Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGIGRIP® 4062

Selain ketahanan korosi yang sangat baik yang memastikan masa pakai yang lama untuk struktur selama beberapa dekade, rangkaian UGIGRIP® memberikan jaminan:

  • Sifat mekanik yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja konvensional, yang memungkinkan penggunaan penampang yang lebih kecil atau pengurangan tulangan (artinya berat dan penghematan tenaga kerja);
  • Sifat mekanis – kekuatan luluh dan perpanjangan – memenuhi persyaratan Eurocode 8, kelas M untuk konstruksi tahan gempa;
  • Pilihan baja tahan karat non-magnetik untuk bangunan yang membutuhkan properti ini:rumah sakit, bank, bandara, stasiun meteorologi, dll.
  • Sifat mekanis pada suhu tinggi – tarik dan rangkak – melebihi sifat baja konvensional, memberikan ketahanan api yang lebih baik;
  • Konduktivitas termal yang sangat rendah yang memberikan produk ini sifat luar biasa untuk merawat jembatan termal.


    Standar Eropa baru yang diselaraskan dengan ECISS saat ini sedang disiapkan. Sesuai dengan kode desain Eropa di bidang konstruksi, produk dari rangkaian UGIGRIP® mematuhi Eurocode 2 (lih. prEN 1992-1-1 sub-bagian 4.4.1.2) dan Eurocode 3 (lih. prEN 1993-1-4).

    Magnetik

    Properti Nilai

    Kepadatan

    7,8 g/cm³

    Mekanik

    Properti Nilai Komentar

    Modulus elastisitas

    200 IPK

    Perpanjangan

    5%

    min.

    Kekuatan tarik

    550 MPa

    min.

    Termal

    Properti Nilai Komentar

    Koefisien ekspansi termal

    0,000013 1/K

    20 hingga 100 °C

    Konduktivitas termal

    15 W/(m·K)

    Listrik

    Properti Nilai

    Resistivitas listrik

    7.999999999999999e-05 ·m

    Sifat kimia

    Properti Nilai Komentar

    Karbon

    0,03

    maks.

    Kromium

    22,0 - 23,8%

    Tembaga

    0,5

    maks.

    Mangan

    2.0

    maks.

    Molibdenum

    0,45

    maks.

    Nikel

    2.0 - 2.8%

    Nitrogen

    0,16 - 0,26 %

    Fosfor

    0,04

    maks.

    Silikon

    1.0

    maks.

    Belerang

    0,01

    maks.

    Properti teknologi

    Properti
    Area aplikasi

    Di bagian struktur yang paling terbuka, tulangan baja tahan karat adalah solusi paling efisien untuk memastikan ketahanan beton. Tulangan baja tahan karat digunakan untuk perbaikan dan pekerjaan baru, menggantikan sebagian atau seluruhnya baja karbon, baik dalam produk pracetak maupun untuk pelaksanaan struktur cor-in-situ.

    Properti korosi

    UGIGRIP® "tahan karat sampai ke inti", dan oleh karena itu tidak ada kekhawatiran tentang daya tahan dari waktu ke waktu dan tidak ada kekhawatiran mengenai lokasi pemotongan logam.

    Lapisan pasif:Baja tahan karat menghasilkan oksida yang sangat tipis di permukaan, terdiri dari oksida kromium dan hidroksida dengan ketebalan beberapa Angstrom. Oksida ini, yang biasa disebut lapisan pasif, melindungi baja tahan karat dari serangan eksternal dan menyediakannya dengan properti yang memastikan ketahanan korosi dari paduan ini. Lapisan pasif membentuk bagian intrinsik dari material, tidak seperti seng yang diendapkan oleh galvanisasi pada baja, yang menjelaskan mengapa baja tahan karat memiliki keunggulan penting. Setelah terbentuk, lapisan ini sangat stabil, karena ketebalannya tetap konstan. Lapisan pasif menghambat pertukaran apa pun antara logam dan bagian luar:jika terjadi insiden pada material (goresan, pemotongan, benturan, pengeboran, deformasi, dll.), lapisan tersebut direformasi secara spontan. Restrukturisasi diri ini juga disebut "repassivation".


    Memilih grade yang paling tepat:Hanya dengan memilih grade yang sesuai untuk lingkungan pengoperasian, daya tahan struktur dapat ditingkatkan tergantung pada area paparan. Standar Eropa EN 206-1 mendefinisikan lima kelas paparan utama struktur beton. Bergantung pada lingkungan tempat bagian struktur terpapar, Ugitech merekomendasikan penggunaan baja tahan karat kelas berikut.

    Catatan; Rekomendasi kelas baja tahan karat dibuat terlepas dari kualitas (porositas dan permeabilitas) beton yang digunakan.


    Kelas paparan TIPE GRADES Rekomendasi
    DUPLEX Nilai konvensional AISI/EN
    Kelas XC (karbonasi) XC 1,4062 304/4301
    Kelas XD (klorida selain klorida laut, termasuk garam jalan) XD1dan XD2 1,4062 304/4301
    XD3 1.4362 316/4401
    Kelas XS (klorida laut) XS1 1.4362 316/4401
    XS2 dan XS3 1.4462
    Kelas XF (pembekuan/pencairan dengan bahan pembuat es) XF1 dan XF2 1.4362 316/4401
    XF3 dan XF4 1.4462
    Kelas XA (serangan kimia) XA1 1.4362 316/4401
    XA2 dan XA3 1.4462

    Lainnya

    Geometri batang tulangan berlekuk

    Batang tulangan UGIGRIP® adalah dari jenis tulangan yang dibaut:Tulangan yang dibaut menunjukkan setidaknya dua bidang baut dengan ruang yang seragam. Mereka bisa dengan atau tanpa tulang rusuk; bila ada rusuk, tingginya (a') tidak boleh melebihi 0,15 d (d =diameter nominal tulangan). (Lihat gambar bagian dari datasheet)


    Catatan:Sudut kemiringan baut pada sumbu longitudinal produk harus berkisar antara 35° dan 75°. Pada setiap bidang diametral, sudut kemiringan sisi-sisi baut dengan generatrix inti yang terdapat pada bidang tersebut harus lebih besar dari atau sama dengan 45°.



    Tinggi dan jarak baut
    Diameter nominal produk (d) mm Tinggi baut (h) mm Jarak antar baut (c) mm
    Min. Maks. Min. Maks.
    5 0,25 0,50 2.5 5.0
    6 0.30 0,60 3.0 6.0
    7 0,35 0,70 3.5 7.0
    8 0,40 0,80 4.0 8.0
    9 0,45 0,90 4.5 9.0
    10 0,50 1.00 5.0 10.0
    12 0,60 1,20 6.0 12.0
    14 0,70 1,40 7.0 14.0
    16 0,80 1.60 8.0 16.0
    1.00 2.00 10.0 20.0
    25 1,25 2,50 12,5 25.0
    32 1.60 3,20 16.0 32.0
    40 2.00 4.00 20.0 40.0
    50 2,50 5.00 25.0 50,0


    Ketinggian baut harus dalam kisaran antara 0,05 d dan 0,1 d; jarak baut harus dalam kisaran antara 0,5 d dan 1,0 d (d =diameter nominal produk). Faktor bentuk:Standar memerlukan karakteristik bentuk permukaan tulangan yang mampu memastikan ikatan baja/beton. Persyaratan tersebut mencakup nilai minimum, baik untuk tinggi baut atau kedalaman lekukan, atau "luas permukaan relatif" baut (fR). Faktor bentuk baut harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam tabel di bawah ini, tergantung pada diameter nominal produk. Faktor bentuk minimum (fR):


    Diameter nominal tulangan ( d) mm Min. fR
    5 dan 6 0,039
    7 and 8 0.045
    9 and 10 0.052
    12 to 50 0.056


    Mass per unit length of stainless steel rebars
    Diameter Nominal cross section Density 7.8 kg/dm3 Density 7.9 kg/dm3 Density 8 kg/dm3
    1.4062-1.4362-1.4462 304/4301 316/4401
    4 12.6 0.097 0.098 0.099
    5 19.6 0.151 0.153 0.155
    6 28.3 0.218 0.221 0.224
    8 50.3 0.387 0.392 0.397
    10 78.5 0.605 0.613 0.621
    12 113 0.871 0.882 0.893
    14 154 1.185 1.200 1.215
    16 201 1.548 1.568 1.588
    20 314 2.419 2.450 2.481
    25 491 3.78 3.828 3.877
    32 804 6.193 6.272 6.352
    40 1257 9.676 9.800 9.924


    Product marking:The products manufactured by Ugitech are referenced individually according to the production plant. This mark is affixed regularly on the coils and bars produced by Ugitech:
  • Cold-rolled products:0-4-7-3
  • Hot-rolled products:0-3-7-3


    Standard products:UGIGRIP® products can be delivered in various forms:
  • Indented wire coils
  • Indented bars
  • Welded mesh
  • Standardized rebars
  • Customized frame shaping
  • Wire ties dia. 0.8 mm or 1.2 mm


    UGIGRIP® range Characteristics Tolerances
    Cold indented Bars Diameter 6 to 25 Up to 12,000 mm +100/-0 mm
    Coils Diameter 6 to 14 Coils, 1000/2000 kg +/- 15%
    Hot indented Bars Diameter 32 to 40 Up to 11,700 mm
    Other, contact the supplier.

  • Welding

    UGIGRIP® stainless steels are weldable by all types of processes used for welding rebar steels (electrical discharge, friction, resistance, solid wire or flux-cored wire MIG, coated-electrode arc, etc.).


  • Logam

    1. AMPCO® 25 Tempa
    2. UGICHROM® 4462
    3. UGICHROM® 4362
    4. Bainidur® 1300
    5. Bainidur® 7980 CN
    6. UGICHROM® 4460
    7. Printdur® 4404
    8. UGIGRIP® 4462
    9. UGIGRIP® 4301
    10. UGIGRIP® 4311