UGIMA® 4541 Stainless Steel yang Diperkeras Kerja – Ketahanan Korosi Superior & Performa Mesin
Sifat utama UGIMA® 4541 adalah ketahanannya terhadap korosi antarbutir. Menggunakan titanium sebagai elemen stabilisasi untuk menghindari pembentukan karbida krom pada grade ketika digunakan pada suhu tinggi. Sifat mekanik stainless steel ini lebih baik dibandingkan 1.4307.
UGIMA® 4541 dirancang khusus untuk pengolahan mesin dan turning bar, menyediakan produktivitas yang meningkat untuk operasi ini.
UGIMA® 4541 memiliki ketahanan oksidasi dan korosi yang baik serta perilaku crep yang baik. Direkomendasikan secara khusus untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan panas pada suhu operasi berkelanjutan atau siklus (400 – 850°C).
Sifat
Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 7.9 g/cm³ |
Mekanik
| Sifat | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Modulus elastis | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | |
| 200 °C | 186 GPa | |
| 300 °C | 180 GPa | |
| 400 °C | 172 GPa | |
| 500 °C | 165 GPa | |
| Regangan | | 25.0 - 30.0 % | min., tergantung ukuran |
| Kekuatan tarik | | 500.0 - 950.0 MPa | min., tergantung ukuran |
Termal
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0.000016 1/K | 20 hingga 100°C |
| 0.0000165 1/K | 20 hingga 200°C |
| 0.000017 1/K | 20 hingga 300°C |
| 0.0000175 1/K | 20 hingga 400°C |
| 0.000018 1/K | 20 hingga 500°C |
| Kapasitas panas spesifik | 500 J/(kg·K) | |
| Konduktivitas termal | 15 W/(m·K) | |
Listrik
| Sifat | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7.3e-07 Ω·m |
Kimiawi
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0.08 | max. |
| Krom | 17.0 - 19.0 % | |
| Mangan | 2.0 | max. |
| Molibdenum | 0.5 | max. |
| Nikel | 9.0 - 12.0 % | |
| Fosfor | 0.045 | max. |
| Silikon | 1.0 | max. |
| Sulfur | 0.03 | max. |
| Titanium | 0.70 | max., min: 5x(C+N) |
Sifat Teknologis
| Sifat | | |
|---|
| Area aplikasi | Otomotif: turbocharger, manifold pengapu, pendukung sensor. Penerbangan: mesin turboprop, mesin jet. Proses, industri kimia dan minyak: fitting dan selang peregangan, komponen untuk peralatan suhu tinggi, furnace, heat exchanger. |
| Sifat korosi | Memiliki ketahanan korosi yang baik di lingkungan alami (air minum, lingkungan perkotaan) dan di lingkungan pengolahan pangan serta agro-industri (dengan reservasi pada beberapa kasus spesifik, seperti wain putih, mosterd, dll.). UGIMA® 4541 tahan terhadap korosi antarbutir bahkan setelah pengelasan; memenuhi uji terstandar ASTM A262 Practice E. UGIMA® 4541 dapat digunakan pada asam mineral dan organik, misalnya asam nitrat. Namun, langkah hati-hati diperlukan ketika digunakan pada asam lain, misalnya asam fosfat dan sulfat. UGIMA® 4541 dapat diuji dengan uji kabut garam (uji terstandar ISO 9227). Sulit bagi kami untuk memberikan nilai akurat dalam hal jumlah jam setelah jejak korosi akan muncul, karena ketahanan kabut garam ini tidak hanya tergantung pada komposisi grade, tetapi juga pada geometri komponen yang diuji, finishing permukaan (kekasuran, goresan mesin), kehadiran atau ketidakhadiran polusi (partikel besi, minyak pemotong, dll). Komponen jadi dapat diuji di laboratorium. UGIMA® 4541 memiliki ketahanan kimia yang baik pada suhu tinggi; batas suhu penggunaan berkelanjutan yang diestimasi adalah sebagai berikut: atmosfer mengoksidasi 850°C, atmosfer sulfur mengoksidasi 750°C. |
| Daya olah mesin umum | Turning: UGIMA® 4541 tidak hanya mengurangi keausan alat, tetapi juga menyediakan pengikisan irisan yang lebih baik. Turning bar: Untuk membandingkan UGIMA® 4541 dengan 1.4541 standar, uji dilakukan pada mesin bor TORNOS SIGMA 32. Untuk setiap grade, uji terdiri dari menentukan kondisi pemotongan optimal untuk membuat, misalnya, 1000 komponen tanpa harus mengganti alat. Peningkatan produktivitas yang dapat melebihi 10% dicatat. |
| Operasi | Alat | UGI 4541 | UGIMA® 4541 |
|---|
| Turning lurus kasar | SECO TM2000 CCMT 09T308-F2 | Vc = 170 m/min; ap = 2 mm; f = 0,30 mm/rev | Vc = 190 m/min; ap = 2 mm; f = 0,30 mm/rev |
| Turning lurus halus | SECO TM2000 CCMT 09T304-F1 | Vc = 240 m/min; ap = 0,5 mm; f = 0,10 mm/rev | Vc = 250 m/min; ap = 0,5 mm; f = 0,10 mm/rev |
| Boring sumbu | GÜHRING RT100F 6 mm – DK460UF | Vc = 70 m/min; f = 0,10 mm/rev | Vc = 80 m/min; f = 0,10 mm/rev |
| ISCAR IC908 9.9 mm – ICM099 | Vc = 120 m/min; f = 0,15 mm/rev | Vc = 130 m/min; f = 0,15 mm/rev |
| Potong melintang | SANDVIK 2135 N132E2-0300-0002-CM | Vc = 60 m/min; f = 0,06/0,03 mm/rev | Vc = 60 m/min; f = 0,06/0,03 mm/rev |
| Sifat | | |
|---|
| Perlakuan Panas | Pengeringan: Perlakuan panas UGIMA® 4541 melibatkan mempertahankan suhu tinggi antara 1000°C dan 1100°C, diikuti pendingin udara atau air. Perlakuan ini, yang disebut annealing, menghilangkan semua jejak pemerasan sambil memberikan tingkat sifat mekanik terendah pada baja. |
| Pembentukan Panas | UGIMA® 4541 dapat dipukul pada 950°C hingga 1250°C tanpa langkah hati-hati khusus. Seperti semua grade stainless steel austenitik, gaya yang diperlukan untuk merupah logam tinggi (lebih tinggi dibandingkan baja karbon). Komponen dapat didinginkan dengan udara atau air. |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Bar yang di-rolling dan di-descaled, bar yang difinisikan dingin (drawn, turned, ground), bar drawn heksagonal. Opsi lain: hubungi pemasok. |
| Perawatan Permukaan | Kondisi yang umumnya digunakan untuk grade austenitik berlaku untuk UGIMA® 4541. |
| Pengelasan | UGIMA® 4541 dapat dihasilkan dengan semua jenis proses busur (MIG, TIG dengan atau tanpa logam tambahan, elektrod terlakuri, pengelasan busur terendap, dll.), resistansi (titik atau rapat), gesekan, sinar elektron, atau pengelasan LASER. Berkat keseimbangan analisis yang tepat dan meskipun persentase S sedikit lebih tinggi daripada UGI 4541, tidak ada risiko pecahan termal yang meningkat untuk UGIMA® 4541 selama pengelasan busur dan LASER. Pada pengelasan MIG, gas pelindung berbasis Ar (+ mungkin He) harus mengandung 2 hingga 3% CO₂ atau O₂ untuk memudahkan stabilisasi busur pengelasan; pada pengelasan TIG, gas filler akan Ar murni (+ mungkin He). H₂ dan N₂ dapat ditambahkan ke gas pelindung jika diperlukan. Jika logam tambahan digunakan, kawat ER347 harus diprioritaskan, terutama dalam kasus pengelasan yang digunakan pada suhu tinggi. |
