Lenkbar Bergabung dengan Cognex Vision Systems untuk Solusi Manufaktur Canggih
Produsen terus-menerus mencari solusi yang andal dan konsisten untuk masalah sehari-hari. Itulah dasar manufaktur: memecahkan masalah; membuat hal yang diinginkan orang; dan membuatnya lebih baik.
Saat Lenkbar mendekati Absolute Machine Tools untuk membantu menyelesaikan dan memodernisasi proses manufaktur tertentu, tim A+ Automation kami bekerja sama untuk mencari peralatan yang tepat yang tidak hanya memenuhi kebutuhan mereka tetapi juga anggaran.
Lenkbar adalah perusahaan desain dan manufaktur medis yang berlokasi di Naples, Florida. Misi mereka jelas: untuk mengemangkan, merancang, dan memproduksi alat bedah dan implan revolusioner yang menyederhanakan bedah bagi para dokter dan meningkatkan hasil pasien. Ini adalah tantangan yang besar karena perusahaan harus mematuhi ketentuan yang ketat yang ditetapkan oleh ISO 13485, FDA, OSHA, dan EPA.
Masalah dalam Memeriksa Bagian Kecil
Lenkbar mengalami masalah dengan pengiriman bagian dan fitur yang salah atau hilang yang ditandai pada produk mereka oleh laser. Perusahaan mengalami masalah dalam kontrol kualitas karena banyak produk mereka sangat kecil dan sulit diperiksa.
Orang-orang yang bekerja dalam kontrol kualitas melakukan pemeriksaan pada produk yang terlalu kecil untuk dibaca secara konsisten oleh mata manusia. Memandang sesuatu sekali itu satu hal, tetapi harus melakukannya berulang kali bukanlah sesuatu yang dapat dilakukan mata manusia dengan cepat atau untuk waktu yang lama. Lenkbar membutuhkan solusi.
Solusi Otomatis
Tim A+ Automation Absolute merancang sel otomatis menggunakan kamera (sistem vision) dan robot kolaboratif (cobot). Karena kompleksitas bagian dan persyaratan yang ketat, kami tahu sistem vision harus sangat akurat dan memiliki kemampuan untuk membaca tanda mikro pada produk Lenkbar. Para insinyur A+ Automation kami memilih sistem vision Cognex menggunakan kamera D905M.
Hal selanjutnya yang dipertimbangkan adalah memilih cobot yang tepat untuk bekerja sinkron dengan sistem vision. Tim kami memilih OB7 Stretch dari Productive Robotics. Cobot ini memiliki jangkauan 1.250 mm, dapat menahan hingga 4 kilogram, dan memiliki 7 sumbu. Sumbu ke-7 penting karena memungkinkan cobot diposisikan di samping sehingga tidak memblokir pintu mesin atau envelop kerja. Sumbu ke-7 memungkinkan cobot “menjangkau di sekitar” objek, memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam memuat dan membongkar mesin CNC.
OB7 Stretch juga adalah robot kolaboratif ramah operator yang sempurna untuk operasi pemeliharaan mesin. Terbaik lagi, ini adalah salah satu robot kolaboratif tersimpel di pasar saat ini. Simpel dan 7 sumbu — tidak ada yang bisa menandingi itu!
Meningkatkan Produksi dengan Menjalankan “Lights Out”
OB7 Stretch diprogram untuk melayani dua mesin pemegang laser terpisah dan berjalan “lights out” untuk meningkatkan volume produksi. Video di blog ini menunjukkan cobot OB7-Stretch mengambil bagian dari piringan yang dipasang pada meja kerjanya. Meskipun piringan yang ditampilkan di sini tidak dimuat dengan bagian, ini jelas menunjukkan bagaimana gripper dapat diprogram untuk membuka jarak kecil agar sesuai di antara bagian yang diatur dalam tata letak grid sempit. Ini memungkinkan operator untuk memuat banyak bagian yang memungkinkan produksi lights out.
Setelah cobot mengambil bagian, kemudian ia mengambil bagian itu dan memuatnya ke dalam fixture pada mesin laser. Setelah bagian dimuat, cobot akan bergerak ke posisi aman yang jelas. Menggunakan salah satu dari 8 port pada unit I/O standar, laser memulai proses pencetakan. Laser akan mencetak bagian dan kemudian mengarahkannya ke posisi benar dan akhir untuk presentasi ke kamera. Setelah bagian selesai, mesin laser mengirimkan sinyal input ke cobot yang memungkinkannya memasuki mesin CNC dan membuang bagian.
Setelah cobot mengambil bagian, kemudian ia akan menyajikannya ke sistem kamera Cognex D905M. Sistem kamera dipilih karena kemampuan software deep learning-nya pada sistem terintegrasi AI di dalam kamera. Banyak bagian harus dijalankan untuk menyetel kamera dengan benar dan mengajarinya untuk membedakan bagian baik dan buruk menggunakan aplikasi Vidi Suite Cognex. Spesifikasi data yang dipelajari memungkinkan kamera untuk memberikan nilai penilaian berdasarkan setiap bagian baru yang disajikan ke sistem kamera.
Mengevaluasi Bagian
Setelah bagian disajikan ke kamera dan sistem vision Cognex D905M, sistem akan menangkap gambar, mengevaluasi tanda bagian berdasarkan kriteria yang dipelajarinya di Vidi Suite, dan memberikan nilai seberapa baik sistem dapat membaca tanda bagian. Nilai diberikan pada bagian dan dibandingkan dengan skala kualitas yang ditentukan sebelum produksi. Sistem kamera mengirimkan hasil penilaiannya melalui sinyal input dan mengarahkan cobot untuk menempatkan bagian di kotak baik atau kotak buruk, dan kemudian seluruh proses dimulai dari awal lagi.
Melalui Vidi Suite Cognex, insinyur automasi kami Marcus Knapp membuat HMI berbasis web untuk operator untuk menggambarkan secara visual informasi penting yang dihasilkan dari gambar tertentu yang diambil dari setiap bagian. Informasi ini masuk ke dalam spreadsheet tempat operator dapat menautkan sel untuk menampilkan data produksi secara jelas. Gambar yang diambil dari bagian akan menampilkan kode warna sederhana hijau dan merah beserta teks dan nilai penilaian. Semua ini memungkinkan Lenkbar untuk melaporkan dan menyajikan data kepada pelanggan akhir dan entitas lain untuk tujuan kepatuhan.
Dapatkan Bantuan untuk Menemukan Solusi Masalah Manufaktur Anda
Selama lebih dari 30 tahun, Absolute telah menyediakan solusi teknis hemat biaya dan layanan komprehensif kepada produsen di industri termasuk penerbangan, pertanian, otomotif, konstruksi, pertambangan, energi, dan medis. Hubungi tim A+ Automation kami hari ini untuk mendapatkan bantuan menemukan solusi yang tepat untuk kebutuhan Anda.
