DILLINAL 460/630 (EN P460M)
DILLINAL 460/630 adalah baja berbutir halus normal yang dapat dilas yang dicirikan oleh kekuatan luluh minimum 460 MPa dan kekuatan tarik minimum 630 MPa.
DILLINAL 460/630 terutama diterapkan untuk konstruksi tangki untuk pengangkutan gas cair dengan kendaraan jalan dan kereta api di mana minimalisasi berat memainkan peran penting.
DIILINAL 460/630 dapat disuplai dalam dua kualitas:DILLINAL 460/630 N dan DILLINAL 460/630 NL. Keduanya adalah baja yang dimodifikasi dari tipe P460 menurut EN 10028-3. Mereka memenuhi persyaratan EN 10028-3:2009 (opsi 5 dan catatan kaki d, Tabel 4) dan lembar data bahan VdTÜV 531 "Hochfester,legierter Feinkornbaustahl460/630 für Einsatztemperaturen bis -40 °C" (Baja Berbutir Halus Paduan Kekuatan Tinggi 460 /630 untuk suhu servis hingga -40 °C)
Lembar data material ini berlaku untuk pelat berat dengan ketebalan dari 7 hingga 20 mm.
Properti
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
Energi benturan Charpy, V-notch |
-40 °C |
27 J |
opsi 1 | Dillinal 460/630 NL | rata-rata 3 tes | spesimen melintang | *Nilai yang ditentukan adalah nilai minimum untuk rata-rata 3 tes. Tidak ada nilai individu yang kurang dari 70% dari minimum yang ditentukan. Untuk ketebalan pelat di bawah 11 mm, pengujian dapat dilakukan pada spesimen Charpy-V atau spesimen tipe Charpy-V dengan lebar yang diperkecil. Nilai dampak minimum akan berkurang secara proporsional dengan pengurangan penampang spesimen |
|
-40 °C |
45 J |
opsi 2 (untuk ditunjukkan pada pesanan) | Dillinal 460/630 NL | rata-rata 3 tes | spesimen melintang | * |
|
-20 °C |
27 J |
opsi 1 | Dilinal 460/630 N | rata-rata 3 tes | spesimen melintang | * |
|
-20 °C |
45 J |
opsi 2 (untuk ditunjukkan pada pesanan) | Dilinal 460/630 N | rata-rata 3 tes | spesimen melintang | * |
Perpanjangan | |
17% |
menit untuk ketebalan pelat t 20 mm | spesimen melintang, A5 |
Kekuatan tarik | |
630 - 725 MPa |
untuk ketebalan pelat t 20 mm | spesimen melintang |
Kekuatan hasil | |
460 MPa |
menit ReH untuk ketebalan pelat t 20 mm | spesimen melintang |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Komentar |
Karbon |
0,2% |
maks. panas |
|
0,22% |
maks. produk |
Kromium |
0,3% |
maks. panas |
|
0,35% |
maks. produk |
Tembaga |
0,2% |
maks. panas |
|
0,25% |
maks. produk |
Besi |
Saldo | |
Mangan |
0,94 - 1,8% |
produk |
|
1 - 1,7% |
panas |
Molibdenum |
0,1% |
maks. panas |
|
0,13 % |
maks. produk |
Nikel |
0,4% |
maks. panas |
|
0,45 % |
maks. produk |
Nitrogen |
0,025% |
maks. panas |
|
0,027 % |
maks. produk |
Lainnya |
0,45 % |
maks. Cu+Cr+Mo hanya untuk panas |
Fosfor |
0,02% |
maks. panas |
|
0,025% |
maks. produk |
Silikon |
0,1 - 0,6% |
panas |
|
0,1 - 0,65 % |
produk |
Belerang |
0,005% |
maks. panas |
|
0,008 % |
maks. produk |
Vanadium |
0,1 - 0,21 % |
produk |
|
0,1 - 0,2 % |
panas |
Properti teknologi
Properti | | |
Area aplikasi |
Instalasi tangki sesuai dengan RID/ADR serta EN 14025
Bejana tekan sesuai dengan AD 2000 Merkblatt, EN13445, CODAP 2005 |
Pembentukan Dingin |
Pelat bisa panas atau dingin terbentuk. Bahkan dalam hal pembentukan panas yang sesuai, temper tambahan dapat diperlukan terutama untuk pelat tipis karena pendinginan yang dipercepat di dalam alat pembentuk.
|
Kondisi pengiriman |
Normalisasi, kecuali disepakati lain.
Persyaratan pengiriman teknis umum:Kecuali disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.
Tempering tambahan sesuai dengan EN 10028-3:2009 dapat dilakukan. Jika PWHT diperlukan, pengujian sifat mekanik berdasarkan simulasi spesimen yang diberi perlakuan panas las dapat disepakati. Pengujian opsional ini (opsi 1) harus ditunjukkan pada pesanan dan dilakukan alih-alih pengujian dalam kondisi pengiriman.
|
Pemotongan dan pengelasan api |
Kesesuaian DILLINAL 460/630 untuk pemotongan dan pengelasan api telah terbukti. Verifikasi sifat ketangguhan dilakukan pada benda uji dengan logam pengisi dasar dan waktu pendinginan t8/5 dalam kisaran antara 8 dan 25 detik. Dalam hal persyaratan ketangguhan tinggi, mungkin perlu mengurangi masukan panas sehingga waktu t8/5 di bawah 20 detik. Bagaimanapun juga, pengelasan harus dilakukan dengan teknik multi pass dengan lintasan las datar dan penghalusan butir yang baik.
|
Catatan umum |
Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.
Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui sebagai tuntutan kesempatan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.
|
Perlakuan Panas |
Jika perawatan penghilang stres diperlukan, ini biasanya dilakukan pada bejana las yang sudah jadi. Perlakuan penghilang tegangan harus dilakukan pada suhu antara 530 °C hingga 560 °C, karena suhu yang lebih tinggi menyebabkan penurunan sifat ketangguhan pada lasan. P parameter waktu-suhu sesuai dengan EN 10028-3 tidak boleh melebihi nilai 16,7 untuk DILLINAL 460/630 N dan 16,35 untuk DILLINAL 460/630 NL. Waktu penahanan tidak boleh melebihi 150 menit bahkan untuk perlakuan panas dalam beberapa siklus. Untuk waktu penahanan di atas 90 menit, batas bawah kisaran suhu harus ditujukan. Pendinginan berikutnya dilakukan di udara diam.
Perawatan penghilang stres dapat dihilangkan jika tidak ada media korosif yang akan diangkut dalam kapal dan jika diizinkan oleh peraturan yang berlaku.
|
Pembentukan panas |
Pelat bisa panas atau dingin terbentuk. Bahkan dalam hal pembentukan panas yang sesuai, temper tambahan dapat diperlukan terutama untuk pelat tipis karena pendinginan yang dipercepat di dalam alat pembentuk.
|
Lainnya |
Identifikasi:Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja tegangan rendah dengan setidaknya informasi berikut: penunjukan baja DILLINAL 460/630 N atau NL nomor panas jumlah pelat induk dan pelat individu simbol pabrikan tanda inspektur
|
Riwayat pemrosesan |
Proses BOF-converter dan perawatan sendok metalurgi. Baja berbutir halus yang terbunuh sepenuhnya dengan penambahan elemen pengikat nitrogen.
|
Metode pemrosesan |
Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, perhitungan, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan mutakhir yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 harus diperhatikan.
|
Kondisi permukaan |
Kondisi permukaan:Kecuali disepakati lain, ketentuan yang sesuai dengan kelas B2 dari EN 10163-2 berlaku.
|
Pengujian |
Pengujian sifat mekanik dilakukan pada benda uji dalam kondisi ternormalisasi (N) atau ternormalisasi dan temper (N+T).
Pengambilan sampel, metode pengujian dan pengujian sesuai dengan EN 10028-1, kecuali ditentukan lain atau disetujui.
Pelat dapat dikirimkan dengan sertifikat inspeksi 3.1 atau 3.2 sesuai dengan EN 10204. Jenis sertifikat inspeksi harus ditentukan dalam pesanan.
|
Toleransi |
Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan.
|