DI-TANK 420 HIC: Baja Premium Tahan Retakan Induksi Hidrogen untuk Penyimpanan Hidrokarbon
Tentang DI-TANK 420
DI-TANK 420 adalah desainasi Dillinger untuk baja berbutir halus yang digorong termomekanikal (M atau TMCP) yang digunakan untuk pembuatan tangki penyimpanan hidrokarbon di industri minyak dan gas dan mematuhi kode konstruksi yang relevan.
DI-TANK 420 HIC diproduksi untuk memberikan resistensi yang ditingkatkan terhadap retakan yang diinduksi hidrogen (HIC). Sifat layanan sour khusus varian HIC ini adalah tambahan pada sifat sesuai standar yang ditentukan. DI-TANK menawarkan sifat keawetan yang ditingkatkan dan nilai setara karbon yang sangat rendah dibandingkan standar produk yang disebutkan di bawah.
DI-TANK menawarkan tiga opsi, sesuai standar yang berbeda:
DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2:
adalah varian yang ditingkatkan dari P420ML2, mematuhi EN 10028-5 dan secara bersamaan dapat digunakan dengan dua kode konstruksi berikut: EN 14620 (lihat Catatan Umum) dan EN 13445. DI-TANK 420, SA 841 B2:
adalah varian yang ditingkatkan dari A/SA 841 grade B class 2, mematuhi ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M dan secara bersamaan dapat digunakan dengan kode konstruksi API 650, API 620 (lihat Catatan Umum) dan ASME VIII Division 1 & 2. Contoh pemesanan:
DI-TANK 420, P420ML2 DI-TANK 420 HIC, P420ML2 DI-TANK 420, SA841 grade B class 2 Resistensi HIC dari DI-TANK 420 HIC, P420ML2 diverifikasi dalam uji HIC sesuai NACE TM 0284. Uji dilakukan dengan larutan uji A (lihat “Uji HIC”).
Sifat
Umum
| Properti |
Nilai |
Keterangan |
| Nilai setara karbon (CEV) |
0.39 [-] |
Nilai maksimum untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm |
| Catatan nilai setara karbon |
CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 |
Mekanis
| Properti |
Suhu |
Nilai |
Keterangan |
| Energi impak Charpy, V-notch |
-50 °C |
80 J |
Rata-rata 3 uji | spesimen menyilang/melintang | tidak ada nilai individual yang kurang dari 70% dari minimum yang ditentukan |
| Kehadapan |
|
20 % |
Minimum untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm, A5 |
|
|
28 % |
Minimum untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm, A2 |
| Kekuatan tarik |
|
500 - 660 MPa |
Untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm |
| Kekuatan leleh |
|
420 MPa |
Minimum ReH untuk ketebalan plat 10 hingga 40 mm |
Kimiawi
| Properti |
Nilai |
Keterangan |
| Aluminium |
0.02 - 0.06 % |
|
| Carbon |
0.06 % |
maks. |
| Kromium |
0.25 % |
maks. |
| Tembaga |
0.3 % |
maks. |
| Besi |
Neraca |
| Mangan |
1 - 1.6 % |
|
| Molibdenum |
0.08 % |
maks. |
| Nikel |
0.3 % |
maks. |
| Niobium |
0.05 % |
maks. |
| Nitrogen |
0.01 % |
maks. |
| Fosfor |
0.015 % |
maks. |
| Silikon |
0.15 - 0.5 % |
|
| Sulfur |
0.0013 % |
maks. |
| Titanium |
0.02 % |
maks. |
| Vanadium |
0.08 % |
maks. |
Teknologis
| Properti |
|
|
| Pembentukan dingin |
DI-TANK 420 secara umum dapat dibentuk dingin dengan baik mengingat keawetan yang tinggi, yaitu dibentuk pada suhu di bawah 580 °C. Pembentukan dingin selalu terkait dengan pengkerasan baja dan penurunan keawetan. Perubahan pada sifat mekanis dan HIC secara umum dapat sebagian pulih melalui perawatan penurunan stres selanjutnya pada suhu di bawah 580 °C. Jika DI-TANK 420 HIC dibentuk dingin lebih dari 5%, perawatan penurunan stres selanjutnya diperlukan. Ketidakteraturan di tepi potong api atau potong gunting di area lentur harus digosok sebelum pembentukan dingin. Untuk jumlah pembentukan dingin yang lebih besar, kami merekomendasikan untuk berkonsultasi dengan kami sebelum memesan. |
| Kondisi pengiriman |
DITANK420: Penggilingan termomekanis sesuai EN 10028-5 (M) atau proses kontrol termomekanis sesuai A/SA841, A/SA841M (TMCP). |
| Potong api dan las |
DI-TANK 420 dapat dipotong api pada semua rentang ketebalan tanpa prerawat karena kemampuan kerasnya yang rendah. Potong plasma dan laser juga dapat dilakukan tanpa prerawat untuk ketebalan tipikal. Keluarga DI-TANK memiliki lasabilitas yang sangat baik jika aturan teknis umum diikuti (EN 1011 harus diterapkan secara analog). Risiko kerusakan dingin rendah, sehingga prerawat mungkin tidak diperlukan untuk sebagian besar las. Saat menglas plat yang lebih tebal, prerawat masih dapat dihindari jika bahan pengisi dan kondisi las diterapkan yang mengarah pada transfer hidrogen yang sangat rendah (hingga 5 ml/100 g DM sesuai ISO 3690). Kadar karbon dan elemen legasi lain yang rendah menghasilkan sifat keawetan yang menguntungkan di zona terpengaruh panas, bahkan dengan input panas yang relatif tinggi. Bergantung pada proses las yang dipilih, bahan pengisi las serta persyaratan keawetan di zona terpengaruh panas, ini juga memungkinkan waktu pendinginan t8/5 di atas 25 detik seperti dinyatakan dalam EN 1011-2. Batas atas input panas tuttavia tergantung pada persyaratan keawetan terutama suhu uji impak. |
| Catatan umum |
Perawatan penurunan stres mungkin diperlukan di atas 580 °C oleh API 650, API 620 dan juga EN 14620. Standar mengizinkan penurunan suhu PWHT (di bawah 580 °C) dengan waktu tahan yang lebih panjang, dengan persetujuan pembeli. Kemudian, parameter PWHT harus ditentukan dan disepakati pada saat inquiry. Meskipun demikian, DI-TANK 420 ditawarkan dengan nilai HP (Pcrit) sebesar 17.6. Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data materi ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesannya yang dimaksud, persyaratan ini harus disepakati sebelum pemesanan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui sesuai kebutuhan. Versi terbaru tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Pembentukan panas |
Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, mengakibatkan perubahan pada kondisi materi asli. Tidak mungkin untuk memulihkan sifat materi yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perawatan panas lebih lanjut. Oleh karena itu, pembentukan panas tidak diizinkan. Keterbatasan yang sama berlaku untuk perawatan panas. |
| Retakan yang diinduksi hidrogen |
Uji HIC dilakukan oleh laboratorium uji Dillinger. Kecuali jika disepakati lain, satu set uji dilakukan per panas. Prosedur uji sesuai NACE TM 0284: Uji pemeriksaan dilakukan sesuai NACE TM 0284: satu set tiga spesimen dengan dimensi yang ditentukan direndam selama 96 jam dalam larutan yang terpuas dengan sulfida hidrogen. Secara umum uji dilakukan dengan larutan uji A. Larutan uji A mengandung 5 % klorida natrium dengan 0.5 % asam asetat. Memiliki pH 2.6 – 2.8 sebelum puasan dengan sulfida hidrogen dan pH ≤ 4.0 pada akhir uji. Evaluasi retakan sesuai NACE TM 0284: Setelah rendaman selesai, spesimen dipotong untuk melakukan evaluasi metalografi retakan pada 3 bagian dari setiap spesimen. Dimensi retakan dibandingkan dengan dimensi bagian dan dijelaskan oleh nilai CLR (rasio panjang retakan), CTR (rasio ketebalan retakan) dan CSR (rasio sensitivitas retakan). Hasil uji dan kriteria penerimaan adalah nilai rata-rata (3 bagian) dari CLR, CTR dan CSR. |
| Lainnya |
Selain tanda yang diperlukan oleh spesifikasi produk, informasi minimal berikut akan ditandai, dengan cap baja tekan rendah: Desainasi baja DI-TANK 420 HIC P420ML2 Nomor panas Nomor plat induk dan plat individual Simbol produsen Tanda inspektor |
| Riwayat pemrosesan |
Proses konverter BOF dan perawatan cetak metalurgi. Besaikan sepenuhnya dan berbutir halus dengan penambahan elemen pembenar nitrogen. Untuk mencapai resistensi HIC yang ditentukan dari DI-TANK 420 HIC, rute proses produksi spesifik berikut diterapkan: desulfurisasi logam panas degas vakum pada unit degas tangki desulfurisasi hingga kandungan S yang sangat rendah kontrol bentuk inklusi kondisi cetakan yang dioptimalkan dengan peminjaman segregasi yang diminimalkan dan langkah khusus untuk memastikan kebersihan tinggi proses penggilingan yang sangat canggih Hanya kombinasi dari langkah-langkah di atas dan jaminan kualitas yang disesuaikan dengan baja tahan HIC yang memastikan resistensi HIC yang ditentukan dicapai. Hal ini juga dinyatakan dalam sertifikat inspeksi. |
| Metode pemrosesan |
Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja. Pengguna harus memastikan desain, perhitungan dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Rekomendasi yang diberikan dalam EN 1011-2 harus diperhatikan. |
| Kondisi permukaan |
Kecuali jika disepakati lain, ketentuan sesuai kelas B2 dari EN 10163-2 dalam kasus pemesanan varian P420ML2, jika tidak sesuai ASTM-A20 dalam kasus pemesanan varian A/SA841(M)-grade B class 2, berlaku. |
| Pengujian |
Uji tarik dan uji impak dilakukan sesuai standar yang relevan. Kecuali jika disepakati lain, uji impak akan dilakukan pada -50 °C pada spesimen uji melintang. |
| Toleransi |
Kecuali jika disepakati lain, toleransi untuk ketebalan sesuai kelas B dari EN 10029 dalam kasus pemesanan varian P420ML2, jika tidak sesuai ASTM-A20 dalam kasus pemesanan varian A/SA841(M)-grade B class 2, berlaku. |
