Masalah terpecahkan:Produksi skalabel menggunakan teknologi IoT
Meningkatkan fasilitas manufaktur tidak selalu membutuhkan investasi pada mesin baru atau yang lebih canggih. Ada banyak lagi yang perlu dipertimbangkan, termasuk perangkat lunak. Di sini, Martyn Williams, direktur pelaksana pakar perangkat lunak industri Copa-Data UK, menjelaskan bagaimana teknologi Internet of Things (IoT) membantu produsen meningkatkan skala secara efektif.
Meningkatkan produksi dapat melibatkan investasi sejumlah besar uang dalam peralatan pabrik, terutama bila tujuannya adalah untuk memungkinkan peningkatan produksi di lantai pabrik. Namun, mengambil langkah pertama menuju produksi volume tinggi tidak selalu memerlukan perbaikan peralatan yang lengkap.
Sebaliknya, peningkatan yang berhasil dapat dicapai dengan memanfaatkan teknologi yang mendukung IoT. Faktanya, setiap peningkatan produksi yang efektif dalam manufaktur modern bergantung pada infrastruktur IoT yang telah dirancang untuk tumbuh dengan kesuksesan bisnis. Namun, bagaimana cara kerjanya dalam praktik?
Hampir setiap produsen akan mencari cara untuk meningkatkan margin keuntungannya. Namun, ruang seringkali menjadi tantangan terbesar dalam mencapai pertumbuhan produksi. Berbeda dengan perluasan fasilitas, teknologi baru, seperti sensor dan perangkat lunak, memungkinkan produsen ini untuk memproduksi lebih banyak dengan apa yang sudah mereka miliki.
Melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit
Untuk mesin industri, sensor pintar digunakan untuk mengukur parameter operasi dan mengumpulkan informasi. Data seperti suhu, kecepatan, produktivitas, dan efisiensi energi dapat dikumpulkan dari tingkat proses dan dikirim ke pengontrol jarak jauh.
Dari sana, perangkat lunak kontrol cerdas, seperti zenon Copa-Data, dapat memungkinkan mesin industri di lantai pabrik untuk secara otomatis beradaptasi dan menyesuaikan untuk memastikan tingkat produksi yang optimal tetap terjaga.
Dengan menghubungkan sensor, perangkat, dan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) dan memvisualisasikannya pada antarmuka mesin manusia (HMI) tingkat atas, operator dapat melihat dengan tepat apa yang terjadi di fasilitas mereka terkait dengan sumber daya, konsumsi energi, kinerja, dan keluaran. Ini membantu produsen mengidentifikasi peluang untuk meningkatkan produksi mereka dengan terlebih dahulu mengurangi limbah.
Jika bisnis berharap untuk meningkatkan output dengan peralatan yang sudah mereka miliki, mereka perlu melihat secara dekat peluang untuk mengurangi pemborosan dari proses mereka saat ini dan merebut kembali sumber daya tersebut sebagai output yang berharga.
Pertimbangkan tujuh limbah manufaktur sebagai contoh. Zenon Copa-Data dapat membantu produsen mengidentifikasi pemborosan ini dalam manufaktur; kelebihan produksi, menunggu, mengangkut, pemrosesan yang tidak sesuai, inventaris yang tidak perlu, pergerakan dan cacat yang berlebihan.
Misalnya, perangkat lunak dapat menganalisis data dari konveyor, dan mendeteksi bahwa itu berjalan secara teratur tanpa produk karena hambatan dalam proses sebelumnya. Perangkat lunak kemudian dapat menunjukkan solusi optimal untuk mengurangi waktu tunggu dan pemborosan gerak yang berlebihan ini. Hasilnya, operator dapat membuat keputusan yang tepat tentang cara memanfaatkan peralatan yang ada ini secara maksimal dan berpotensi mengidentifikasi area untuk pertumbuhan produksi.
Sinkronisasi cerdas dengan IoT
Upscaling didorong oleh peningkatan permintaan. Namun, salah satu risiko berinvestasi dalam peralatan baru adalah permintaan ini tidak akan terus meningkat, dan produsen akan ditinggalkan dengan peralatan yang tidak perlu dan mahal yang tidak digunakan.
Misalnya, bagaimana jika permintaan turun sementara? Atau, bagaimana jika mesin baru mengalami kesalahan dan sebagai hasilnya, ia hanya dapat mengeluarkan setengah dari volume normal? Di sinilah perangkat lunak IoT benar-benar hadir sebagai alat untuk meningkatkan skala.
Perangkat lunak otomasi industri, seperti zenon, dapat memvisualisasikan koordinasi dan sinkronisasi semua perangkat lapangan, menggunakan data dari PLC dan sensor pintar untuk memastikan setiap bagian dari jalur produksi bekerja ke tingkat output yang benar. Misalnya, dalam aplikasi penanganan cairan di pabrik minuman, data dari pengukur aliran dan pengukur ketinggian dapat dianalisa silang untuk memastikan aliran air yang dihasilkan oleh pompa, sesuai dengan ketinggian pengisian tangki air.
Karena jumlah perangkat IoT meningkat dengan peningkatan, demikian juga kebutuhan akan cara yang efisien untuk memelihara dan memecahkan masalah mereka. Dengan menggunakan model berbasis IoT, status kinerja mesin dapat terlihat di HMI, artinya perubahan sekecil apa pun pada mesin dapat dideteksi dan tindakan dapat diambil, sebelum konsekuensi yang merugikan.
IoT akan memungkinkan peningkatan di pabrik-pabrik di seluruh dunia, terutama karena konsep 'lakukan lebih banyak dengan lebih sedikit'. Akan menarik untuk melihat adopsi cepat dari pendekatan ini, dengan fokus besar pada pengurangan limbah sebagai sarana reklamasi sumber daya. IoT menunjukkan bahwa produksi volume tinggi tidak selalu berarti perbaikan peralatan secara menyeluruh, melainkan memanfaatkan teknologi baru yang tersedia.
Penulis blog ini adalah Martyn Williams, direktur pelaksana pakar perangkat lunak industri Copa-Data UK
