Pemotongan Laser vs Pemotongan Logam Konvensional:Panduan Perbandingan

Teknik pemotongan logam telah banyak berubah selama satu abad terakhir. Lewatlah sudah masa-masa sulitnya memotong lempengan logam besar dengan tangan dan mengarsipkan serta mengampelasnya untuk menentukan keakuratannya. Saat ini, perusahaan menggunakan metode pemotongan logam seperti pemotongan laser dan pemotongan mekanis konvensional yang menggunakan teknologi tercanggih untuk menghasilkan pemotongan presisi hingga toleransi dimensi yang tepat.

Apa Saja Jenis Pemotongan Logam Konvensional?

Abad ke-21 telah menyambut banyak teknologi baru yang membuat penyelesaian tugas-tugas kompleks menjadi lebih mudah diakses dan efisien. Dunia pemotongan dan permesinan logam tidak terkecuali. Dengan munculnya metode pemotongan laser pada akhir abad ke-20 dan penyempurnaan teknologi tersebut dalam dua dekade pertama abad ke-21, layanan pemotongan logam dan mekanis memberikan hasil yang akurat dan terbukti untuk memenuhi kebutuhan aplikasi Anda. Metode pemotongan logam konvensional meliputi:

• Menggergaji
• Mencukur
• Menggiling
• Penggilingan

Apa Keterbatasan Pemotongan Logam Konvensional?

Pemotongan mekanis konvensional menggunakan peralatan bertenaga listrik untuk memotong dan membentuk berbagai material guna memenuhi parameter desain aplikasi. Pemotongan logam tradisional sering kali memerlukan banyak mesin untuk menyelesaikan suatu proyek karena setiap mesin menyediakan fungsi tertentu. Peralatan pemotongan logam konvensional juga memerlukan kontak langsung dengan benda kerja, sehingga menurunkan kemampuan toleransinya. Salah satu manfaat utama peralatan pemotongan logam tradisional adalah biaya pengoperasian yang lebih rendah dibandingkan pemotongan laser.

Apa itu Pemotongan Laser?

Pemotongan laser adalah metode pemotongan logam yang menggunakan sinar laser ultra-fokus untuk memotong material hingga toleransi yang sangat tinggi. Mesin pemotongan laser dikendalikan oleh komputer dan dapat diprogram untuk bekerja tanpa operator selama beberapa jam, sehingga proyek kompleks dapat diselesaikan sepanjang waktu.

Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Laser?

Stimulasi material menghasilkan sinar pemotongan laser mesin melalui pelepasan listrik atau lampu di dalam wadah tertutup. Laser pemotongan diperkuat melalui pantulan cermin parsial hingga energinya cukup untuk keluar sebagai aliran cahaya monokromatik yang koheren. Cahaya ini difokuskan pada area kerja melalui cermin atau serat optik yang mengarahkan sinar melalui lensa yang memperkuatnya.

Apa Keuntungan Pemotongan Laser?

Pemotongan laser lebih cocok untuk membuat pemotongan rumit untuk aplikasi elektronik, medis, ruang angkasa, dan otomotif dibandingkan proses pemotongan plasma sambil menghasilkan lapisan pemotongan tipis di dalam benda kerja. Manfaat tambahan pemotongan laser meliputi:

• Presisi tinggi
• Efisiensi penyusunan material
• Tidak ada kontaminasi material
• Toleransi pemotongan yang ketat
• Waktu produksi lebih cepat
• Memotong berbagai jenis material

Apa Kerugian Pemotongan Laser?

Untuk aplikasi tertentu, pemotongan laser memang menawarkan beberapa kelemahan. Ketebalan material dapat ikut berperan jika material melebihi 25,4 mm. Namun, untuk material yang berukuran kurang dari 25,4 mm, pemotongan laser menghasilkan pemotongan yang lebih cepat dan presisi untuk berbagai material. Konsumsi energi sering dianggap sebagai kelemahan. Pemotong laser memerlukan lebih banyak energi untuk menghasilkan daya dibandingkan peralatan konvensional, namun perbandingan ini dapat diabaikan karena waktu pemrosesan pemotong laser jauh lebih singkat dibandingkan peralatan standar.

Apa Keunggulan Pemesinan Laser Dibandingkan Pemesinan Konvensional?

Pemotongan laser memberikan keuntungan signifikan dibandingkan layanan pemotongan logam konvensional dalam beberapa cara. Dalam hal kualitas potongan, pemotongan laser adalah pemenangnya. Toleransi presisi laser sangat akurat, menghasilkan pemotongan akurat hingga posisi 0,005". Pemotongan laser juga dapat digunakan untuk mengidentifikasi komponen, mengetsa nomor komponen, garis tekuk, atau lokasi pengelasan serta fitur pencatatan jam kerja terarah sebelum komponen dipotong sesuai bentuk sehingga meningkatkan efisiensi penggunaan material dengan menyatukan komponen secara berdekatan dan jarak komponen minimal dengan perangkat lunak, sehingga memberikan hasil yang terbukti untuk berbagai industri.

Perbedaan IMS

Apa yang membedakan IMS dengan pemasok baja lainnya? Dengan banyaknya pilihan logam dan layanan pelanggan yang tiada duanya, IMS menyediakan keunggulan stok logam berikut untuk Anda:
 

• Staf berpengetahuan siap membantu meningkatkan pengalaman membeli logam Anda
• Pengiriman material yang diproses pada hari berikutnya melalui truk kami
• Pengambilan di hari yang sama di Will-Call
• Tidak ada minimum pembelian
• Layanan pelanggan yang belum pernah ada sebelumnya
• Dukungan proses manufaktur Just-in-Time
• Tenaga penjualan yang bertindak sebagai perpanjangan tangan dari departemen pembelian Anda (kami akan mendapatkan produk logam apa pun yang Anda butuhkan)
• Manajemen material (stok dan pengiriman terjadwal)
• Jalur kredit dengan persyaratan yang baik
• Tujuh toko buka enam hari seminggu (periksa setiap lokasi untuk waktu tertentu)
• Belanja dengan paduan logam

IMS – Sumber Pilihan Anda untuk Layanan Pemotongan Logam Laser

Mencari perusahaan pemasok dan distribusi logam kelas dunia yang juga menyediakan Hi-Def Plasma, Tube Laser, Flatbed Laser, dan Layanan Pemotongan Waterjet di bawah atap yang sama dengan material? IMS adalah pemasok tepercaya Anda dengan keahlian puluhan tahun. Kami menyediakan produk dalam ukuran dan gaya yang Anda butuhkan. Mampirlah ke salah satu lokasi kami di California atau Arizona atau minta penawaran hari ini.