Baja Laser Amstrong® 500MC – Lembar Tinggi Performa, Tekanan Dirap untuk Potongan Presisi
Rentang lembar laser Amstrong® terdiri dari grade baja pancaran panas yang dikembangkan untuk aplikasi menggunakan alat pemanas dan pemotongan mekanis yang dikontrol komputer (laser, plasma, dll). Lembar dipotong sesuai panjang dari gulungan ArcelorMittal untuk aplikasi laser pada garis sertifikasi yang mampu mengurangi stres internal dan meningkatkan kekuatan rata sebelum, selama, dan setelah pemotongan.
Semua grade ini dirancang untuk:
Memberikan produktivitas, kualitas, dan konsistensi yang ditingkatkan dengan pemotongan laser Memenuhi persyaratan kekuatan rata yang paling ketat setelah pemotongan Lembar laser Amstrong® hampir bebas dari stres internal dan dapat digunakan untuk menghasilkan lembar dengan kekuatan rata yang dijamin sebelum, selama, dan setelah pemotongan.
Sifat
Umum
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Nilai setara karbon (CEV) | 0.42 [-] | maks. |
Mekanis
| Sifat | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Energi impak Charpy | -20 °C | 40 J | min. | untuk ketebalan 6-16 mm |
| Peregangan | | 14 % | min. | untuk ketebalan < 2 mm | Lintas, A80 |
| | 15 % | min. | untuk ketebalan < 2 mm, A80 |
| | 15 % | min. | untuk ketebalan 2-3 mm | Lintas, A80 |
| | 16 % | min. | untuk ketebalan 2-3 mm, A80 |
| | 18 % | min. A5.65√So | untuk ketebalan 3-16 mm | Lintas |
| | 19 % | min. A5.65√So | untuk ketebalan 3-16 mm |
| Kekuatan tarik | | 560 - 700 MPa | untuk ketebalan < 16 mm |
| | 570 - 700 MPa | untuk ketebalan < 16 mm | Lintas |
| Kekuatan leleh | | 500 - 600 MPa | untuk ketebalan < 16 mm |
| | 530 - 630 MPa | untuk ketebalan < 16 mm | Lintas |
Sifat kimia
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Aluminium | 0.015 % | min. |
| Karbon | 0.12 % | maks. |
| Mangan | 1.7 % | maks. |
| Niobium | 0.09 % | maks. |
| Fosfor | 0.02 % | maks. |
| Silikon | 0.03 % | maks. |
| Sulfur | 0.012 % | maks. |
| Titanium | 0.15 % | maks. |
| Vanadium | 0.2 % | maks. |
Sifat teknologis
| Sifat | | |
|---|
| Area aplikasi | Lembar ini sangat cocok untuk pembuatan bagian kompleks atau untuk meningkatkan produktivitas. |
| Komposisi kimia | Sifat kimia yang diberikan didasarkan pada data analisis cetakan. |
| Kondisi pengiriman | Lembar ini dapat dikirim dari gulungan yang diproduksi dalam grade yang berbeda yang ditunjukkan di bawah ini. |
| Lainnya | Toleransi ketebalan: Ketebalan yang konsisten dan stres internal yang terurangi memungkinkan operasi mesin pemotongan laser secara berkelanjutan dengan menurunkan risiko kerusakan dan frekensi pemutusan kepala pemotongan laser. Ini memungkinkan penggunaan sistem pemuatan dan pembongkaran yang sepenuhnya otomatis. Berikut ini toleransi ketebalan (EN 10051:2010) yang tersedia: 1/2 atau 1/3 untuk baja finishing pabrik dan asam. Toleransi kekuatan rata: Dua produk tersedia, tergantung pada tingkat jaminan yang diperlukan: Laser Classic dan Laser Premium. Semua jenis jaminan yang tersedia diringkas dalam tabel berikut. |
| Kondisi permukaan | Kecepatan pemotongan laser sangat bergantung pada homogenitas dan reflectivitas permukaan. Untuk meningkatkan produktivitas bagi klien kami, ArcelorMittal telah mengembangkan beberapa finishing permukaan yang kompatibel dengan pemotongan laser: Finishing pabrik: penampilan permukaan hanya A (tidak terpapar) yang tersedia; kebersihan permukaan: Lembar Laser Amstrong® dikirim dengan finishing permukaan yang ditingkatkan. Pickled: proses asam klorida ArcelorMittal menghasilkan permukaan yang lebih bersih dan lebih menguntungkan untuk pemotongan laser dibandingkan dengan pickling asam sulfat; penampilan permukaan: A (tidak terpapar) dan B (terpapar) tersedia; perlindungan: minyak pelindung dapat diterapkan, Easyfilm® HPE tersedia. |
| Pengelasan | Dengan baja ArcelorMittal yang digunakan untuk menghasilkan lembar ini untuk aplikasi pemotongan laser, diharapkan daya las yang baik. |
