| Pembentukan dingin | Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu relie stres maksimum yang diizinkan (560 °C). DILLIMAX 690 PE dapat dibentuk dingin dengan mempertimbangkan kehilangan leleh tinggi. Tepi pemotongan nyala atau gunting di area lentur harus digosongkan sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin selalu berkaitan dengan pengkerasnya baja dan penurunan ketawahan. Perubahan dalam sifat mekanis ini dapat, sebagai aturan, sebagian pulih melalui perawatan panas relie stres selanjutnya. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar atau jika ditentukan oleh peraturan, perawatan quenching dan tempering baru mungkin diperlukan untuk memulihkan sifat mekanis asli. Dalam hal ini kami merekomendasikan Anda berkonsultasi dengan kami sebelum memesan. |
| Kondisi pengiriman | Quenching air dan tempering sesuai EN 10028-6. |
| Pemotongan nyala dan pengelasan | Pengelasan dan pemotongan nyala: Karena kehilangan leleh tinggi, pembuatan DILLIMAX 690 PE memerlukan perhatian khusus. Untuk instruksi pengelasan umum, silakan konsultasikan EN 1011. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam pengisi memenuhi persyaratan bahan dasar, masuknya panas dan suhu antar lapis harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendingin t8/5 tidak melebihi 20 detik. Ini berlaku saat menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kehilangan leleh yang sesuai. Kehilangan leleh yang ditingkatkan dari bahan dasar harus dipertimbangkan saat bahan pengisi dipilih. Harus dipertimbangkan bahwa masuknya panas yang meningkat mengakibatkan sifat tarik yang lebih rendah dalam logam pengisi. Jika perawatan panas relie stres direncanakan baik selama maupun setelah pembuatan, hal ini harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Untuk menghindari retakan dingin yang diinduksi hidrogen, hanya bahan pengisi yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke logam dasar yang dapat digunakan. Oleh karena itu, pengelasan listrik dilindungi harus diprioritaskan. Untuk pengelasan listrik manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD 5 sesuai ISO 3690), yang dikeringkan sesuai instruksi pabrik, harus digunakan. Dengan peningkatan ketebalan plat dan kondisi stres sisa tinggi pada lem, aneling hidrogen rendah langsung dari panas pengelasan disarankan. Untuk pemotongan nyala, suhu pemanasan awal minimum berikut direkomendasikan: 50 °C untuk ketebalan plat dari 20 mm hingga 50 mm dan 50 - 150 °C untuk plat yang lebih tebal, tergantung pada ketebalan. |
| Catatan umum | Jika persyaratan khusus, yang tidak tercakup dalam spesifikasi ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesannya yang dimaksud, persyaratan ini harus disepakati sebelum pemesanan. Petunjuk dalam spesifikasi ini adalah deskripsi produk. Spesifikasi ini diperbarui sesuai kebutuhan. Versi terkini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perawatan panas | Jika relie stres harus dipertimbangkan karena peraturan konstruktif, alasan konstruktif atau karena diperlukan untuk pembuatan, silakan konsultasikan dengan kami. Sifat komponen struktural dapat diubah oleh perawatan panas relie stres. |
| Pembentukan panas | Pembentukan panas berarti pembentukan pada suhu di atas suhu relie stres maksimum yang diizinkan (560 °C). Kondisi quenching dan tempering asli akan berubah. Akibatnya, perawatan quenching dan tempering baru selalu diperlukan setelah pembentukan panas. Harus diperhatikan bahwa saat menerapkan perawatan quenching dan tempering baru, tidak selalu mungkin untuk mendapatkan sifat yang sama seperti perawatan panas asli dalam kondisi pengiriman, karena kondisi pendingin di pabrik dan di bengkel pembuat dapat berbeda. Dalam hal ini kami merekomendasikan Anda untuk menghubungi kami sebelum memesan, dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan. Namun, ini adalah tanggung jawab pembuat untuk mendapatkan nilai yang diminta dari baja melalui perawatan panas yang sesuai. |
| Lainnya | Plat DILLIMAX 690 PE dapat diirimi dalam ketebalan dari 10 hingga 150 mm sesuai program dimensi. Dimensi yang menyimpang dari program dimensi biasa untuk jenis baja ini mungkin mungkin atas permintaan. Identifikasi plat: Tanda dilakukan melalui cap baja dengan informasi paling tidak sebagai berikut: simbol pabrik, penyebutan baja (DILLIMAX 690 PE), nomor panas, nomor plat. |
| Riwayat pemrosesan | Baja ini fine grained melalui konten aluminium yang cukup. |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pembuatan dan aplikasi adalah dasar untuk keandalan produk yang diproduksi dengan baja ini. Pembuat harus memastikan bahwa perhitungan, desain, dan metode pembuatannya cocok untuk aplikasi yang dimaksud, merupakan standar terbaru, dan sesuai dengan sifat bahan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi EN 1011 harus diperhatikan. |
| Kondisi permukaan | Kualitas permukaan: Kecuali disepakati lain, spesifikasi akan sesuai EN 10163, kelas B2. |
| Pengujian | Pengujian tarik pada suhu kamar - spesimen tes melintang. Pengujian tarik dan ledakan akan dilakukan sesuai EN 10028-1. Namun, jika tidak disepakati lain, tes dilakukan sekali per panas dan 40 t. Pengujian ledakan akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai EN 10045-1. Kecuali disepakati lain, tes akan dilakukan pada spesimen tes melintang diambil sebagai berikut: untuk ketebalan plat ≤ 40 mm: dekat permukaan; untuk ketebalan plat ≥ 40 mm: 1/4 ketebalan plat. Kecuali disepakati lain, hasil tes didokumentikan dalam sertifikat 3.1 B sesuai EN 10204. |
| Toleransi | Kecuali disepakati lain, toleransi akan sesuai EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan. |
