Menguasai Perangkat Lunak Produksi Manufaktur: Tingkatkan Efisiensi dan Kontrol
Perangkat lunak produksi manufaktur telah ada selama beberapa dekade. Seiring perkembangannya, perangkat lunak ini telah merevolusi proses produksi di berbagai industri. Digunakan dalam produksi proses, diskrit, dan campuran untuk mengelola, melacak, dan meningkatkan produksi.
Perusahaan yang menggunakan perangkat lunak manufaktur dapat mengembangkan bisnis mereka dengan mengaktifkan kontrol yang lebih besar atas proses dan sumber daya untuk mendorong output optimal. Produsen ini dapat mengontrol dan mengelola biaya serta proses dengan lebih baik, meningkatkan kualitas produk, memastikan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan, dan banyak lagi.
Apa itu Perangkat Lunak Produksi Manufaktur?
Perangkat lunak produksi manufaktur mengelola banyak fungsi dan proses manufaktur dari ujung ke ujung, termasuk pasokan bahan dan inventaris, biaya tenaga kerja dan peralatan, pelacakan kinerja, perencanaan produksi, serta akuntansi.
Secara tradisional, perusahaan produksi mengelola proses manufaktur secara manual. Ini mencakup pelacakan, pesanan perubahan, manajemen inventaris, kondisi peralatan, dan banyak lagi. Langkah-langkah manual ini seringkali rentan terhadap kesalahan, tidak akurat, terbuka terhadap analisis bias, dan biasanya sudah ketinggalan zaman, segera menciptakan kesenjangan antara pemahaman kebutuhan dan eksekusi solusi.
Manufaktur berbasis kertas memakan waktu, rentan kesalahan, dan tidak dapat diskalakan.
Era komputer memperkenalkan ekosistem perangkat lunak yang terus berkembang yang memungkinkan perusahaan untuk mengotomatisasi proses-proses ini untuk akurasi dan kontrol yang lebih baik. Sistem awal biasanya on-premises dan mahal, sehingga hanya dapat diakses oleh perusahaan terbesar.
Seiring berkembangnya pengembangan perangkat lunak, model penerapan baru seperti software as a service (SaaS) mulai menyamakan kesempatan. Ini membuka pintu untuk solusi perangkat lunak modular, dapat disesuaikan, berbasis cloud, dan berbiaya lebih rendah serta memungkinkan bisnis kecil dan menengah (SMB) untuk menggunakan tingkat perangkat lunak yang sama dengan pesaing yang lebih besar.
Saat ini, perangkat lunak manajemen yang digunakan dalam manufaktur adalah fleksibel dan cepat tanggap serta memperkenalkan fungsionalitas otomatis untuk merencanakan, mengeksekusi, mengelola, memantau, dan menyesuaikan sistem produksi dan jadwal produksi, menerapkan manajemen kualitas yang kuat, dan merencanakan rantai pasokan dengan akurat. Ini mencakup visibilitas dari inventaris masuk dari rantai pasokan melalui manajemen siklus hidup tergantung pada produk.
Pentingnya Menggunakan Perangkat Lunak Produksi
Perangkat lunak manufaktur penting karena menyediakan kemampuan otomatis untuk mengontrol biaya dan mengoptimalkan proses. Dalam lingkungan produksi yang berjalan cepat, optimasi proses sangat penting karena mengotomatisasi pelacakan dan analisis produksi dari awal hingga akhir.
Ini berarti bahwa semua aspek manufaktur dapat dikontrol dan dieksekusi di bawah satu payung. Solusi manajemen produksi dapat melihat progres, mengidentifikasi hambatan dan bertindak untuk menghapusnya dengan akses ke data dan analisis pada level poros, mesin, atau lantai produksi.
Perangkat lunak manufaktur juga menawarkan penjadwalan produksi yang membantu mengelola alur kerja dalam produksi. Ini dapat dihubungkan dengan perangkat lunak penjadwalan dan platform lain seperti ERP atau perangkat lunak manajemen kualitas. Ini membantu mengontrol biaya dengan lebih baik dan mengelola proses produksi. Dan ini dapat memastikan bahwa tingkat produksi berada di jalur yang tepat dan campuran serta keseimbangan pesanan yang tepat berjalan pada tingkat yang paling efisien sambil tetap memenuhi permintaan pelanggan dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Jenis-Jenis Perangkat Lunak Produksi Manufaktur
Terdapat banyak jenis perangkat lunak produksi yang tersedia, dan pasar untuk solusi dapat cukup membingungkan berikutan beragamnya fitur yang tersedia. Banyak dapat digunakan sendiri atau dalam kombinasi dengan perangkat lunak lainnya.
Komponen terpenting dalam membangun ekosistem solusi adalah memastikan bahwa sistem manajemen memiliki akses ke data yang paling akurat dan real-time yang mungkin. Ini memastikan proses dapat dioptimalkan berdasarkan fakta, bukan insting atau perkiraan. Sumber data produksi real-time ini adalah aset mesin di seluruh lantai produksi, dan datanya dapat dibuka dengan platform data mesin.
Dengan komponen data mesin yang tersedia, solusi perangkat lunak produksi lainnya akan jauh lebih efektif:
Material Requirements Planning (MRP)
MRP adalah salah satu platform perangkat lunak tertua yang digunakan oleh bisnis manufaktur. Dalam MRP, produktivitas ditingkatkan di lantai produksi dengan mengelola tingkat inventaris yang diperlukan untuk memproduksi barang. Dengan multi-level BOM, MRP dapat meledakkan bahan baku hingga ke level komponen dengan jumlah yang diperlukan untuk setiap bagian. Ini dapat lebih lanjut dihubungkan dengan kebutuhan pembelian dan inventaris "on-hand" versus "available". Jadwal produksi dapat dibuat untuk mengoptimalkan produk dan aktivitas yang tepat di lantai produksi.
Enterprise Resource Planning (ERP)
ERP digunakan di bisnis manufaktur pada tingkat enterprise. Platform perangkat lunak manufaktur ERP memiliki fungsi dan tujuan yang sama dengan MRP tetapi juga menghubungkan fungsionalitas ini dengan sumber daya manusia, akuntansi, pembelian, penjualan, dan pemasaran. Lapisan data tambahan dapat membuat fungsionalitas MRP lebih dinamis dan akurat karena terikat langsung dengan data penjualan dan permintaan masuk.
Manufacturing Execution Systems (MES)
MES adalah jenis solusi manufaktur yang menandakan upaya untuk menghubungkan pemrosesan bahan baku melalui lantai produksi semua jalan ke barang jadi secara real-time. Perangkat lunak sistem eksekusi manufaktur dapat mengelola berbagai fungsi di seluruh operasi termasuk kontrol kualitas, produksi, pemeliharaan, tenaga kerja, dan lainnya. Kekurangan MES adalah data yang mendukung cara pengelolaan fungsi ini didasarkan pada data yang tidak akurat dan tertunda dan pendekatan secara keseluruhan berpusat pada bahan dan proses.
Industrial Data Platforms
Langkah pertama dalam setiap perjalanan Industry 4.0 adalah membuka data mesin dari aset yang sebenarnya terlibat dalam produksi. Dengan solusi yang tepat, data dari berbagai merek dan model peralatan distandardisasi ke dalam model data umum dan segera tersedia dalam laporan siap pakai untuk konsumsi.
Data ini, bersama dengan data konteks kunci dari operator, memberikan dasar untuk benang digital yang dapat dimanfaatkan dalam pendekatan lintas fungsi yang dapat diskalakan, yang tidak hanya akan memberikan wawasan segera tentang kinerja produksi tetapi juga melengkapi sistem manajemen lainnya dengan data yang akurat yang mereka butuhkan untuk mengelola fungsi yang sesuai.
Manfaat Utama Perangkat Lunak Produksi Manufaktur
Untuk perusahaan yang ingin meningkatkan praktik manufaktur mereka, terdapat banyak manfaat untuk melacak dan mengelola produksi manufaktur dengan perangkat lunak. Dengan ekosistem solusi yang tepat, ada sejumlah kasus penggunaan yang tidak terbatas yang dapat didukung. Berikut adalah beberapa manfaat utama:
1. Manajemen Inventaris yang Tingkat
Biaya pembelian dan penyimpanan inventaris dapat membebani arus kas perusahaan. Dengan pelacakan inventaris otomatis, operasi manufaktur dapat mencapai kontrol inventaris yang lebih baik untuk memastikan mereka memiliki apa yang diperlukan saat diperlukan.
2. Penggunaan Tenaga Kerja dan Peralatan yang Lebih Baik
Dengan MRP, aktivitas di lantai produksi dapat direncanakan untuk memenuhi kompleksitas campuran produk. Ini berarti penggunaan sumber daya tenaga kerja yang lebih baik. Dengan solusi pemantauan mesin, produsen juga dapat mengorek kapasitas lebih besar dari peralatan mereka dengan mengidentifikasi dan mengurangi waktu henti dan bentuk-bentuk boros lainnya.
3. Overall Equipment Effectiveness (OEE) yang Tingkat
Perusahaan dapat mengoptimalkan proses dan membuka kapasitas dengan jadwal yang andal yang mencerminkan BOM dan rute yang akurat. Waktu henti dapat dikurangi dengan pemeliharaan terjadwal yang dilakukan selama pergantian. Anda juga dapat dengan cepat menyesuaikan jadwal yang terpengaruh oleh kerusakan. Ini meningkatkan OEE dan mengurangi pengeluaran CAPEX.
Laporan OEE dari MachineMetrics dapat memberikan wawasan real-time tentang posisi Anda terhadap tujuan produksi.
4. Pembelian yang Dioptimalkan
Karena perangkat lunak manufaktur memungkinkan rollup biaya ke dalam BOM, ini dapat dihubungkan dengan kecepatan mesin, data campuran produk, dan informasi masuk lainnya yang ditangkap pada mesin. Dari sini, strategi pemesanan ekonomis dapat dikembangkan untuk meningkatkan model rantai pasokan dengan manajemen pesanan pembelian dinamis.
5. Perencanaan Produksi yang Ditingkatkan
Dengan informasi real-time, perangkat lunak penjadwalan dapat bekerja dengan produksi dan perangkat lunak manajemen lainnya untuk meningkatkan kualitas, akurasi, dan tercapainya jadwal produksi serta meningkatkan proses manufaktur.
6. Optimasi Proses
Untuk platform perangkat lunak manufaktur yang juga menggunakan MES atau strategi OPT, proses dapat ditingkatkan dengan menghilangkan hambatan, meningkatkan OEE, dan menghilangkan proses yang tidak memberikan nilai.
Fitur Utama Perangkat Lunak Produksi Manufaktur
Banyak dari sistem perangkat lunak ini secara langsung menjawab kebutuhan manufaktur. Lainnya, seperti ERP dan MES, baik menambahkan fungsionalitas tambahan ke platform atau digunakan dengan perangkat lunak lain seperti MRP. Terdapat banyak sistem perangkat lunak yang bersaing di luar sana. Saat mengevaluasi yang paling cocok, cari fitur kunci yang terutama relevan bagi bisnis manufaktur dan pahami bahwa tidak ada satu solusi yang dapat menyelesaikan semua masalah. Berikut adalah beberapa fitur yang perlu dipertimbangkan:
Capacity Requirements Planning
Kecepatan mesin, kecepatan poros, dan efisiensi aktual serta diharapkan berdasarkan produk dapat diukur dan harus dimasukkan dalam solusi perangkat lunak Anda. Ini memungkinkan perkiraan kapasitas yang akurat berdasarkan pesanan yang ada. Perangkat lunak yang lebih canggih mungkin juga mencakup analitik seperti skenario "what-if" untuk perencanaan kapasitas ketika perubahan permintaan atau campuran produk terdeteksi.
Data Analytics
Analitik data yang kuat dan real-time memungkinkan manajemen produksi untuk mengoptimalkan proses di seluruh lantai produksi. Fitur seperti ini memungkinkan data berbasis cloud yang sangat divisualisasikan dan dikontekstualisasi untuk digunakan dalam merumuskan strategi perbaikan. Peningkatan ini mungkin berlaku untuk pelatihan, optimasi proses, pembelian, penjadwalan, dan banyak lagi.
Material Availability
Ketersediaan bahan sangat penting dalam perangkat lunak manufaktur apa pun. Platform perlu mencerminkan bahan yang tersedia secara akurat dan mencakup fungsionalitas untuk bahan yang dialokasikan terhadap apa yang tersedia sehingga saldo dapat digunakan untuk penjadwalan dan perencanaan. Ini juga harus dapat dihubungkan ke pesanan pembelian terbuka untuk menutup lingkaran rantai pasokan dan meningkatkan transparansi dalam pergerakan bahan.
Scheduling
Perencanaan produksi dalam lingkungan manufaktur berkecepatan tinggi saat ini dapat menantang. Memiliki keseimbangan dan kontrol inventaris yang tepat hanyalah setengah pertempuran. Fitur perangkat lunak harus mencakup kemampuan penjadwalan yang kuat. Dengan menggunakan data real-time atau hampir real-time, jadwal dapat dibuat lebih dinamis, cepat tanggap, fleksibel, dan tercapai saat menyeimbangkan BOM, rute, tenaga kerja, dan penggunaan kapasitas.
Labor Capacity Planning
Seperti kapasitas mesin, kapasitas tenaga kerja harus menjadi komponen dari perangkat lunak manufaktur apa pun. Produk yang berbeda akan bervariasi dalam waktu penyelesaian di pabrik yang sama karena kompleksitas. Kapasitas tenaga kerja harus direncanakan bersama dengan kapasitas mesin untuk mencerminkan campuran produk dan kompleksitas campuran tersebut.
Work Center Planning
Rute adalah faktor pusat dalam sistem perangkat lunak yang kuat apa pun. Rute ini akan dihubungkan ke BOM sehingga pekerjaan hanya dikirim ke mesin yang dapat melakukan pekerjaannya. Perencanaan pusat kerja adalah langkah di luar perencanaan kapasitas karena tidak semua pekerjaan dapat dilakukan secara mekanis pada semua jenis mesin. Dengan menjadwalkan pusat kerja, throughput lantai produksi dapat dijaga keseimbangannya.
Quality Management
Kerugian kualitas adalah kekhawatiran signifikan bagi setiap produsen. Perangkat lunak manufaktur harus mencakup kemampuan untuk melacak dan memantau kerugian kualitas pada mesin. Tapi ini hanyalah satu tempat di mana manajemen kualitas memerlukan penyisipan dalam platform. Industri seperti penerbangan dan perangkat medis memerlukan spesifikasi produk yang ketat. Memiliki sistem yang dapat mencakup aspek manajemen kualitas ini sangat penting bagi industri tersebut.
Cara Memilih Perangkat Lunak Manufaktur yang Tepat
MachineMetrics menawarkan perusahaan manufaktur kemampuan untuk memanfaatkan kekuatan data mesin untuk meningkatkan kinerja lebih lanjut. Alih-alih membiarkan sistem bergantung pada input data manual, angka dibulatkan, atau perkiraan, sistem manajemen Anda dapat bergantung pada data mesin yang akurat dan real-time, langsung dari kontrol aset Anda di lantai produksi.
MachineMetrics dapat bekerja di seluruh banyak sistem perangkat lunak berbeda seperti MRP, MES, atau ERP. Ini mencakup pemantauan produksi dan pemantauan kondisi, pemeliharaan prediktif, dan optimasi proses untuk mengambil keuntungan dari fungsionalitas perangkat lunak manufaktur dan meningkatkan nilainya.
MachineMetrics Production Monitoring dapat terhubung ke mesin apa pun dan membantu mengidentifikasi hambatan sehingga Anda dapat mengoptimalkan proses Anda. Dengan visibilitas real-time dan pemantauan penggunaan mesin, MachineMetrics memberikan analitik cloud yang canggih untuk membantu membuat pengambilan keputusan lebih tepat dan berdampak serta memastikan perusahaan Anda dapat menerapkan praktik manufaktur terbaik di seluruh bidang. Book a demo dengan tim kami hari ini atau pelajari bagaimana produsen seperti Avalign menggunakan MachineMetrics untuk mendorong jutaan kapasitas tambahan.
