Lega Aluminium: Pilihan Ultimate untuk Otomotif, Penerbangan, dan di Luarnya
Aluminium adalah logam yang umum dan populer yang ada di mana-mana dan digunakan dalam berbagai bagian dan produk yang luar biasa luas: bagian otomotif, komponen penerbangan, peralatan perahu dan laut, elektronik konsumen termasuk ponsel pintar, bagian mesin industri, sistem HVAC, daftarnya masih panjang.
Insinyur dan desainer produk sering beralih ke aluminium dan banyak leganya untuk merancang prototipe dan bagian akhir penggunaan dalam berbagai industri. Posting ini meninjau mengapa aluminium begitu umum, mengapa ada begitu banyak leg aluminium, dan sekilas tentang leg utama yang kami gunakan di sini di Protolabs.
Lega aluminium sering digunakan untuk komponen otomotif cepat seperti bracket logam ini.
Mengapa Aluminium Begitu Populer?
Aluminium memiliki rasio kekuatan-berat yang tinggi, menjadikannya ringan, namun kuat dan fleksibel. Ini juga terjangkau, tahan korosi, dan bekerja baik dalam banyak aplikasi.
Lega aluminium sering digunakan dalam mobil karena serbaguna materialnya. Keformabilan dan resistensi korosi aluminium memudahkan untuk dikerjakan dan dibentuk, tetapi kekuatan strukturalnya memenuhi persyaratan terpenting untuk badan mobil. Kekuatan penting, tetapi badan mobil harus ringan, terjangkau untuk diproduksi, tahan karat, dan memiliki kualitas menarik yang dicari konsumen, seperti karakteristik finishing permukaan yang luar biasa. Aluminium cocok dengan kriteria ini.
Hal yang sama berlaku untuk komponen penerbangan. Lega aluminium sering menjadi material pilihan untuk desain penerbangan dan diperlukan oleh insinyur, lagi-lagi karena properti resistensi korosi dan kemampuan kekuatan tinggi aluminium. Dibandingkan baja, ini adalah opsi yang ringan, dan material ideal untuk berbagai komponen pesawat dan aplikasi penerbangan.
Lightweighting adalah kebutuhan inti dari kedua industri otomotif dan penerbangan.
Dengan mobil, lightweighting membantu mengurangi emisi dan memenuhi standar konsumsi bahan bakar yang ditingkatkan.
Untuk penerbangan, penggunaan lega aluminium secara dramatis menurunkan berat pesawat karena jauh lebih ringan dari baja, yang memungkinkan pesawat untuk membawa lebih banyak beban atau meningkatkan efisiensi bahan bakar. Misalnya, penurunan berat 20% pada Boeing 787 diharapkan menghasilkan peningkatan efisiensi bahan bakar 10–12%. Sejalan dengan ini, aplikasi umum di penerbangan sangat banyak—banyak, namun tidak semua, adalah logam: Nozzle bahan bakar, exchanger panas, manifold, turbo pompa, komponen aliran cair dan gas, saluran pendingin konformal, penangkal, dan lainnya.
Mengapa Begitu Banyak Lega Logam?
Aluminium, sebagai elemen murni, menunjukkan banyak properti yang diinginkan. Namun, sendiri, aluminium mungkin tidak cukup kuat untuk penggunaan atau tujuan yang tahan lama. Oleh karena itu, aluminium dapat digabungkan dengan elemen lain untuk membentuk legas, yang lebih tahan lama dan cocok untuk aplikasi industri.
Dan apa artinya semua angka dalam nama lega? Nama seri aluminium terdiri dari empat digit angka di mana digit pertama mewakili elemen legasi utama, digit kedua menunjukkan modifikasi dari lega tertentu, dan digit ketiga dan keempat adalah angka arbitrari yang ditetapkan untuk lega tertentu dalam seri.
| Material | Process | Tensile Strength | Elongation | Hardness |
| Al 6061-T651 | CNC Milling CNC Turning Sheet Metal Fabrication | 40 ksi (276 MPa) | 17% | 95 HBW 10/500 |
| Al 7075-T651 | CNC Milling CNC Turning | 83 ksi (572 MPa) | 11% | 85 HBW 10/500 |
| Al 5052-H32 | Sheet Metal Fabrication | 33.34 ksi (228 MPa) | 12% | 60 HBW |
| Al (AlSi10Mg) | 3D Printing: DMLS High resolution (20 μm) | 39 ksi (268 MPa) | 15% | 42 HRB |
| Al (AlSi10Mg) | 3D Printing: DMLS Normal resolution (30 μm) | 50 ksi (345 MPa) | 8% | 59 HRB |
| Al (AlSi10Mg) | 3D Printing: DMLS Large Format (40 μm) | 43 ksi (296 MPa) | 10% | 50 HRB |
Al 6061
Lega aluminium yang paling banyak digunakan di Protolabs, Al 6061 digunakan untuk CNC machining dan pembuatan pelat logam. Biasanya dipilih saat diperlukan pengelasan atau soldering, atau untuk resistensi korosi yang tinggi dalam semua temper. Keformabilan unggah dalam temper O dan baik dalam temper T4. Digunakan untuk bagian otomotif, peralatan perahu dan laut, furnitur, elektronik konsumen, dan lainnya.
Al 7075
Lega ini menambahkan krom ke dalam campuran untuk mengembangkan resistensi retakan korosi stres yang baik. Ini adalah lega pilihan untuk bagian penerbangan, peralatan sepeda, peralatan kampung dan olahraga karena karakteristik yang ringan namun kuat.
Al 5052
Digunakan di divisi pembuatan pelat logam kami, lega ini memiliki kecepatan kerja yang baik, resistensi korosi yang sangat tinggi, kekuatan lelah tinggi, kelemasan, dan kekuatan sederhana. Ini menjadikannya sempurna untuk digunakan dalam garis bahan bakar/minyak pesawat, tangki bahan bakar, area transportasi lain, peralatan rumah tangga dan penerangan, kawat, dan baut baut.
AlSi10Mg
Salah satu pilar proses direct metal laser sintering (DMLS) cetak 3D kami, ini dapat dibandingkan dengan lega seri 3000 yang digunakan dalam proses pengecoran dan die-casting. Memiliki rasio kekuatan-berat yang baik, resistensi suhu tinggi dan korosi, dan kekuatan lelah, creeping, dan retak yang baik. AlSi10Mg juga menunjukkan properti konduktivitas termal dan listrik. Bagian akhir yang dibangun dalam AlSi10Mg menerima aplikasi penurunan stres.
Untuk pertanyaan tentang lega aluminium, material lain, atau layanan manufaktur apa pun di Protolabs, silakan hubungi engineer aplikasi di ADMIN@MFGROBOTS.COM atau 877-479-3680.
