Minyak &Gas:Pembenahan Segmen Hulu, Midstream, dan Hilir dengan IIoT

Industri minyak &gas sangat kompleks dan padat teknologi. Oleh karena itu, para eksekutif migas selalu mencari solusi terobosan yang dapat merevolusi segmen hulu, tengah, dan hilir mereka. Faktanya, menurut laporan Microsoft dan Accenture, lebih dari 62% eksekutif minyak &gas bersedia berinvestasi dalam teknologi digital.

Beruntung bagi industri Minyak &Gas, rangkaian teknologi Internet of Things yang baru menghadirkan peluang baru yang memungkinkannya memperkaya mode operasinya. Teknologi IIoT dengan kemampuan analitik canggih, telematika, dan aplikasi sensor mengoptimalkan operasi, meningkatkan keandalan, dan membantu industri minyak menciptakan nilai baru. Setiap segmen industri Minyak &Gas dapat memetik manfaat terbesar dari upaya awal IoT mereka untuk meningkatkan salah satu tujuan ini.

Menurut Cisco, beberapa perusahaan minyak &gas besar bahkan dapat meningkatkan laba tahunan mereka sebesar $1 miliar dengan menerapkan solusi IoT yang tersedia dan dioptimalkan sepenuhnya dalam infrastruktur mereka.

Perusahaan hulu yang berfokus pada pengoptimalan dapat mencapai wawasan operasional baru dengan memanfaatkan serangkaian data yang bervariasi. Perusahaan midstream yang mencari peluang komersial baru dan integritas jaringan yang lebih tinggi akan menyadari manfaat yang signifikan dengan membangun infrastruktur berbasis data. Pemain hilir akan dapat meningkatkan pendapatan mereka dengan memperluas visibilitas mereka ke dalam rantai pasokan hidrokarbon.

Mari kita jelajahi nilai yang diberikan oleh teknologi IoT secara individual ke masing-masing segmen ini:

Upstream:

Industri hulu kira-kira merugi sekitar $8 miliar per tahun karena NPT (Waktu Non-Produktif) karena para insinyur menghabiskan 70% waktu mereka dalam mencari dan memanipulasi data. Di sisi lain, meningkatnya kebutuhan untuk memperluas cakupan data dibatasi oleh kemampuan manajemen data perusahaan yang lemah.

Fakta bahwa perusahaan minyak &gas besar diharuskan mengelola lebih dari 50.000 sumur juga tidak membantu sama sekali. Inspeksi manual untuk bidang sumur yang begitu besar dapat membutuhkan tenaga kerja yang besar, sehingga menurunkan peluang perusahaan untuk menghasilkan keuntungan yang lebih baik. Selain itu, kerusakan mesin bahkan di satu sumur minyak pun dapat memperlambat produksi dan bahkan mengakibatkan ketidakpatuhan terhadap peraturan.

Kemampuan analitik canggih IoT memungkinkan perusahaan hulu minyak &gas untuk memantau kinerja peralatan ekstraksi minyak mereka dari lokasi terpencil secara real-time. Dengan memperbarui praktik pemeliharaan peralatan, IoT memungkinkan segmen hulu untuk memberdayakan praktik eksplorasi minyak di darat dan lepas pantai mereka.

Perusahaan setiap saat dapat memiliki informasi rinci tentang kondisi peralatan mereka. Berdasarkan kinerjanya, mereka dapat menjadwalkan tugas pemeliharaan dan mencegah kerusakan komponen secara tiba-tiba. Oleh karena itu, IoT mengubah proses pemeliharaan peralatan dari yang responsif menjadi proaktif.

Dalam eksplorasi minyak lepas pantai, implementasi IoT tidak hanya membantu dalam mendeteksi kemungkinan kerusakan mesin, tetapi juga membantu melindungi kehidupan laut dari kerusakan akibat tumpahan minyak. Baca selengkapnya di sini.

Hubungi Kami Sekarang dan Terhubung Dengan Pakar IoT Kami! Berhubungan

Midstream:

Operasi tengah dalam industri minyak &gas meliputi pengolahan, penyimpanan, transportasi, dan pemasaran, minyak mentah. Minyak mentah terutama ditransfer dari satu lokasi ke lokasi lain melalui pipa. Namun, jaringan pipa ini terus-menerus terancam oleh tikus minyak (pencuri) karena mereka menggunakan bor dan keran untuk mengekstraksi minyak secara ilegal.

Pencurian minyak terutama terjadi di negara-negara Afrika seperti Nigeria di mana sekitar 400.000 barel minyak dicuri per hari. AS juga menghadapi kerugian sekitar $10 miliar minyak mentah karena kebocoran dan pencurian. Oleh karena itu, perusahaan minyak memperkirakan keuntungan besar dalam meningkatkan keamanan dan keandalan jaringan pipa.

Pemantauan Pipa Minyak dan Gas adalah salah satu dari banyak manfaat luar biasa dari IoT untuk industri minyak &gas. Pengukur aliran yang dirancang khusus mengukur tekanan minyak mentah yang mengalir di dalam pipa. Tekanan minyak mentah yang mengalir akan tetap konstan di dalam pipa selama tidak bocor dari lubang. Perubahan tekanan antara dua pengukur aliran berikutnya menandakan kemungkinan pencurian atau kebocoran pada pipa, memberikan cukup waktu kepada perusahaan untuk memeriksa bagian pipa yang meragukan.

Memasang meteran ini di jaringan pipa akan membantu perusahaan meningkatkan keandalannya juga. Segmen midstream industri minyak dan gas dapat menghasilkan wawasan dari volume data yang dikumpulkan melalui jaringan terintegrasi ini tentang kebocoran yang disebabkan karena pipa yang terkorosi.

Hilir:

1) Perawatan peralatan yang efektif:

Praktik pemeliharaan yang tidak efektif menghasilkan waktu henti yang tidak terjadwal yang membebani penyuling global dengan biaya operasional tambahan rata-rata $60 miliar per tahun. Oleh karena itu, kilang minyak memerlukan sistem perawatan yang tepat yang dapat membantu mereka mencegah kerusakan mesin yang tidak terduga.

Biasanya, penyuling menjadwalkan pemeliharaan untuk unit individu atau untuk seluruh penyulingan untuk memodifikasi koordinasi inspeksi, kegiatan perbaikan, dan untuk merencanakan pengaturan peralatan alternatif. Kilang secara rutin menarik peralatan individu ke dalam stasiun kerja untuk pemeriksaan dan perbaikan, tanpa memiliki banyak informasi tentang kondisi peralatan yang diharapkan. Namun sekarang, perangkat pintar (Sensor IoT), jaringan mesh nirkabel canggih (Jaringan) yang dikombinasikan dengan protokol komunikasi terbuka (Standar), dan analitik manajemen perangkat dan aset (Augmented Intelligence) mendorong perubahan ke strategi pemeliharaan prediktif berbasis kondisi.

2) Pemantauan level bahan bakar:

Karena segmen hilir industri minyak dan gas diisi dengan operasi pemurnian, penting untuk mengelola penyimpanan dan distribusi berbagai produknya. Solusi pemantauan level IoT memungkinkan kilang mendigitalkan proses penyimpanan mereka.

Bahan bakar dan produk minyak bumi lainnya disimpan dalam tangki besar di peternakan tangki. Sebuah peternakan tangki besar dapat memiliki 100 hingga 500 tangki. Melacak kuantitas bahan bakar di peternakan tangki yang begitu besar dapat memerlukan banyak kunjungan dan inspeksi lokasi manual. Sistem pemantauan level tangki bahan bakar berbasis IoT memungkinkan kilang untuk mengawasi level bahan bakar yang disimpan di tangki dari lokasi yang jauh. Level tangki yang diukur melalui sensor ditransmisikan langsung ke dasbor terpusat yang dapat diakses dari perangkat apa pun yang terhubung ke internet. Kilang minyak dapat menggunakan solusi ini untuk melacak semua produk minyak bumi hingga didistribusikan untuk penggunaan komersial.

IoT di seluruh Industri Minyak &Gas:

Perubahan masalah penanganan data dan efisiensi tidak berhenti pada logistik masuk dari sumber minyak mentah – ada logistik keluar dari distribusi produk yang harus dipertimbangkan. Ekosistem distribusi tidak hanya mencakup perusahaan penyulingan dan pemasaran tetapi juga pelanggan yang mereka jual. Dengan penerapan IoT di semua segmen sektor minyak &gas, perusahaan dapat memberdayakan rantai pasokan mereka dan lebih memahami celah dalam operasi mereka.

Rupanya, industri Minyak &Gas mulai melihat pentingnya IoT untuk kesuksesan masa depan. Tetapi tidak sesederhana memasang lebih banyak sensor untuk membuat dan menangkap nilai dari aplikasi IoT. Perusahaan Minyak &Gas diharuskan mengidentifikasi tujuan bisnis utama dan kemudian menerapkan solusi IoT untuk memenuhi tujuan bisnis dan segmen spesifik mereka.