DILLIMAX 690 PE (EN 1.8879)

Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu pelepasan tegangan maksimum yang diijinkan (560 °C). DILLIMAX 690 PE dapat dibentuk dingin sehubungan dengan kekuatan luluhnya yang tinggi. Potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan harus digiling sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin selalu berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Perubahan sifat mekanik ini, sebagai suatu peraturan, dapat dipulihkan sebagian melalui perlakuan panas pelepas tegangan berikutnya.

Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar atau jika ditentukan oleh peraturan, perlakuan pendinginan dan temper yang baru mungkin diperlukan untuk mengembalikan sifat mekanik asli. Dalam hal ini kami menyarankan Anda untuk berkonsultasi dengan kami sebelum memesan.

Air dipadamkan dan ditempa menurut EN 10028-6.

Pengelasan dan pemotongan api:

Karena kekuatan luluhnya yang tinggi, fabrikasi DILLIMAX 690 PE memerlukan perawatan khusus. Untuk instruksi pengelasan umum, silakan berkonsultasi dengan EN 1011. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan bahan dasar, masukan panas dan suhu interpass harus dibatasi selama pengelasan. Pengalaman telah menunjukkan bahwa kondisi pengelasan harus dipilih sehingga waktu pendinginan t8/5 tidak melebihi 20 detik. Hal ini dapat diterapkan bila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dari kelas kekuatan luluh yang sesuai.

Kekuatan luluh yang meningkat dari bahan dasar harus diperhitungkan ketika bahan pengisi dipilih. Harus dipertimbangkan bahwa peningkatan masukan panas menyebabkan sifat tarik yang lebih rendah pada logam las. Jika selama atau setelah pembuatan, perlakuan panas penghilang tegangan direncanakan, ini harus sudah dipertimbangkan ketika memilih bahan pengisi. Untuk menghindari retak dingin yang disebabkan oleh hidrogen, hanya bahan pengisi yang menambahkan sedikit hidrogen ke logam dasar, yang dapat digunakan. Oleh karena itu, pengelasan busur terlindung harus lebih disukai. Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD 5 sesuai dengan ISO 3690), yang dikeringkan sesuai dengan instruksi pabrik, harus digunakan. Dengan meningkatnya ketebalan pelat dan kondisi tegangan sisa yang tinggi pada lasan, annealing hidrogen rendah langsung dari panas las direkomendasikan.

Untuk pemotongan api, suhu pemanasan awal minimum berikut direkomendasikan:50 °C untuk ketebalan pelat dari 20 mm hingga 50 mm dan 50 - 150 °C untuk pelat yang lebih tebal, tergantung pada ketebalannya.

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum pemesanan.

Indikasi dalam spesifikasi ini adalah deskripsi produk. Spesifikasi ini diperbarui sebagai tuntutan acara. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Jika penghilang stres harus dipertimbangkan karena peraturan konstruksi, alasan konstruktif atau karena diperlukan untuk fabrikasi, silakan berkonsultasi dengan kami. Sifat komponen struktural dapat diubah dengan perlakuan panas pelepas stres.

Pembentukan panas berarti pembentukan pada suhu di atas suhu pelepasan tegangan maksimum yang diijinkan (560 °C). Dengan demikian, kondisi padam dan temper yang asli akan diubah. Akibatnya, perlakuan pendinginan dan tempering baru selalu diperlukan setelah pembentukan panas. Perlu dicatat bahwa ketika menerapkan perlakuan quenching dan tempering baru, tidak selalu mungkin untuk mendapatkan sifat yang sama dengan perlakuan panas asli dalam kondisi pengiriman, karena kondisi pendinginan di pabrik dan di bengkel fabrikator bisa berbeda. . Dalam hal ini kami menyarankan Anda untuk menghubungi kami sebelum memesan, dalam semua kasus di mana pembentukan panas diperlukan. Namun, adalah tanggung jawab pabrikan untuk mendapatkan nilai baja yang diminta melalui perlakuan panas yang sesuai.

Pelat PE DILLIMAX 690 dapat dikirim dalam ketebalan 10 hingga 150 mm sesuai dengan program dimensi. Dimensi, yang menyimpang dari program dimensi biasa untuk jenis baja ini, dapat dimungkinkan berdasarkan permintaan.

Baja berbutir halus melalui kandungan aluminium yang cukup.

Seluruh teknik fabrikasi dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang diproduksi dengan baja ini. Fabrikator harus memastikan bahwa perhitungan, desain, dan metode pembuatannya sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan, mutakhir, dan sesuai dengan sifat material. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan material. Rekomendasi EN 1011 harus diperhatikan.

Kualitas permukaan:Kecuali disepakati lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163, kelas B2.

Uji tarik pada suhu sekitar - benda uji transversal

Uji tarik dan benturan akan dilakukan sesuai dengan EN 10028-1. Namun, jika tidak disetujui pengujian dilakukan sekali per panas dan 40 t.

Uji tumbukan akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN 10045-1. Kecuali disepakati lain, pengujian akan dilakukan pada benda uji melintang yang diambil sebagai berikut:

Kecuali disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas B untuk ketebalan.