Indaten® 355D

Indaten® 355 memiliki berbagai aplikasi:arsitektur, patung, struktur teknik, cerobong asap, gerbong barang, silo, kontainer dan tiang. Saat digunakan tanpa pelapis, tidak diperlukan perawatan dan material tidak akan rusak karena korosi.

Efektivitas perlindungan korosi sangat tergantung pada kecepatan pembentukan patina. Untuk pembentukan patina yang optimal, Indaten® 355 dapat digunakan di lingkungan yang tidak tertutup, bahkan dengan adanya asap belerang. Namun, sangat disarankan untuk tidak mengekspos Indaten® 355 pada kondensasi atau kekotoran berulang, terutama di lingkungan yang mengandung klorin bebas.

Sejak 1 Juli 2013, Peraturan Produk Konstruksi (Peraturan (UE) No. 305/2011 – CPR) mewajibkan penandaan CE ditempelkan pada semua produk yang dikirim sesuai dengan standar yang diselaraskan (misalnya EN 10025). Penandaan CE ini menjamin, untuk penggunaan yang ditentukan dalam standar, sifat-sifat yang dijelaskan dalam pernyataan kinerja yang diajukan oleh pabrikan.

Deklarasi kinerja yang sesuai tersedia di situs web kami di:http://dop.arcelormittal.net/index.php

Sifat kimia di atas didasarkan pada data analisis cor.

Galvanisasi:Tidak

Korosi dalam atmosfer semprotan garam (menurut ASTM B117)

Sampel diekspos ke atmosfer laut industri selama 12 bulan.

Silakan lihat gambar di sisi kanan halaman.

Nilai sesuai EN 10025-5 dapat diberikan:

Tanpa persyaratan penggulungan dan/atau perlakuan panas khusus. Penyebutan singkat dari kondisi pengiriman ini adalah +AR. Mengikuti proses penggulungan di mana pembentukan akhir dilakukan dalam kisaran suhu tertentu, menghasilkan bahan dalam kondisi yang setara dengan yang diperoleh setelah normalisasi, dengan hasil bahwa nilai sifat mekanik yang ditentukan dipertahankan bahkan setelah pengobatan normalisasi. Penunjukan singkat dari kondisi pengiriman ini adalah +N.

Selanjutnya, opsi 11c dari EN 10025-5 juga tersedia (lembaran, pelat, strip, flat lebar dan flat (lebar <150 mm) dengan ketebalan nominal ≤ 20 mm harus sesuai untuk flanging tanpa retak).

Rekomendasi untuk digunakan

Penampilan patina

Penggunaan di luar ruangan:patina terbentuk secara alami di udara terbuka (selama tiga hingga empat tahun). Variasi penampilan akan diamati, tergantung pada kondisi kondensasi air, evakuasi dan penguapan. Setelah beberapa tahun, patina akan stabil, bahkan di lingkungan industri, yang mengandung belerang atau pedesaan. Untuk memastikan pembentukan patina yang optimal dan membatasi pembentukan garis-garis karat, proses oksidasi dapat dipercepat secara artifisial dengan terlebih dahulu membersihkan kerak pada permukaan (dengan sandblasting atau shotblasting) dan kemudian mengubahnya ke periode kondisi kering dan lembab secara bergantian.

Penggunaan di dalam ruangan:untuk mempertahankan penampilan alami bahan dan pada saat yang sama menghindari endapan oksida bubuk yang dapat menyebabkan pewarnaan, tiga langkah berikut direkomendasikan:

Pertama-tama singkirkan semua endapan, noda, atau cacat permukaan yang berdebu, kemudian berikan perlakuan kimia pada area yang belum mengalami korosi. Bersihkan permukaan dengan air, sikat, dan keringkan

Terakhir, aplikasikan pernis tidak berwarna, matt, tahan UVGunakan cat:karena permukaan memiliki reaktivitas tinggi, direkomendasikan agar lapisan cat pertama diaplikasikan pada permukaan yang bersih segera setelah pengawetan atau sandblasting. Adanya tembaga dalam oksida lapisan berkontribusi pada pembentukan patina yang terikat kuat, elastis dan kompak pada permukaan Indaten® 355 selama proses korosi. Kromium dan nikel berkontribusi pada pembentukan sulfat alkalin yang tidak larut, yang akan menutup pori-pori lapisan oksida, sehingga melindungi logam dari air dan oksigen. Silikon, dan pada tingkat yang lebih rendah fosfor, juga memiliki efek yang menguntungkan pada ketahanan korosi.

Indaten® 355 memiliki kemampuan las yang sangat baik dengan semua proses pengelasan biasa berkat kandungan karbonnya yang rendah dan struktur berbutir halus.

Pengelasan busur terendam (proses no. 21, SAW)

Bahan pengisi yang digunakan sama dengan yang direkomendasikan untuk pengelasan baja dengan sifat mekanik yang sama. Karena SAW melibatkan pengenceran inheren yang kuat, lasan akan membentuk patina. Sifat mekanik yang diperoleh di zona fusi memenuhi persyaratan sifat mekanik normal untuk logam dasar.

Pengelasan busur logam gas (proses no. 135, GMAW)

Kawat tipis yang digunakan untuk mutu baja karbon setara juga dapat digunakan untuk baja Indaten® 355; kabel berlapis tembaga menyimpan lebih banyak tembaga di permukaan zona yang dilas, yang berkontribusi pada pengembangan patina pada lasan. Kabel inti yang akan digunakan juga sama dengan yang digunakan untuk baja karbon-mangan yang setara.

Pengelasan busur inti fluks (proses no. 136, FCAW)

Proses ini cocok untuk perakitan produk tipis dengan parameter pengelasan yang sama yang direkomendasikan untuk nilai baja karbon-mangan yang setara. Jika kawat pengisi digunakan, jenisnya harus sama dengan logam dasar.