Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Baja Tahan Karat 7CR17 vs 3CR13:Perbedaan Utama &Performa Pisau

Jika Anda sedang mencari pisau baru, Anda pasti menemukan dua jenis baja tahan karat yang populer:7CR17 dan 3CR13. Meskipun kedua jenis baja ini tampak serupa, keduanya memiliki beberapa perbedaan penting yang dapat memengaruhi kinerja dan umur panjang pisau Anda. Dalam postingan blog ini, kami akan mempelajari perbedaan antara 7CR17 dan 3CR13 dan membantu Anda memutuskan kapan memilih pisau berikutnya.

Baja 7CR17 adalah baja tahan karat martensit karbon tinggi Tiongkok. Ini menggabungkan 0,7% karbon untuk kekuatan dan kekerasan, 17% kromium untuk ketahanan terhadap korosi dan sifat lainnya, seperti ketangguhan, kekuatan mulur dan ketahanan aus. Dibandingkan dengan baja tahan karat kelas 420 induknya, baja ini menawarkan peningkatan nilai kekerasan dan retensi tepi yang lebih baik sekaligus mempertahankan tingkat ketahanan korosi yang serupa.

Apa itu Baja 3CR13?

Baja 3CR13 merupakan salah satu jenis baja tahan karat martensit yang biasa digunakan untuk pembuatan pisau dan alat pemotong lainnya. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik, retensi ketajaman, dan kekuatan. Paduan tersebut mengandung 0,3% karbon dan 13% kromium, dengan elemen lain seperti molibdenum atau vanadium, untuk lebih meningkatkan sifat-sifatnya. Hal ini menjadikannya pilihan tepat untuk aplikasi yang mengutamakan kekuatan dan daya tahan – seperti gunting atau peralatan makan dapur!

Perbedaan Antara Baja 7CR17 dan  3CR13

Komposisi:

7CR17 dan 3CR13 keduanya merupakan baja tahan karat yang terbuat dari karbon, kromium, dan nikel—namun, perbedaan utamanya terletak pada komposisinya. 7CR17 mengandung 0,75% karbon, 17% kromium, dan 1% nikel, sedangkan 3CR13 mengandung 0,3% karbon, 13% kromium, dan 1% nikel. Artinya 7CR17 sedikit lebih keras dan kuat dibandingkan 3CR13. Namun kekerasan ini membuatnya lebih rapuh dan rentan terkelupas dan retak.

Ketajaman dan Retensi Tepi:

Karena kandungan karbonnya yang lebih tinggi, 7CR17 dapat diasah hingga lebih halus dibandingkan 3CR13. Selain itu, tepian yang lebih halus akan bertahan lebih lama pada 7CR17 dibandingkan pada 3CR13, yang memiliki lebih sedikit karbon. Namun, hal ini juga berarti bahwa 7CR17 memerlukan lebih banyak perawatan dibandingkan 3CR13 karena rentan terkelupas dan retak.

Ketahanan Korosi:

Kedua jenis baja ini tahan korosi, namun 7CR17 sedikit lebih tahan terhadap korosi dibandingkan 3CR13, berkat kandungan kromiumnya yang lebih tinggi. 7CR17 juga memiliki kandungan nikel yang lebih tinggi sehingga dapat membantu melindungi dari karat dan korosi. Jika Anda tinggal di daerah lembap dan pisau Anda terkena kelembapan, 7CR17 mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.

Harga:

Harga dapat menjadi faktor penentu ketika memilih antara 7CR17 dan 3CR13. Umumnya 7CR17 lebih mahal dibandingkan 3CR13. Hal ini karena 7CR17 dianggap baja berkualitas lebih tinggi karena komposisi dan biayanya.

Kesimpulan:

Memilih pisau yang tepat bisa menjadi hal yang membingungkan, terutama saat memutuskan antara dua bahan serupa, seperti 7CR17 dan 3CR13. Pada akhirnya, ini tergantung pada preferensi pribadi dan tujuan penggunaan pisau tersebut. Jika Anda mencari pisau yang memiliki ujung tajam dan ingin melakukan perawatan ekstra, 7CR17 adalah pilihan yang tepat. Namun, jika Anda mencari pisau hemat dan hanya membutuhkan sedikit perawatan, 3CR13 adalah pilihan yang tepat. Apa pun yang Anda pilih, teliti dan investasikan pada pisau berkualitas baik yang akan bertahan selama bertahun-tahun.

Pipingmart adalah portal B2B yang mengkhususkan diri pada produk industri, logam, dan perpipaan. Bagikan juga informasi dan berita terkini terkait produk, bahan, dan berbagai jenis nilai untuk membantu bisnis yang bertransaksi di industri ini.

Navigasi pos


Logam

  1. Nikel 270
  2. DILLINAL 460/630 (EN P460M)
  3. EN 10083-2 Grade C40E dinormalisasi atau dinormalisasi terbentuk (+N)
  4. AISI 1015 Dingin Ditarik
  5. EN 573-3 Kelas 3.3523 H19
  6. DIN 1654-5 Grade X6Cr17 anil lunak (+A)
  7. ASTM A240 Grade 302 Diperlakukan Panas
  8. EN 10277-5 Grade 50CrV4 ditarik dingin atau dibalik dan dipadamkan dan ditempa
  9. Laser Amstrong® 500MC
  10. AA Standar Grade 4643