DIWA 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 adalah baja yang dapat dilas untuk layanan suhu yang lebih tinggi. Hal ini ditandai dengan tegangan bukti 0,2% yang tinggi pada suhu tinggi. DIWA 353 diproduksi menggunakan proses pembuatan baja oksigen dasar. Sifat-sifatnya dicapai dengan normalisasi dan temper. Ini digunakan sebagai pelat atau bagian yang dibentuk untuk boiler, bejana tekan, perpipaan dan bagian fabrikasi lainnya yang beroperasi pada suhu hingga 400 °C.

DIWA 353 setara dengan baja tipe 13MnNiMo5-4, Material No. 1.8807. Di Jerman, ini didefinisikan sebagai 13MnNiMo5-4 dalam lembar data bahan VdTÜV 384 untuk instalasi yang diawasi, mis. untuk instalasi bejana tekan sesuai dengan Merkblätter AD-2000 untuk suhu dari -10 °C hingga 400 °C. Aplikasi sesuai dengan standar yang sesuai harus diperiksa untuk setiap kasus terpisah. Spesifikasi material ini berlaku untuk pelat berat dengan ketebalan dari 6 hingga 150 mm; ketebalan yang lebih tinggi dapat disepakati.

Untuk sifat mekanik:Untuk ketebalan> 150 mm, nilai harus disepakati dalam status penyelidikan.

Properti

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Energi benturan Charpy, V-notch	0 °C	31 J	*Nilai yang ditentukan adalah nilai minimum untuk rata-rata 3 tes. Tidak ada nilai individu yang kurang dari 70% dari minimum yang ditentukan. Untuk ketebalan pelat di bawah 11 mm, pengujian dapat dilakukan pada spesimen Charpy-V atau spesimen tipe Charpy-V dengan lebar yang diperkecil. Nilai dampak minimum akan berkurang secara proporsional dengan pengurangan penampang spesimen
	20 °C	39 J	*
Perpanjangan		18%	menit untuk ketebalan pelat t 150 mm \| spesimen melintang (suhu lingkungan), A5
Kekuatan tarik		570 - 740 MPa	untuk ketebalan pelat t 150 mm \| spesimen melintang (suhu lingkungan)
Kekuatan hasil		375 MPa	menit ReH untuk ketebalan pelat 125
		380 MPa	menit ReH untuk ketebalan pelat 100
		390 MPa	menit ReH untuk ketebalan pelat 50
		400 MPa	menit ReH untuk ketebalan pelat t 50 mm \| spesimen melintang (suhu lingkungan)
	100 °C	353 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 125
	100 °C	363 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	100 °C	373 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 50
	100 °C	393 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 50 mm \| spesimen melintang
	200 °C	338 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 125
	200 °C	348 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	200 °C	358 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 50
	200 °C	378 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 50 mm \| spesimen melintang
	250 °C	333 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 125
	250 °C	343 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	250 °C	353 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 50
	250 °C	373 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 50 mm \| spesimen melintang
	300 °C	324 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 125
	300 °C	333 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	300 °C	343 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 50
	300 °C	363 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 50 mm \| spesimen melintang
	350 °C	314 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 125
	350 °C	324 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	350 °C	333 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 50
	350 °C	353 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 50 mm \| spesimen melintang
	400 °C	294 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 125
	400 °C	299 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 100
	400 °C	304 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat 50
	400 °C	309 MPa	menit Rp0.2 untuk ketebalan pelat t 50 mm \| spesimen melintang

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Aluminium	0,015%	menit jumlah produk dan panas
Karbon	0,15%	maks. panas
	0,17%	maks. produk
Kromium	0,15 - 0,45 %	produk
	0,2 - 0,4%	panas
Besi	Saldo
Mangan	0,95 - 1,7%	produk
	1 - 1,6%	panas
Molibdenum	0,15 - 0,44 %	produk
	0,2 - 0,4%	panas
Nikel	0,55 - 1,05%	produk
	0,6 - 1%	panas
Niobium	0,02%	maks. panas
	0,025%	maks. produk
Fosfor	0,02%	maks. panas
	0,025%	maks. produk
Silikon	0,05 - 0,56 %	produk
	0,1 - 0,5%	panas
Belerang	0,003 %	maks. panas
	0,004 %	maks. produk

Properti teknologi

Properti

Pembentukan Dingin

DIWA 353 dapat dibentuk dingin sesuai dengan prosedur umum. Pedoman menurut EN 1011-2 dan lembar data bahan VdTÜV 384 harus dipatuhi.

Kondisi pengiriman

Persyaratan pengiriman teknis umum:Kecuali disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

Kondisi pengiriman:Normalisasi dan temper, kecuali disepakati lain.

Pemotongan dan pengelasan api

DIWA 353 dapat dilas dan dipotong dengan api sesuai dengan prosedur umum. Pedoman menurut EN 1011-2 dan lembar data bahan VdTÜV 384 harus dipatuhi. Kondisi pengelasan harus menghasilkan waktu pendinginan t8/5 10 - 30 detik.

Catatan umum

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi bahan ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum pemesanan.

Indikasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui jika perlu. Untuk informasi lebih rinci tentang pembentukan atau pengelasan, silakan lihat brosur kami "Informasi Teknis DIWA 353" di www.dillinger.de

Perlakuan Panas

Normalizing¹ 870-950 °C	Tempering¹ 580-690 °C	Menghilangkan stres 530 - 600 °C²
Setelah pemerataan secara keseluruhan waktu penahanan bagian: 15 menit untuk t 50 mm 30 menit untuk t> 50 mm. Mendinginkan di udara yang tenang.	Setelah waktu penahanan pemerataan pada minimal 30 menit, tetapi tidak melebihi 180 menit Mendinginkan di udara yang tenang.	Tebal mm 15 > 15 30 > 30 150	Waktu min³ 15 30 sekitar 60
1- Suhu dan waktu berkaitan dengan produk. 2- Di mana suhu pelepasan tegangan harus di atas 580 °C, ini harus diklarifikasi dalam keadaan penyelidikan. 3- Biasanya waktu penahanan maksimum harus dibatasi hingga 150 menit. Jika waktu penahanan melebihi 90 menit atau dalam kasus perlakuan panas berulang, kisaran suhu yang direkomendasikan yang lebih rendah harus diterapkan. Jika stres menghilangkan dan temper bergabung bersama dalam satu proses, kondisi tempering berlaku.

Suhu dan waktu penahanan ditentukan oleh pabrik baja sebagai fungsi dari ketebalan pelat dan komposisi kimia. Untuk mempertahankan sifat mekanik, fabrikator harus memastikan bahwa perlakuan panas berikutnya sesuai dengan yang diterapkan oleh pabrikan (ditunjukkan dalam dokumen inspeksi pelat).

Pembentukan panas

DIWA 353 dapat dibentuk panas sesuai dengan prosedur umum. Pedoman menurut EN 1011-2 dan lembar data bahan VdTÜV 384 harus dipatuhi.

Lainnya

Identifikasi pelat:Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan dengan stempel baja tegangan rendah dengan setidaknya informasi berikut:

kelas baja (DIWA 353 atau 13MnNiMo54))

nomor panas

jumlah pelat induk dan pelat individu

simbol pabrikan

tanda perwakilan inspeksi resmi

Riwayat pemrosesan

Baja berbutir halus yang terbunuh sepenuhnya dengan perlakuan metalurgi di sendok.

Metode pemrosesan

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan mutakhir yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 harus diperhatikan.

Kondisi permukaan

Kondisi permukaan:Kecuali disepakati lain, ketentuan yang sesuai dengan kelas B2 EN 10163 berlaku.

Pengujian

Pengambilan sampel, metode pengujian dan pengujian sesuai dengan ketentuan dalam EN 10028 dan lembar data bahan VdTÜV 384 kecuali bahwa, kecuali disetujui lain, uji tegangan bukti 0,2% pada suhu tinggi dilakukan pada 350 °C dan 400 °C, bukan 300 °C Pelat dikirimkan dengan sertifikat inspeksi 3.2 atau 3.1 sesuai dengan EN 10204. Jenis dokumen dan, dalam hal sertifikat inspeksi 3.2, perwakilan inspeksi harus dicantumkan dalam pesanan.

Untuk ketebalan pelat * 15 mm, pemenuhan salah satu dari tiga kelas kualitas Z15, Z25 atau Z35 sesuai dengan EN 10164 atau aturan serupa dapat ditentukan berdasarkan pesanan. Kelas kualitas ini sesuai dengan pengurangan minimum area pada benda uji tarik dengan ketebalan tembus masing-masing 15, masing-masing 25, masing-masing 35% (nilai minimum untuk rata-rata 3 pengujian).

Toleransi

Toleransi:Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan dan kelas N untuk kerataan.

Pengecoran pasir AMPCO® 25 DILLINAL 460/630 (EN P460M)

Logam