Revolusi Minyak dan Gas: Memanfaatkan IIoT untuk Transformasi Operasi Upstream, Midstream, dan Downstream

Pendahuluan

Industri minyak dan gas sangat kompleks dan intensif teknologi. Oleh karena itu, eksekutif minyak dan gas selalu mencari solusi inovatif yang dapat merevolusi segmen upstream, midstream, dan downstream mereka. Faktanya, menurut laporan oleh Microsoft dan Accenture, lebih dari 62% eksekutif minyak dan gas bersedia berinvestasi dalam teknologi digital.

Untungnya bagi Industri Minyak dan Gas, suite teknologi baru Internet of Things menyediakan peluang baru yang memungkinkannya untuk memperkaya mode operasinya. Teknologi IIoT dengan kemampuan analitik lanjutan, telematik, dan aplikasi sensor sedang mengoptimalkan operasi, meningkatkan keandalan, dan membantu industri minyak untuk menciptakan nilai baru. Setiap segmen dari Industri Minyak dan Gas dapat memanfaatkan manfaat terbesar dari upaya IoT awal mereka untuk meningkatkan salah satu tujuan ini.

Menurut Cisco, beberapa perusahaan minyak dan gas besar bahkan dapat meningkatkan keuntungan tahunan mereka sebesar $1 miliar dengan menerapkan solusi IoT yang dioptimalkan sepenuhnya dalam infrastruktur mereka.

Perusahaan upstream yang berfokus pada optimisasi dapat mencapai wawasan operasional baru dengan memanfaatkan serangkaian data yang bervariasi. Perusahaan midstream yang mencari peluang komersial baru dan integritas jaringan yang lebih tinggi akan menyadari manfaat signifikan dengan membangun infrastruktur berbasis data. Pemain downstream akan dapat meningkatkan pendapatan mereka dengan memperluas visibilitas mereka ke dalam rantai pasok hidrokarbon.

Mari kita jelajahi nilai yang dihasilkan teknologi IoT secara individual untuk setiap segmen ini:

Upstream:

Industri upstream secara kira-kira kehilangan sekitar $8 miliar per tahun karena NPT (Non-Productive Time) karena engineer menghabiskan 70 % waktu mereka untuk mencari dan memanipulasi data. Di sisi lain, kebutuhan yang berkembang untuk memperluas cakupan data dibatasi oleh kemampuan manajemen data yang lemah perusahaan.

Fakta bahwa perusahaan minyak dan gas besar diperlukan untuk mengelola lebih dari 50.000 sumur juga tidak membantu sama sekali. Pemeriksaan manual untuk lapangan sumur yang begitu besar dapat membutuhkan tenaga kerja besar, menurunkan peluang perusahaan untuk membuat fortune yang lebih baik. Selain itu, kegagalan mesin bahkan di satu sumur minyak dapat memperlambat produksi dan bahkan mengakibatkan ketidakpatuhan terhadap regulasi.

Kemampuan analitik lanjutan IoT memungkinkan perusahaan minyak dan gas upstream untuk memantau kinerja peralatan ekstraksi minyak mereka dari lokasi jarak jauh secara real-time. Dengan mengubah praktik pemeliharaan peralatan, IoT memungkinkan segmen upstream untuk memperkuat praktik eksplorasi minyak darat dan laut mereka.

Perusahaan dapat memiliki informasi detail tentang kondisi peralatan mereka setiap saat. Berdasarkan kinerjanya, mereka dapat menjadwalkan tugas pemeliharaan dan mencegah kerusakan komponen mendadak. IoT dengan demikian mengubah proses pemeliharaan peralatan dari yang reaktif menjadi proaktif.

Dalam eksplorasi minyak laut, implementasi IoT tidak hanya membantu dalam deteksi kemungkinan kegagalan mesin tetapi juga membantu dalam melindungi kehidupan laut dari kerusakan akibat pencemaran minyak. Baca lebih lanjut di sini.

Hubungi Kami Sekarang dan Hubunglah dengan Ahli IoT Internal Kami! Hubungi Kami

Midstream:

Operasi midstream di industri minyak dan gas mencakup pemrosesan, penyimpanan, transportasi, dan pemasaran minyak mentah. Minyak mentah terutama dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain melalui pipa. Namun, pipa ini selalu berada dalam ancaman dari pencuri minyak (oil mice) karena mereka menggunakan bor dan kran untuk mencuri minyak secara ilegal.

Pencurian minyak terutama adalah kejadian umum di negara Afrika seperti Nigeria di mana sekitar 400.000 barel minyak dicuri setiap hari. AS juga mengalami kerugian sekitar $10 miliar minyak mentah karena kebocoran dan pencurian. Perusahaan minyak dengan demikian melihat potensi peningkatan yang signifikan dalam meningkatkan keselamatan dan keandalan pipa.

Pemantauan Pipa Minyak dan Gas adalah salah satu manfaat luar biasa banyak dari IoT untuk industri minyak dan gas. Meter aliran yang dirancang khusus mengukur tekanan minyak mentah yang mengalir dalam pipa. Tekanan minyak mentah yang mengalir akan tetap konstan dalam pipa selama tidak bocor dari lubang. Perubahan tekanan antara dua meter aliran yang berurutan menunjukkan pencurian atau kebocoran yang mungkin dalam pipa, memberi perusahaan waktu yang cukup untuk memeriksa bagian yang mencurigakan dari pipa.

Memasang meter ini pada jaringan pipa akan membantu perusahaan meningkatkan keandalannya juga. Segmen midstream dari industri minyak dan gas dapat menghasilkan wawasan dari volume data yang terkumpul melalui jaringan terintegrasi ini tentang kebocoran yang disebabkan oleh pipa yang korosif.

Downstream:

1) Pemeliharaan peralatan yang efektif:

Praktik pemeliharaan yang tidak efektif menghasilkan downtime yang tidak terjadwal yang membiayai raffineri global biaya operasional tambahan rata-rata $60 miliar per tahun. Oleh karena itu, raffineri minyak memerlukan sistem pemeliharaan yang tepat yang dapat membantu mereka mencegah kegagalan mesin yang tidak terduga.

Biasanya, raffineri menjadwalkan pemeliharaan untuk unit individu atau untuk seluruh raffineri untuk memodifikasi koordinasi inspeksi, aktivitas perbaikan, dan merencanakan pengaturan peralatan alternatif. Raffineri secara rutin menarik peralatan individu ke stasiun kerja untuk inspeksi dan perbaikan besar, tanpa memiliki banyak informasi tentang kondisi yang diharapkan peralatan. Namun sekarang, perangkat pintar (Sensor IoT), jaringan mesh nirkabel canggih (Jaringan) yang digabungkan dengan protokol komunikasi terbuka (Standar), dan analitik manajemen perangkat dan aset (Augmented Intelligence) mendorong pergeseran ke strategi pemeliharaan prediktif berbasis kondisi.

2) Pemantauan tingkat bahan bakar:

Karena segmen downstream dari industri minyak dan gas dipenuhi dengan operasi pemurnian, penting untuk mengelola penyimpanan dan distribusi produknya yang berbeda. Solusi pemantauan tingkat IoT memungkinkan raffineri untuk memdigitalkan proses penyimpanan mereka.

Bahan bakar dan produk minyak lainnya disimpan dalam tangki besar di tank farm. Suatu tank farm besar dapat memiliki 100 hingga 500 tangki. Menjaga pelacakan jumlah bahan bakar di tank farm yang begitu besar dapat membutuhkan banyak kunjungan dan inspeksi lokasi manual. Sistem pemantauan tingkat tangki bahan bakar berbasis IoT memungkinkan raffineri untuk mengawasi tingkat bahan bakar yang disimpan di tangki dari lokasi jauh. Tingkat tangki yang diukur melalui sensor langsung ditransmisikan ke dasbor terpusat yang dapat diakses dari setiap perangkat yang terhubung internet. Raffineri dapat menggunakan solusi ini untuk melacak semua produk minyak sampai didistribusikan untuk penggunaan komersial.

IoT di seluruh Industri Minyak dan Gas:

Masalah berubah dalam menangani data dan efisiensi tidak berhenti di inbound logistics pencarian minyak mentah – ada outbound logistics distribusi produk yang perlu dipertimbangkan. Ekosistem distribusi tidak hanya mencakup perusahaan pemurnian dan pemasaran tetapi juga pelanggan yang mereka jual. Dengan implementasi IoT di semua segmen sektor minyak dan gas, perusahaan dapat memperkuat rantai pasok mereka dan lebih memahami celah dalam operasi mereka.

Sepertinya, Industri Minyak dan Gas mulai melihat pentingnya IoT untuk kesuksesan masa depan. Namun tidak semudah memasang lebih banyak sensor untuk menciptakan dan menangkap nilai dari aplikasi IoT. Perusahaan Minyak dan Gas diwajibkan untuk mengidentifikasi tujuan bisnis utama dan kemudian menerapkan solusi IoT untuk memenuhi tujuan bisnis dan segmen spesifik mereka.