat, dan waterjet—di samping kemampuan penandaan laser dan perakitan lampu. Dengan 60 karyawan, fasilitas seluas 41.500 kaki persegi yang baru diperluas ini menawarkan lingkungan yang cerah, bersih, dan menarik.
“Flex‑Cell awalnya melayani industri kedirgantaraan dan pertahanan,” jelas Steve Fanning, putra Tony dan manajer operasi toko tersebut. “Namun, kami mulai melakukan pekerjaan medis pada akhir tahun 2000-an dan ini sangat cocok bagi kami.”
Sistem WorkPartner1+ dari System3R menghubungkan dengan lancar antara mesin Haas Automation dan FANUC untuk mengotomatiskan pemuatan dan pembongkaran palet.
Komponen medis seperti implan tulang belakang kini menyumbang lebih dari setengah produksinya. Toko ini memegang sertifikasi ITAR, FDA, ISO9001:2015, ISO13485:2016, dan AS9100D, dan sedang berkembang menuju CMMC Level2 dengan skor SPRS 110.
“Ada keyakinan pasti yang dirasakan pelanggan saat mereka memesan kepada kami,” kata Fanning. “Sebagian besar dari hal ini adalah karena staf kami dapat mengidentifikasi masalah manufakturabilitas yang mungkin diabaikan oleh tim desain pelanggan kami dan memperbaikinya dalam tahap peninjauan kontrak dan pemrograman sebelum sampai ke tahap produksi.”
Sistem palet titik nol Erowa, dipasangkan dengan perangkat penjepit komponen milik Flex‑Cell, memungkinkan pengaturan yang cepat dan dapat diulang pada peralatan mesin dan Zeiss ConturaG2 CMM. Operator dapat meluncurkan program inspeksi dengan satu klik, meskipun mereka tidak memiliki keahlian CMM.
Meskipun standardisasi tetap menjadi prinsip inti, Flex‑Cell secara strategis memilih merek mesin—DMGMORI, FANUC, Haas, Hermle, Kitamura, Makino—agar sesuai dengan persyaratan material, ukuran, kompleksitas, dan presisi.
Workholding adalah inti dari otomatisasi lima sumbu. Sistem titik nol Erowa di toko ini, ditambah dengan klem khusus, terintegrasi dengan Zeiss CMM untuk penentuan posisi yang cepat dan berulang. Program inspeksi memungkinkan operator memverifikasi suku cadang segera setelah pemasangan.
Dengan 25 mesin milling otomatis, seluruh unit lima sumbu dilengkapi robot yang merawat mesin. Solusi pemuatan palet dari cobot Erowa, System3R, dan Universal Robots mendukung pengoperasian. Kapasitas 150kg ERD‑150L saat ini mendukung tujuh mesin lima sumbu dan dua mesin tiga sumbu, dengan ruang untuk ditingkatkan hingga 12.
Toko menjalankan dua shift 10 jam dari Senin hingga Kamis. Karyawan menerima bonus otomatisasi untuk lembur, pemuatan palet di akhir pekan, penggantian alat, inspeksi, dan tugas terkait.
Untuk sekitar 90% pekerjaan milling, Flex‑Cell menggunakan Rego‑Fix powRgrip, yang menawarkan dudukan pahat, collet, dan penjepit otomatis yang memungkinkan penggantian cutter dalam hitungan detik dan total runout sistem ≤3µm pada 3×D.
Investasi tambahan mencakup presetter Zoller Venturion450 untuk pengukuran alat offline, anodisasi titanium TypeII atau TypeIII internal, dan pembersihan ultrasonik melalui konsol robot Crest dengan pengeringan vakum berpemanas.
Meskipun teknologi mendorong efisiensi, staf yang terampil tetap penting. Pemrogram CAM merancang komponen dengan mempertimbangkan otomatisasi, menyeimbangkan pengurangan waktu siklus dengan umur panjang alat untuk mencegah waktu henti. Operator menerima pelatihan untuk menyesuaikan offset dan mengambil keputusan secara real-time, sehingga memungkinkan mereka menjalankan banyak alat berat dan memaksimalkan produktivitas.
