Manfaat IoT Ditahan di Store untuk Manajemen Gudang

Internet of Things telah mengembangkan jalannya operasi industri dari sarana yang berfungsi konvensional dan manual menjadi sarana yang lebih otonom dan terhubung. Sekarang melakukan hal yang sama untuk gudang dan pusat distribusi, memungkinkan perusahaan untuk sepenuhnya merevolusi tingkat stok dan layanan manajemen rantai pasokan mereka.

Gudang bertindak sebagai penghubung penting dalam rantai pasokan apa pun yang memfasilitasi penyimpanan barang hingga dikirim ke lokasi penggunaannya. Teknologi IoT telah memungkinkan pengembangan sistem manajemen gudang pintar (WMS) yaitu:

• Mengoptimalkan aktivitas lantai di gudang dan pusat distribusi.

• Mengaktifkan tata letak dan konfigurasi terbaik untuk gudang.

• Meningkatkan efisiensi peralatan gudang.

• Memberikan visibilitas global yang tak tertandingi dalam rantai pasokan.

• Memberdayakan manajer untuk mengelola tingkat stok.

Gudang pintar yang menggunakan kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dan telematika sudah beraksi. Gudang ini melalui penggunaan teknologi yang mengganggu seperti pembelajaran mesin dan IoT meminimalkan intervensi manual dan meningkatkan kecepatan dan akurasi proses logistik.

Bagaimana Sistem Manajemen Gudang berbasis IoT Bekerja?

Disematkan dengan sensor, RFID (identifikasi frekuensi radio), dan teknologi suar, WMS berbasis IoT memungkinkan aliran data real-time yang berkelanjutan seperti lokasi dan level inventaris.

Sensor yang berbeda mengukur atribut yang terkait dengan pengoperasian gudang seperti kelembaban, suhu, lokasi, dan pergerakan. Data ini dapat dimiliki oleh sistem penanganan &pergerakan material, sistem otomasi keamanan &bangunan, dan sistem manajemen fasilitas. Setelah data dikumpulkan dari sensor ini; komputer menganalisis, menyimpan, dan merampingkannya menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Wawasan ini kemudian dapat digunakan oleh peralatan otomatis untuk mengatur berbagai tindakan gudang secara real-time.

Teknologi otomasi gudang telah melampaui valuasi $1,9 miliar menurut perkiraan tahun 2016 dan diperkirakan akan mencapai nilai pasar $22,4 miliar pada akhir tahun 2021.

Penerapan sistem manajemen gudang bertenaga IoT menawarkan beberapa manfaat luar biasa yang akan membantu sektor logistik mencapai prestasi ini. Beberapa manfaat yang telah membantu dalam pembuatan gudang pintar dengan ekosistem yang terhubung adalah:

1) Pengurangan biaya tenaga kerja dan penetapan keselamatan pekerja:

Gudang menghabiskan banyak anggaran mereka untuk tenaga kerja. Menurut studi khusus Mei 2018, gudang biasa dengan 100 karyawan non-pengawas dapat menghabiskan sebanyak $3,7 juta untuk biaya tenaga kerja. Jumlah ini mencapai total 65% dari anggaran operasional fasilitas gudang.

IoT telah memungkinkan pengembangan infrastruktur cerdas untuk gudang seperti kendaraan berpemandu otomatis dan tenaga kerja robot penanganan material otonom. Infrastruktur ini meniadakan intervensi manual sedapat mungkin dan merevolusi operasi di gudang.

Gambar rangka IoT yang terhubung di gudang memungkinkan robot menangani pergerakan barang-barang besar di lantai. Robot dan forklift otomatis dapat diperintahkan dari jarak jauh untuk mengambil atau menempatkan palet/barang dan mengangkutnya dari satu lokasi ke lokasi lain. Jaringan yang terhubung dari mesin-mesin ini menghindari tabrakan di antara mereka sendiri dan membantu mereka meningkatkan aliran kargo di fasilitas penyimpanan.

Hal ini meningkatkan produktivitas dan mobilitas di gudang dan juga mengurangi penggunaan tenaga kerja manual untuk operasi pengangkutan beban berat. Pada tahun 2016, dari setiap 100 pekerja tetap di industri pergudangan/penyimpanan, 5 orang terluka saat bekerja. Oleh karena itu, IoT bersama dengan pengurangan biaya tenaga kerja juga menurunkan kemungkinan cedera kerja pada pekerja.

2) Pemanfaatan ruang dan alokasi barang yang dioptimalkan:

Ukuran rata-rata fasilitas penyimpanan telah meningkat menjadi 180.000 kaki persegi dibandingkan dengan ukuran rata-rata 2000-2006 sebesar 127.000 kaki persegi. Namun, lebih dari 43% pemilik gudang menghadapi tantangan untuk mengelola ruang di fasilitas mereka dengan benar.

Selain itu, sekitar 46% pusat distribusi dan gudang menangani campuran palet, kotak, dan kotak terpisah yang kemudian disusun dalam rak, rak, dan partisi. Barang dalam campuran seperti itu sering kali salah tempat atau hilang.

Hubungi kami sekarang dan terhubung dengan pakar IoT internal kami! Berhubungan

Sistem manajemen gudang berbasis Internet of Things membantu manajer gudang untuk memanfaatkan ruang di fasilitas mereka secara optimal untuk menampung jumlah barang maksimum. WMS membantu manajer untuk mengawasi keluar masuknya barang dan dengan demikian menghitung ruang kosong di fasilitas. Oleh karena itu, mereka dapat memilih tata letak dan konfigurasi terbaik untuk gudang mereka agar dapat dengan mudah menemukan tempat kosong di mana barang dapat dialokasikan.

WMS memberi manajer visibilitas yang tak tertandingi ke inventaris mereka dan membantu mereka mengelola tingkat stok mereka. Mereka dapat mengatur jumlah produk yang tepat di tempat &waktu yang tepat dan menjadwalkan batch berikutnya dari produk yang tiba. Karena rincian produk/barang disimpan dalam sistem WMS, barang tersebut tidak akan pernah hilang dan dapat dengan mudah ditemukan dalam jumlah besar.

3) Pemeliharaan kualitas peralatan dan barang:

Suhu dan parameter lingkungan lainnya memainkan peran penting dalam menjaga kualitas makanan. Industri makanan dengan demikian mengembangkan penyimpanan dingin untuk meningkatkan umur produk mereka dan mempertahankan kesegarannya untuk waktu yang lama. Dengan menggunakan berbagai sensor suhu di cold storage, fasilitas tersebut dapat memantau suhunya setiap saat.

Berbagi data real-time dari sistem WMS berbagi pembacaan suhu dengan pihak berwenang, memungkinkan mereka mengambil langkah pencegahan jika suhu turun tiba-tiba. Pihak berwenang bahkan dapat mengkalibrasi sistem WMS untuk hanya menerima perubahan data status untuk menghindari peringatan yang tidak perlu.

Ini membantu industri makanan untuk menjaga kualitas makanan mereka dan memenuhi kepatuhan peraturan terkait. Dengan cara yang sama, kinerja dan kondisi peralatan dapat dipantau dari jarak jauh melalui sensor pengukuran kinerja.

4) Visibilitas global dalam rantai pasokan dan logistik:

Sekitar 32% gudang menggunakan sistem pendukung informasi yang tidak memadai. Hal ini mencegah mereka untuk mendapatkan informasi yang komprehensif tentang penawaran dan permintaan pasar. Fitur analitik lanjutan IoT menciptakan transparansi antara berbagai tingkat siklus logistik, memungkinkan manajer gudang untuk mengoptimalkan operasinya sesuai dengan status pasar.

Oleh karena itu, perusahaan yang menggunakan sistem manajemen gudang berbasis IoT dapat mengelola penjadwalan, pengadaan, dan operasi bisnis lainnya berdasarkan tingkat stok dalam inventarisnya.

kesimpulan:

Sistem manajemen gudang dengan penerapan IoT memanfaatkan telemetri dan analitik canggih untuk mengoptimalkan tugas dan prosedur inventaris. Penggunaan AGV dan robot telah mengurangi kebutuhan akan intervensi manual dan telah mengoptimalkan pemanfaatan ruang di gudang.

IoT juga meningkatkan kecepatan dan akurasi operasi di gudang. Penggunaan sensor IoT memungkinkan manajer gudang untuk mempertahankan kualitas produk yang peka terhadap lingkungan dan memberi mereka visibilitas yang tak tertandingi dalam logistik dan inventaris.