Jenis-jenis Gasket di Minyak dan Gas: Bahan, Konfigurasi, dan Standar Industri
Gasket adalah elemen pengepalan kritis yang menghubungkan celah antara komponen yang digabungkan, mencegah kebocoran di bawah stres operasional. Gasket berkualitas tinggi membutuhkan permukaan yang hampir sempurna; ketidaksempurnaan kecil diakomodasi oleh kemampuan material gasket untuk fleksibel dan menyesuaikan.
Di sektor minyak dan gas, kebocoran flang dapat menyebabkan downtime yang mahal, kerusakan lingkungan, dan insiden keselamatan. Gasket yang andal mempertahankan segel yang rapat, melindungi personel, masyarakat, dan ekosistem.
Sementara asbes曾 digunakan dalam sistem uap tekanan tinggi, ia telah sebagian besar diganti oleh kain non-asbes karena risiko kesehatan.
Bahan yang Umum Digunakan untuk Gasket
Gasket Non-Metalik
Ini termasuk CNF (Komposit Serat Non-Asbes), PTFE, kulit, Teflon, dan grafit. Mereka ideal untuk aplikasi tekanan rendah dan suhu rendah. Gasket grafit dapat menahan suhu hingga 460 °C, namun gasket elastomer atau getah biasanya dihindari dalam pipa hidrokarbon.
Gasket Metalik
Aluminium disukai untuk ring-type joint tekanan tinggi dalam pemrosesan minyak dan gas. Gasket ring baja tersedia dalam bentuk oval dan oktagonal; gasket gaya “BX” oktagonal dapat menahan seal hingga 20.000 psi, memenuhi persyaratan API 6A.
Gasket Komposit
Menggabungkan komponen metal dan non-metal, komposit seperti spiral burn, metal-jacketed, dan Kammprofile menawarkan keseimbangan antara performa dan biaya. Mereka cocok untuk berbagai tekanan dan suhu, meskipun penanganan yang hati-hati esensial.
Konfigurasi Gasket Umum
Full Face: Menutupi seluruh muka flang, termasuk lubang baut, dan digunakan pada flang standar.
IBC (Inner Bolt Circle): Digunakan pada flang raised-nose; memusatkan gaya pada area yang lebih kecil, meningkatkan kontrol tekanan.
RTJ (Ring Type Joint): Gasket ring logam yang memberikan segel yang kokoh untuk lingkungan tekanan tinggi.
Memilih gasket yang tepat hanyalah satu bagian dari memastikan sambungan tanpa kebocoran. Faktor seperti gesekan baut, aus flang, dan finishing permukaan juga memainkan peran kritis. Muka flang yang kasar, berdentuman, atau rusak secara dramatis meningkatkan risiko kebocoran. Alat pemasangan muka flang dapat memulihkan permukaan yang rusak, memastikan pemasangan yang aman untuk flang mulai dari diameter kecil hingga besar.
