Baja DILLINAL 460/630 – Solusi Tahan Tinggi, Berat Ringan untuk Tangki Transportasi LPG
DILLINAL 460/630 adalah baja fine grained yang dapat di las dan dinormalisasi yang ditandai dengan tegangan leleh minimal 460 MPa dan kekuatan tarik minimal 630 MPa.
DILLINAL 460/630 terutama digunakan untuk konstruksi tangki untuk pengiriman gas cair dengan kendaraan darat dan kereta api di mana peminimalan berat memainkan peran penting.
DILLINAL 460/630 dapat disediakan dalam dua kualitas: DILLINAL 460/630 N dan DILLINAL 460/630 NL. Keduanya adalah baja modifikasi tipe P460 sesuai EN 10028-3. Keduanya memenuhi persyaratan EN 10028-3:2009 (option 5 dan footnote d, Tabel 4) dan lembar data material VdTÜV 531 "Hochfester, legierter Feinkornbaustahl460/630 für Einsatztemperaturen bis -40 °C" (Baja Fine Grained Legasi Tahan Tinggi 460/630 untuk suhu layanan hingga -40 °C).
Lembar data material ini berlaku untuk lembar tebal dengan ketebalan dari 7 hingga 20 mm.
Properti
Mekanik
| Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
|---|
| Energi impak Charpy, V-notch | -40 °C | 27 J | option 1 | Dillinal 460/630 NL | rata-rata 3 uji | spesimen lintas | *Nilai yang ditentukan adalah nilai minimum untuk rata-rata 3 uji. Tidak ada nilai individual yang kurang dari 70 % dari nilai minimum yang ditentukan. Untuk ketebalan lembar di bawah 11 mm, uji dapat dilakukan pada spesimen Charpy-V atau spesimen tipe Charpy-V dengan lebar yang dikurangi. Nilai impak minimum akan berkurang proporsional terhadap pengurangan lintang spesimen. |
| -40 °C | 45 J | option 2 (harus diindikasikan pada pemesanan) | Dillinal 460/630 NL | rata-rata 3 uji | spesimen lintas | * |
| -20 °C | 27 J | option 1 | Dillinal 460/630 N | rata-rata 3 uji | spesimen lintas | * |
| -20 °C | 45 J | option 2 (harus diindikasikan pada pemesanan) | Dillinal 460/630 N | rata-rata 3 uji | spesimen lintas | * |
| Regangan | | 17 % | min. untuk ketebalan lembar t ≤ 20 mm | spesimen lintas, A5 |
| Kekuatan tarik | | 630 - 725 MPa | untuk ketebalan lembar t ≤ 20 mm | spesimen lintas |
| Tegangan leleh | | 460 MPa | min. ReH untuk ketebalan lembar t ≤ 20 mm | spesimen lintas |
Properti Kimia
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Carbon | 0.2 % | max. heat |
| 0.22 % | max. product |
| Chromium | 0.3 % | max. heat |
| 0.35 % | max. product |
| Copper | 0.2 % | max. heat |
| 0.25 % | max. product |
| Iron | Balance |
| Manganese | 0.94 - 1.8 % | product |
| 1 - 1.7 % | heat |
| Molybdenum | 0.1 % | max. heat |
| 0.13 % | max. product |
| Nickel | 0.4 % | max. heat |
| 0.45 % | max. product |
| Nitrogen | 0.025 % | max. heat |
| 0.027 % | max. product |
| Other | 0.45 % | max. Cu+Cr+Mo for heat only |
| Phosphorus | 0.02 % | max. heat |
| 0.025 % | max. product |
| Silicon | 0.1 - 0.6 % | heat |
| 0.1 - 0.65 % | product |
| Sulfur | 0.005 % | max. heat |
| 0.008 % | max. product |
| Vanadium | 0.1 - 0.21 % | product |
| 0.1 - 0.2 % | heat |
Properti Teknologis
| Properti | | |
|---|
| Area Aplikasi | Instalasi tangki sesuai RID/ADR serta EN 14025. Tabung tekanan sesuai AD 2000 Merkblatt, EN13445, CODAP 2005. |
| Cold Forming | Lembar dapat dibentuk panas atau dingin. Bahkan dalam bentuk panas yang sesuai, pemanasan ulang tambahan dapat diperlukan terutama untuk lembar tipis karena pendinginan yang dipercepat dalam alat forming. |
| Delivery condition | Normalized, kecuali disepakati lain. Persyaratan pengiriman teknis umum: Kecuali disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. Pemanasan ulang tambahan sesuai EN 10028-3:2009 dapat dilakukan. Jika PWHT diperlukan, uji properti mekanik berdasarkan simulasi spesimen setelah perlakuan panas las dapat disepakati. Uji opsional ini (option 1) harus diindikasikan pada pemesanan dan dilakukan alih-alih uji dalam kondisi pengiriman. |
| Flame cutting and welding | Kesesuaian DILLINAL 460/630 untuk pemotongan nyala dan pengelasan telah terbukti. Verifikasi properti ketawalan dilakukan pada spesimen pengelasan dengan logam tambah dasar dan waktu pendingin t8/5 dalam rentang antara 8 dan 25 detik. Dalam hal persyaratan ketawalan tinggi, mungkin perlu mengurangi input panas sehingga waktu t8/5 di bawah 20 detik. Dalam setiap hal, pengelasan harus dilakukan dengan teknik multi-pass dengan lapisan las datar dan refinemen butir yang baik. |
| General note | Jika persyaratan khusus yang tidak tercantum dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum pemesanan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui sesuai kebutuhan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Heat Treatment | Jika perlakuan penurunan stres diperlukan, biasanya dilakukan pada tabung las yang selesai. Perlakuan penurunan stres harus dilakukan pada suhu antara 530 °C hingga 560 °C, karena suhu yang lebih tinggi mengakibatkan properti ketawalan yang berkurang pada las. Parameter waktu-suhu P sesuai EN 10028-3 tidak boleh melebihi nilai 16.7 untuk DILLINAL 460/630 N dan 16.35 untuk DILLINAL 460/630 NL. Waktu tahan tidak boleh melebihi 150 menit bahkan untuk perlakuan panas dalam beberapa siklus. Untuk waktu tahan di atas 90 menit, batas bawah rentang suhu harus diinginkan. Pendinginan berikutnya dilakukan di udara diam. Perlakuan penurunan stres dapat dihilangkan jika tidak ada media korosif yang akan ditransportasi dalam tabung dan jika diizinkan oleh peraturan yang berlaku. |
| Hot forming | Lembar dapat dibentuk panas atau dingin. Bahkan dalam bentuk panas yang sesuai, pemanasan ulang tambahan dapat diperlukan terutama untuk lembar tipis karena pendinginan yang dipercepat dalam alat forming. |
| Other | Identifikasi: Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui cap baja tekan rendah dengan informasi minimal berikut: desainasi baja DILLINAL 460/630 N atau NL, nomor heat, nomor lembar induk dan lembar individu, simbol produsen, tanda inspektor. |
| Processing history | Proses BOF-converter dan perlakuan ladle metalurgi. Baja fully killed, fine grained dengan penambahan elemen pengikat nitrogen. |
| Processing methods | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, perhitungan, dan metode pemrosesannya selaras dengan material, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi oleh pembuat, dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan material. Rekomendasi sesuai EN 1011-2 harus diperhatikan. |
| Surface condition | Kondisi permukaan: Kecuali disepakati lain, ketentuan sesuai kelas B2 dari EN 10163-2 berlaku. |
| Testings | Uji properti mekanik dilakukan pada spesimen dalam kondisi normalized (N) atau normalized and tempered (N+T). Pengambilan sampel, metode uji, dan uji sesuai EN 10028-1, kecuali ditentukan atau disepakati lain. Lembar dapat dikirimkan dengan sertifikat inspeksi 3.1 atau 3.2 sesuai EN 10204. Jenis sertifikat inspeksi harus ditentukan pada pemesanan. |
| Tolerances | Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan. |
