UGIGRIP® 4362: Baja Berkinerja Tinggi dengan Ketahanan Korosi Unggul & Kepatuhan Eurocode 8
Selain ketahanan korosi yang luar biasa yang memastikan umur pakai panjang struktur selama beberapa dekade, rentang UGIGRIP® menjamin:
- Sifat mekanik yang lebih tinggi dibanding baja konvensional, memungkinkan penggunaan penampang yang lebih kecil atau pengurangan penguat (berarti penghematan berat dan tenaga kerja);
- Sifat mekanik – kekuatan leleh dan elongasi – yang memenuhi persyaratan Eurocode 8, kelas M untuk konstruksi tahan gempa;
- Pilihan stainless steel non-magnetik untuk bangunan yang memerlukan properti ini: rumah sakit, bank, bandara, stasiun meteorologi, dll.
- Sifat mekanik pada suhu tinggi – tarik dan creeping – yang melebihi baja konvensional, memberikan ketahanan api yang ditingkatkan;
- Konduktivitas termal yang sangat rendah yang memberikan properti eksepsional untuk penanganan jembatan termal.
Standar ECISS Eropa baru yang diselaraskan saat ini sedang disiapkan. Sesuai dengan kode desain Eropa di bidang konstruksi, produk rentang UGIGRIP® mematuhi Eurocode 2 (lihat prEN 1992-1-1 sub-bagian 4.4.1.2) dan Eurocode 3 (lihat prEN 1993-1-4).
Properti
Umum
| Properti | Nilai |
| Kepadatan | 7,8 g/cm³ |
Mekanis
| Properti | Nilai | Keterangan |
| Modulus elastis | 200 GPa | |
| Elongasi | 5 % | min. |
| Kekuatan tarik | 550 MPa | min. |
Termal
| Properti | Nilai | Keterangan |
| Koefisien ekspansi termal | 0,000013 1/K | 20 hingga 100 °C |
| Konduktivitas termal | 15 W/(m·K) | |
Listrik
| Properti | Nilai |
| Resistivitas listrik | 7,999999999999999e-05 Ω·m |
Properti Kimia
| Properti | Nilai | Keterangan |
| Karbon | 0,03 | maks. |
| Kromium | 22,0 - 24,0 % | |
| Tembaga | 0,1 - 0,6000000000000001 % | |
| Mangan | 2,0 | maks. |
| Molibdenum | 0,1 - 0,6000000000000001 % | |
| Nikel | 3,5 - 5,5 % | |
| Nitrogen | 0,05 - 0,2 % | |
| Fosfor | 0,035 | maks. |
| Silikon | 1,0 | maks. |
| Sulfur | 0,015 | maks. |
Properti Teknologis
Area aplikasi: Pada bagian struktur yang paling terpapar, tulangan stainless steel adalah solusi paling efisien untuk memastikan daya tahan beton. Tulangan stainless steel digunakan untuk perbaikan dan pekerjaan baru, secara parsial atau total menggantikan baja karbon, baik dalam produk prefab maupun untuk pelaksanaan struktur cor tempat.
Properti korosi: UGIGRIP® adalah "stainless hingga inti", oleh karena itu tidak ada khawatir tentang daya tahan seiring waktu dan tidak ada khawatir mengenai lokasi pemotongan logam. Lapisan pasif: stainless steel menghasilkan oksida yang sangat tipis pada permukaan, terdiri dari oksida dan hidroksida kromium dengan ketebalan beberapa Angstrom. Oksida ini, yang biasanya disebut lapisan pasif, melindungi stainless steel dari serangan eksternal dan memberikan properti yang memastikan ketahanan korosi dari legasi ini. Lapisan pasif membentuk bagian intrinsik dari material, berbeda dengan seng yang ditimpa oleh galvanisasi pada baja, yang menjelaskan mengapa stainless steel memiliki keuntungan penting. Setelah terbentuk, lapisan ini secara sempurna stabil, karena ketebalannya tetap konstan. Lapisan pasif menghalangi pertukaran apa pun antara logam dan luar ruang: dalam hal insiden pada material (garis, potongan, benturan, bor, deformasi, dll.), lapisan ini terbentuk kembali secara spontan. Restrukturisasi sendiri ini juga disebut "repassivasi".
Memilih grade yang paling tepat: Hanya dengan memilih grade yang sesuai untuk lingkungan operasional, daya tahan struktur dapat ditingkatkan tergantung pada area paparan. Standar Eropa EN 206-1 mendefinisikan lima kelas paparan utama dari struktur beton. Tergantung pada lingkungan tempat bagian struktur terpapar, Ugitech merekomendasikan menggunakan grade stainless steel berikut. Catatan: Rekomendasi grade stainless steel dilakukan tanpa memandang kualitas (porositas dan permeabilitas) beton yang digunakan.
| Kelas Paparan | Rekomendasi TIPE GRADES |
| | DUPLEX | Grade konvensional AISI/EN |
| Kelas XC (karbonasi) | XC | 1.4062 | 304/4301 |
| Kelas XD (klorida selain klorida laut, termasuk garam jalan) | XD1 dan XD2 | 1.4062 | 304/4301 |
| XD3 | 1.4362 | 316/4401 |
| Kelas XS (klorida laut) | XS1 | 1.4362 | 316/4401 |
| XS2 dan XS3 | 1.4462 | |
| Kelas XF (bekukan/delapan dengan agen de-icing) | XF1 dan XF2 | 1.4362 | 316/4401 |
| XF3 dan XF4 | 1.4462 | |
| Kelas XA (serangan kimia) | XA1 | 1.4362 | 316/4401 |
| XA2 dan XA3 | 1.4462 | |
Lainnya: Geometri tulangan berlubang. Tulangan UGIGRIP® adalah jenis tulangan bolted: Tulangan bolted menunjukkan paling tidak dua bidang baut dengan spasi seragam. Mereka bisa dengan atau tanpa costuran; ketika ada costuran, tingginya (a') tidak boleh melebihi 0,15 d (d = diameter nominal tulangan). Sudut kemiringan baut pada sumbu longitudinal produk harus berada dalam rentang antara 35° dan 75°. Pada setiap bidang diametral, sudut kemiringan sisi baut dengan generatrix inti yang terkandung dalam bidang tersebut harus lebih besar atau sama dengan 45°.
| Tinggi baut dan spasi |
| Diameter nominal produk (d) mm | Tinggi baut (h) mm | Spasi antar baut (c) mm |
| Min. | Maks. | Min. | Maks. |
| 5 | 0,25 | 0,50 | 2,5 | 5,0 |
| 6 | 0,30 | 0,60 | 3,0 | 6,0 |
| 7 | 0,35 | 0,70 | 3,5 | 7,0 |
| 8 | 0,40 | 0,80 | 4,0 | 8,0 |
| 9 | 0,45 | 0,90 | 4,5 | 9,0 |
| 10 | 0,50 | 1,00 | 5,0 | 10,0 |
| 12 | 0,60 | 1,20 | 6,0 | 12,0 |
| 14 | 0,70 | 1,40 | 7,0 | 14,0 |
| 16 | 0,80 | 1,60 | 8,0 | 16,0 |
| 20 | 1,00 | 2,00 | 10,0 | 20,0 |
| 25 | 1,25 | 2,50 | 12,5 | 25,0 |
| 32 | 1,60 | 3,20 | 16,0 | 32,0 |
| 40 | 2,00 | 4,00 | 20,0 | 40,0 |
| 50 | 2,50 | 5,00 | 25,0 | 50,0 |
Tinggi baut harus berada dalam rentang antara 0,05 d dan 0,1 d; spasi baut harus berada dalam rentang antara 0,5 d dan 1,0 d (d = diameter nominal produk). Faktor bentuk: Standar memerlukan karakteristik bentuk permukaan tulangan yang mampu memastikan pengelapan baja/beton. Persyaratan mencakup nilai minimum, baik untuk tinggi baut atau kedalaman recess, atau "luas permukaan relatif" baut (fR). Faktor bentuk baut harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam tabel di bawah ini, tergantung pada diameter nominal produk. Faktor bentuk minimum (fR):
| Diameter nominal tulangan (d) mm | Min. fR |
| 5 dan 6 | 0,039 |
| 7 dan 8 | 0,045 |
| 9 dan 10 | 0,052 |
| 12 hingga 50 | 0,056 |
Massa per satuan panjang tulangan stainless steel:
| Diameter | Penampang nominal | Kepadatan 7,8 kg/dm³ | Kepadatan 7,9 kg/dm³ | Kepadatan 8 kg/dm³ |
| 1.4062-1.4362-1.4462 | 304/4301 | 316/4401 |
| 4 | 12,6 | 0,097 | 0,098 | 0,099 |
| 5 | 19,6 | 0,151 | 0,153 | 0,155 |
| 6 | 28,3 | 0,218 | 0,221 | 0,224 |
| 8 | 50,3 | 0,387 | 0,392 | 0,397 |
| 10 | 78,5 | 0,605 | 0,613 | 0,621 |
| 12 | 113 | 0,871 | 0,882 | 0,893 |
| 14 | 154 | 1,185 | 1,200 | 1,215 |
| 16 | 201 | 1,548 | 1,568 | 1,588 |
| 20 | 314 | 2,419 | 2,450 | 2,481 |
| 25 | 491 | 3,78 | 3,828 | 3,877 |
| 32 | 804 | 6,193 | 6,272 | 6,352 |
| 40 | 1257 | 9,676 | 9,800 | 9,924 |
Pemarkahan produk: Produk yang diproduksi oleh Ugitech direferensikan secara individual sesuai pabrik produksi. Tanda ini dipasang secara teratur pada coil dan batang yang diproduksi oleh Ugitech: Produk dingin digiling: 0-4-7-3; Produk panas digiling: 0-3-7-3.
Produk standar: Produk UGIGRIP® dapat dikirim dalam berbagai bentuk: kawat berlubang coil, batang berlubang, jaring las, tulangan standar, pembentukan bingkai kustom, ikat kawat diameter 0,8 mm atau 1,2 mm.
| Rentang UGIGRIP® | Karakteristik | Toleransi |
| Dingin berlubang | Batang | Diameter 6 hingga 25 | Hingga 12.000 mm | +100/-0 mm |
| Coil | Diameter 6 hingga 14 | Coil, 1000/2000 kg | +/- 15% |
| Panas berlubang | Batang | Diameter 32 hingga 40 | Hingga 11.700 mm | |
Lainnya, hubungi supplier.
Pengelasan
Stainless steel UGIGRIP® dapat di-las dengan semua jenis proses yang digunakan untuk pengelasan tulangan baja (listrik discharge, friction, resistance, kawat padat atau flux-cored wire MIG, coated-electrode arc, dll.).