| Pembentukan dingin |
Mengingat keawetan yang tinggi, DI-MC 550 secara umum dapat dibentuk dingin dengan baik, yaitu pada suhu di bawah 580 °C. Pembentukan dingin selalu terkait dengan pengkerasan baja dan penurunan keawetan. Perubahan pada sifat mekanis secara umum dapat sebagian pulih melalui perawatan penurunan stres selanjutnya. Tepi yang dipotong api atau dipotong gunting di area lentur harus digosok sebelum pembentukan dingin. Untuk tingkat pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan berkonsultasi dengan kami sebelum memesan. |
| Kondisi pengiriman |
DI-MC 550 dapat dikirim: Kualitas suhu rendah (T) dengan nilai impak minimum pada -50 °C: DI-MC 550 T DI-MC 550 dapat dikirim dalam ketebalan dari 20 hingga 50 mm sesuai program dimensi. Kecuali jika disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. |
| Potong api dan las |
DI-MC 550 dapat dipotong api pada semua rentang ketebalan tanpa prerawat. Potong plasma dan laser juga dapat dilakukan tanpa prerawat untuk ketebalan tipikal. DI-MC 550 memiliki lasabilitas yang sangat baik jika aturan teknis umum diikuti (EN 1011 harus diterapkan secara analog). Risiko kerusakan dingin rendah. Pemilihan suhu prerawat yang sesuai tergantung pada konstruksi, ketebalan plat, input panas las, proses las yang dipilih, bahan pengisi las dan bahan dasar (kualitas dasar B dan kualitas suhu rendah T). Dari pengalaman, pemilihan yang sesuai dari parameter ini memungkinkan untuk menghilangkan prerawat. Untuk menghindari kerusakan dingin yang diinduksi hidrogen, hanya bahan pengisi yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke logam dasar yang boleh digunakan (hingga 5 ml/100 g DM sesuai ISO 6390). Kadar karbon dan elemen legasi lain yang rendah menghasilkan sifat keawetan yang menguntungkan di zona terpengaruh panas, bahkan dengan input panas yang tinggi. Bergantung pada proses las yang dipilih, bahan pengisi las serta persyaratan keawetan di zona terpengaruh panas, ini memungkinkan suhu pendinginan (t8/5) di atas nilai batas 25 detik yang dinyatakan dalam EN 1011-2 dan SEW 088. |
| Luruskan api |
Untuk baja digorong termomekanikal, laporan CEN/TR 10347 merekomendasikan suhu luruskan api maksimum. |
| Catatan umum |
Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data materi ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesannya yang dimaksud, persyaratan ini harus disepakati sebelum pemesanan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini relevan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perawatan panas |
Gabungan las DI-MC 550 biasanya digunakan dalam kondisi las. Jika perawatan penurunan stres diperlukan, dilakukan pada rentang suhu antara 530 dan 580 °C dengan pendinginan udara. Waktu tahan tidak boleh melebihi 1,5 jam (bahkan jika beberapa operasi dilakukan). Untuk persyaratan perawatan panas tertentu, kami merekomendasikan berkonsultasi dengan kami sebelum memesan. |
| Pembentukan panas |
Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, mengakibatkan perubahan pada kondisi materi asli. Tidak mungkin untuk memulihkan sifat materi yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perawatan lebih lanjut. Oleh karena itu, pembentukan panas tidak diizinkan. |
| Opsi |
1) Sifat impak dan sifat tarik harus diverifikasi untuk setiap plat induk. |
| Lainnya |
Identifikasi: Kecuali jika disepakati lain, tanda dilakukan melalui cap baja dengan informasi minimal sebagai berikut: Desainasi baja (DI-MC 550 B atau DI-MC 550 T) Nomor panas 550 merek produk Dillinger 3/5 Nomor plat induk dan plat individual Tanda produsen Tanda perwakilan pemeriksa |
| Metode pemrosesan |
Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan bagian dan rangkaian yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai EN 1011 dan SEW 088 harus diperhatikan. |
| Kondisi permukaan |
Kecuali jika disepakati lain, spesifikasi akan sesuai EN 10163, kelas A2. |
| Pengujian |
Uji tarik dan uji impak dilakukan sekali per panas, 60 t dan rentang ketebalan seperti ditentukan untuk kekuatan leleh sesuai tabel 5 dari EN 10025-4. Uji pada setiap plat induk dapat dilakukan atas permintaan (lihat opsi 1). Spesimen uji diambil dan disiapkan sesuai bagian 1 dan 4 dari EN 10025. Uji tarik dilakukan pada spesimen dengan panjang gauge Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5⋅do, sesuai EN ISO 6892-1. Uji impak akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai EN ISO 148-1 menggunakan pukulan 2 mm. Kecuali jika disepakati lain, uji akan dilakukan sesuai EN ISO 148-1 pada suhu -20 °C untuk kualitas dasar B dan pada -50 °C untuk kualitas suhu rendah T pada spesimen uji menyilang. Kecuali jika disepakati lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai EN 10204. Kecuali jika disepakati lain, DI-MC 550 memenuhi persyaratan kelas S1E1 sesuai EN 10160. |
| Toleransi |
Kecuali jika disepakati lain, toleransi sesuai 10029, dengan kelas A untuk ketebalan. Deviasi kekerataan dapat disepakati atas permintaan. |
