IIoT dan Penyesuaian Massal:Bagaimana Mereka Cocok Bersama?

Penelitian Deloitte baru-baru ini menunjukkan bahwa lebih dari 50 persen pelanggan menyatakan minatnya untuk memperoleh produk khusus. Diberdayakan oleh perkembangan teknologi, mereka bersedia menjadi co-produser dan memiliki kesempatan untuk membentuk produk yang mereka beli sendiri.

Untuk menanggapi harapan pelanggan individu, perusahaan telah merangkul kustomisasi massal, yang memungkinkan mereka untuk membuat produk yang disesuaikan dengan kebutuhan pembeli tertentu sambil mempertahankan volume produksi yang tinggi dan biaya produksi yang relatif rendah. Namun, ketika keinginan pelanggan menjadi semakin beragam, kustomisasi massal dapat berubah menjadi kebingungan massal, menambah kompleksitas pada operasi manufaktur dan menciptakan biaya yang berlebihan. Mari kita lihat bagaimana IIoT dapat membantu.

Peran IoT Industri dalam Meningkatkan Kustomisasi Massal

IIoT meningkatkan kinerja di area yang penting untuk kustomisasi massal, seperti inventaris, operasi, dan manajemen rantai pasokan. Dengan memberi tahu produsen tentang status yang tepat dari setiap item di setiap segmen produksi dan rantai pasokan, IIoT memungkinkan produksi massal produk khusus yang hemat biaya. Inilah yang dicapai produsen dengan menerapkan solusi IoT Industri.

Tingkat Inventaris Optimal

Bayangkan sebuah pabrik kursi makan yang menawarkan pelanggan kemampuan untuk "merakit" kursi yang mereka sukai dari suku cadang pra-produksi. Pelanggan dapat memilih dari tangga atau punggung Windsor, kaki melengkung atau lurus, dan pilihan pelapis bergaris atau polkadot. Untuk memastikan mereka memiliki cukup kayu dan jenis kain untuk produksi model kursi apa pun, produsen dapat dengan mudah menambah inventaris. Namun pendekatan ini menambah biaya, memperpanjang waktu pencarian, dan memperumit proses manufaktur.

Dengan IoT, di sisi lain, produsen dapat mempertahankan tingkat inventaris yang lebih rendah, sambil tetap dapat memenuhi kebutuhan pelanggan di akhir rantai pasokan. Untuk mengaktifkannya, item inventaris individual menerima tag RFID yang berisi data yang dikodekan, seperti jenis item, batch, nomor seri, dll. Saat item yang ditandai melalui proses pembuatan, pembaca RFID mengambil data dari tag dan menyampaikannya ke cloud untuk diproses (bersama dengan data tentang lokasi pembaca yang sesuai dan waktu pembacaan).

Perangkat lunak cloud mengumpulkan dan menganalisis data dari banyak pembaca dan memberi produsen wawasan waktu nyata ke dalam volume dan lokasi bahan dan komponen, barang dalam proses dan barang jadi. Ini memungkinkan perusahaan untuk menyeimbangkan jumlah inventaris yang ada dan, dengan demikian, menurunkan biaya penyimpanan inventaris dan mengurangi waktu tunggu.

Operasi Manufaktur Tangkas

Untuk membuat produksi batch kecil khas untuk kustomisasi massal menguntungkan, fleksibilitas dan kelincahan operasi manufaktur sangat penting.

Misalnya, pusat permesinan merakit model sepatu yang berbeda. Setiap kali beralih dari merakit sepatu berhidung lancip ke sepatu berhidung lonjong, mesin harus direset. Penyetelan ulang yang konstan secara signifikan mengurangi penggunaan mesin dan menghasilkan lebih sedikit item yang diproduksi.

Untuk menentukan dan menghindari gangguan seperti itu, produsen beralih ke pengembangan IoT dan menerapkan teknologi untuk memantau penggunaan mesin. Didorong oleh data yang diambil dari sensor peralatan, solusi berkemampuan IoT memberi produsen informasi real-time tentang KPI pemanfaatan peralatan utama (TEEP, OEE, waktu henti, dll.), serta mengidentifikasi kerugian tertentu (seperti penyiapan dan penyesuaian, pengurangan kecepatan, dll.) di balik pengurangan efektivitas.

Dengan data pemanfaatan waktu nyata, produsen menghindari potensi kerusakan, meminimalkan waktu idle, dan mendapatkan kelincahan yang lebih besar.

Rantai Pasokan yang Fleksibel dan Transparan

Fleksibilitas dan transparansi rantai pasokan adalah parameter lain yang penting untuk kustomisasi massal karena pelanggan menuntut waktu tunggu yang realistis dan kemungkinan untuk melacak lokasi produk yang dikirim. Pada saat yang sama, mereka tidak mau ditawari produk apa pun, yang komponennya sudah habis atau masih dalam perjalanan.

Mencapainya cukup sulit, terutama ketika banyak pihak yang terlibat, termasuk beberapa tingkatan pemasok, produsen suku cadang, sub-perakitan, dll. Dengan IoT, bisnis mendapatkan peluang untuk mendapatkan visibilitas yang lebih besar ke dalam rantai pasokan dan meningkatkannya di bidang-bidang seperti :

• Pengiriman material dan komponen dari pemasok.
• Distribusi inventaris di beberapa eselon.
• Pengiriman produk jadi ke pelanggan akhir.

Dengan tag RFID yang melekat pada paket, palet, peti, kontainer, dll., produsen dapat memantau lokasi dan kondisi setiap paket individu dalam perjalanan dan di gudang.
Selain itu, dengan menganalisis data historis, produsen dapat mengungkapkan tren dan membuat prediksi untuk mengoptimalkan pengiriman, dan misalnya, memilih rute pengiriman dan model penyimpanan inventaris yang optimal.

Singkatnya
Kustomisasi massal membutuhkan manajemen inventaris yang cermat, operasi manufaktur yang sangat fleksibel, dan rantai pasokan yang transparan. IIoT membantu meningkatkan efisiensi di setiap tahap. Dengan mengambil data real-time dari sensor dan/atau tag RFID, IIoT memungkinkan bisnis menghasilkan produk yang disesuaikan dengan cara yang efisien, menghemat biaya yang berlebihan, dan menjaga operasi tetap lancar dan selaras.

Boris Shiklo, chief technology officer di ScienceSoft, bertanggung jawab atas visi teknologi jangka panjang dan strategi inovasi perusahaan. Di bawah pengawasannya, tim pengembangan perusahaan telah berhasil menyelesaikan proyek kompleks dengan lebih dari 80.000 jam kerja di bidang Kesehatan, Perbankan &Keuangan, Ritel, Telekomunikasi, Sektor Publik, dan domain lainnya.