Meningkatkan Keamanan Pangan:Pemantauan Kondisi Aset dalam Sistem Pengolahan Modern

Industri pengolahan makanan beroperasi di lingkungan yang diatur dengan ketat dengan persyaratan kualitas dan keamanan produk yang ketat. Perusahaan mengandalkan berbagai teknologi proaktif untuk mengelola proses dan mengendalikan kualitas produk, dan pemantauan kondisi aset telah terbukti menjadi pilihan yang efektif. Hal ini melengkapi langkah-langkah pengendalian kualitas dan keselamatan dengan memastikan kinerja aset yang optimal serta deteksi tepat waktu dan penghapusan cacat peralatan dengan menggunakan beberapa sensor Internet of Things (IoT) untuk mengumpulkan dan menyampaikan data kinerja secara real-time.

Sistem pemantauan kondisi aset kuat dan dapat dengan cepat menganalisis data dalam jumlah besar dari beberapa sensor, melacak parameter kinerja unik untuk peralatan pemrosesan makanan yang berbeda. Sistem pemantauan kondisi juga dapat digunakan dengan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) serta solusi perencanaan sumber daya perusahaan dan penjadwalan produksi lainnya.

Fasilitas pengolahan makanan dapat menggunakan beberapa teknik, tergantung pada parameter yang ingin dipantau. Teknologi pemantauan kondisi yang dominan meliputi:

• Analisis getaran
• Termografi
• Pemantauan ultrasonik
• Pemantauan listrik dan elektromagnetik
• Analisis suhu
• Analisis tekanan

Apa yang diperlukan untuk mempertahankan sistem pemantauan kondisi aset dan mengoptimalkannya untuk fasilitas pengolahan makanan modern?

1.Pemasangan Sensor IoT Berkualitas Tinggi

Sensor IoT adalah elemen penting dari sistem pemantauan kondisi. Sensor ini mengumpulkan dan menyampaikan data kinerja alat berat dan harus sangat efisien. Sensor harus mendeteksi perubahan parameter sekecil apa pun dan menyampaikan informasi ke sistem manajemen data. 

Sensor juga harus kompatibel dengan protokol komunikasi yang ada untuk mencegah penundaan transmisi. Jika sensor rusak, lamban, atau kalibrasinya buruk, data yang tersedia mungkin tidak dapat diandalkan. Misalnya, jika fasilitas menggunakan sensor suhu, perubahan suhu proses yang tidak merata dapat menyebabkan kerusakan permanen pada produk makanan.

Ada peningkatan permintaan bagi perusahaan untuk berinvestasi pada sensor proses berkualitas tinggi. Perusahaan harus memilih sensor dan produk perangkat keras terkait yang menunjukkan respons yang sangat baik terhadap perubahan proses. Sensor harus tahan lama dan memerlukan intervensi perawatan minimal. Dengan begitu, mereka dapat memberikan layanan yang andal dan berjangka panjang.

Tahukah Anda?

IoT digambarkan sebagai "Revolusi Industri Keempat" setelah mesin uap, produksi massal, dan internet.
handalplant.com

Perusahaan pengolahan makanan terus-menerus berada di bawah tekanan untuk meneliti dan mengidentifikasi sensor canggih dan perangkat keras penanganan data untuk fasilitas mereka. Alat-alat ini memastikan bahwa perusahaan mematuhi peraturan industri makanan terbaru dan sistem lebih aman dari gangguan, serangan berbahaya, dan intrusi.

2.Manajemen Sistem Keamanan Informasi yang Proaktif

Pemantauan kondisi aset adalah tentang praktik pengelolaan data terbaik. Meskipun sistem ini menyederhanakan sistem pemrosesan makanan, sistem ini rentan terhadap serangan siber. Sistem fisik saling terhubung melalui internet, dan serangan terhadap sistem tersebut dapat mengakibatkan penghentian seluruh pabrik atau perubahan urutan proses.

Perusahaan yang memiliki sistem pemantauan kondisi harus terus mencari cara untuk memperkuat sistem keamanan informasi dan mempopulerkan langkah-langkah untuk memulihkan operasi jika serangan siber benar-benar terjadi. Mereka dapat secara proaktif mengelola sistem keamanan dengan:

• Membatasi akses sistem kepada personel yang berwenang menggunakan praktik kata sandi yang aman.
• Menyegmentasikan jaringan fisik dan virtual untuk meningkatkan pertahanan sistem.
• Menggunakan metode penemuan perangkat untuk memetakan visibilitas aset dan sensor di fasilitas.
• Memperbarui firmware dan menerapkan patch keamanan rutin.

Fasilitas pengolahan makanan harus menetapkan dan memperbarui prosedur operasi standar untuk meningkatkan pertukaran data di antara karyawan dan pemangku kepentingan. Ini membatasi kebocoran informasi ke entitas eksternal yang mungkin memanfaatkannya untuk memanipulasi aset jaringan.

3.Pelatihan Berkelanjutan bagi Operator dan Teknisi Perawatan

Pengenalan sistem pemantauan kondisi aset merevolusi seluruh operasi di fasilitas pengolahan makanan. Hal ini mengubah cara operator berinteraksi dengan mesin, cara mereka memantau kualitas produk, dan cara teknisi menerapkan tindakan pemeliharaan preventif dan korektif. Sistem ini juga mengubah sistem pemrosesan menjadi semi atau sepenuhnya otonom, yang berarti karyawan harus beradaptasi dengan praktik, jadwal, dan alat kerja baru.

Karena jumlah aset yang dipantau kondisinya meningkat, fasilitas perlu melatih staf dan membekali mereka dengan keterampilan teknis tambahan. Program pelatihan pengolahan makanan harus disesuaikan untuk memastikan bahwa semua orang di fasilitas mengetahui cara kerja sistem canggih. Karyawan juga harus memahami cara kerja protokol komunikasi, cara mengelola data, dan cara melindungi sistem dari serangan internal dan eksternal.

Semua karyawan harus memahami cara menafsirkan data sensor dan memanfaatkannya untuk program perbaikan berkelanjutan internal. Perusahaan melatih karyawan untuk melaporkan anomali sistem dan tindakan pemeliharaan dasar untuk memastikan sensor dan perangkat keras lainnya beroperasi dengan baik.

4.Audit Fasilitas yang Sering untuk Melacak Kinerja

Keberhasilan program pemantauan kondisi aset bergantung pada seberapa baik perusahaan melacak indikator kinerja dan mengidentifikasi peluang baru untuk memperbaikinya. Pengolah makanan harus merancang jadwal audit fasilitas untuk mengevaluasi efektivitas sensor yang ada dan kualitas data yang dikumpulkan dalam jangka pendek dan panjang. 

Pemantauan Kondisi

"Pengukuran parameter peralatan tertentu, mencatat tanda-tanda perubahan signifikan yang dapat mengindikasikan kegagalan yang akan terjadi."
Reliableplant.com

Setiap perusahaan harus menetapkan indikator kinerjanya tergantung pada tujuan bisnis yang ingin mereka capai, dan kemudian membandingkan bagaimana sistem pemantauan kondisi yang diterapkan berkontribusi terhadap kesuksesan bisnis. Beberapa pertanyaan yang perlu dipertimbangkan mungkin:

• Apakah mereka menghemat biaya pemeliharaan?
• Apakah mereka sudah meminimalkan pemborosan proses? 
• Apakah mereka mengalami lebih sedikit kerusakan aset?

Audit fasilitas membantu perusahaan meningkatkan atau menurunkan skala intervensi pemantauan kondisi. Perusahaan dapat meningkatkan skalanya hanya jika mereka mencatat keberhasilan selama fase implementasi percontohan. Perusahaan akan memikirkan kembali strateginya jika bisnisnya hanya menghasilkan sedikit atau tidak ada keberhasilan.

Contoh Layar Program Pemantauan Kondisi

5.Memanfaatkan Sistem Manajemen Data Terpusat

Sensor IoT bekerja sama dengan sistem produksi dan pemeliharaan aset lainnya untuk mengumpulkan dan menyampaikan data kinerja peralatan. Sistem ini memperoleh kumpulan data berbeda, yang masing-masing memengaruhi operasi dan alur kerja selanjutnya. Jumlah data yang dikumpulkan bisa sangat banyak jika perusahaan tidak memiliki platform pengelolaan data terpusat.

Pemantauan kondisi aset menuntut pengolah makanan memusatkan pengelolaan data untuk fasilitas mereka. Tim produksi, logistik, dan pemeliharaan harus memiliki akses terhadap informasi serupa — jika tidak, akan terjadi benturan jadwal dan proses. 

Fasilitas pemrosesan makanan terus mengevaluasi cara untuk meningkatkan transfer data antara alat kerja manual dan digital, sensor IoT, dan sistem cloud. Perusahaan harus menyatukan transfer data dan menyederhanakan analisis tanpa mengorbankan alur kerja dan standar kualitas yang ada.

Kesimpulan

Pemantauan kondisi aset merupakan terobosan baru dalam industri pengolahan makanan, dengan kemungkinan yang tidak terbatas untuk fasilitas berskala kecil, menengah, dan besar. Teknik pemantauan kondisi yang berbeda membantu perusahaan menyederhanakan alur kerja produksi dan pemeliharaan sekaligus menjamin standar keselamatan yang tinggi dan kualitas produk terbaik. 

Fasilitas memerlukan waktu untuk menerapkan dan menyempurnakan strategi pemantauan kondisinya. Perusahaan harus secara proaktif mencari peluang untuk meningkatkan program-program ini dan mengintegrasikan teknologi pemantauan terbaru untuk mempertahankan daya saing dan menikmati pengembalian investasi yang tinggi.