Mengapa Industri Dirgantara Menyukai Bahan Plastik

Penerbangan komersial akan jauh lebih mahal dan jet perang modern akan lebih murah  ancaman kepada musuh tanpa bahan plastik. Sejak tahun 1970, penggunaan plastik dirgantara telah meningkat empat kali lipat. Komponen interior (seperti tempat sampah di atas kepala), komponen untuk fungsi navigasi dan propulsi, dan elemen struktural semuanya dapat dibuat dari komponen plastik. Pesawat militer juga mendapat manfaat dari penggunaan plastik. Mereka membuat pesawat lebih ringan, yang memperluas jangkauan penerbangan dan membantu jet untuk menghindari deteksi radar.

Plastik memiliki beberapa keunggulan jika dibandingkan dengan paduan logam yang secara tradisional digunakan dalam industri kedirgantaraan:

1)      Ringan. Beberapa komponen plastik bisa sepuluh kali lebih ringan daripada komponen logam. Untuk setiap pon berat yang dikurangi di pesawat, $1.000 dihemat dalam bahan bakar selama masa pakai pesawat.

2)      Plastik umumnya dapat dibuat secara ekonomis.

3)      Mereka tidak rentan terhadap korosi. Banyak plastik bekerja dengan baik di lingkungan yang sangat keras secara kimiawi.

4)      Plastik transparan lebih tahan benturan daripada kaca, sehingga meningkatkan keamanan.

Meskipun bahan plastik dikembangkan pada akhir 1800-an dan digunakan secara luas pada 1930-an, baru pada Perang Dunia II komponen plastik dipasang di pesawat terbang. Karena kekurangan banyak bahan industri pada masa perang, para insinyur pertama kali menggunakan plastik untuk menggantikan komponen karet di pesawat. Salah satu aplikasi pertama untuk komponen plastik dirgantara adalah sebagai pelapis tangki bahan bakar. Akhirnya, plastik berkinerja tinggi dikembangkan. Banyak digunakan saat ini di semua bagian pesawat dan helikopter. Beberapa plastik umum dan aplikasi potensialnya dibahas di bawah ini.

1)      Polieterketon (PEEK)

Polyetheretherketone, dipasarkan dengan merek dagang PEEK™, adalah polimer organik semi-kristal. Ini menunjukkan kinerja mekanik dan sifat termal yang unggul, termasuk ketahanan mulur dan sifat mudah terbakar yang rendah. MENGINTIP juga dapat menahan radiasi dosis besar. Ini memiliki ketahanan hidrolisis yang sangat baik, yang berarti dapat terkena air dan uap bertekanan tinggi tanpa menurunkannya. Suhu pengoperasian PEEK™ naik hingga 450 °F. Kombinasi sifat dan rentang operasi suhu yang besar menjadikannya produk yang disukai di industri kedirgantaraan, terutama dalam kondisi di mana ia dapat terkena suhu rendah dan partikel atmosfer. Aplikasi umum termasuk dudukan katup dan roda gigi pompa.

2)      Polimida Termoset 

Satu kelas polimida termoset, dipasarkan dengan merek dagang MELDIN® 7001, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan yang tinggi terhadap bahan kimia. Dengan keuletan yang lebih tinggi daripada keramik dan bobot yang lebih rendah daripada paduan logam, ini adalah pilihan tepat untuk berbagai aplikasi struktural di industri kedirgantaraan. Contoh aplikasi potensial termasuk standoff listrik (spacer) dan isolator untuk mur berulir dan komponen lainnya.

3)      Polyamide-imide (PAI) 

PAI, dipasarkan dengan merek dagang Torlon®, memiliki kekuatan mekanik tinggi yang dapat dipertahankan hingga 500 °F. PAI tahan terhadap radiasi dan sebagian besar bahan kimia pada suhu kamar, tahan api, dan tidak mengeluarkan asap saat terbakar. Karena semua sifat tersebut, PAI sering digunakan sebagai pengganti banyak komponen logam dalam industri dirgantara.

4)      Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE)

PCTFE adalah plastik fluorokimia dengan perpaduan optimal dari sifat fisik, sifat mekanik, api dan ketahanan kimia, dan penyerapan air yang sangat rendah. Ini juga memiliki sifat listrik yang hebat dan berbagai aplikasi suhu dari -400 °F hingga +400 °F. Sifat-sifat ini membuat PCTFE menjadi bahan yang bagus untuk komponen yang digunakan di luar atau di lingkungan yang korosif.

5)      Polytetrafluoroethylene (PTFE) 

PTFE, atau Teflon, adalah polimer fluorokarbon. Ini adalah isolator listrik, memiliki sifat mudah terbakar yang rendah, ketahanan sobek yang tinggi, dan mempertahankan sifat-sifatnya dalam kondisi kedirgantaraan. PTFE membuat bahan yang bagus untuk mengisolasi banyak sekali kabel dan kabel di dalam pesawat terbang.

Kesimpulan 

Dalam perekonomian saat ini, tingginya biaya bahan bakar dan dorongan untuk harga tiket yang lebih rendah mendorong maskapai penerbangan untuk membeli pesawat yang seringan mungkin. Dengan bobotnya yang ringan dan ketahanannya terhadap suhu tinggi dan bahan korosif, bahan plastik adalah pilihan tepat untuk menggantikan komponen yang secara historis terbuat dari paduan logam atau karet. Dalam dekade berikutnya, pesawat dengan sayap dan ekor plastik dapat diperkirakan.

Apakah saya melewatkan materi atau aplikasi penting dalam industri kedirgantaraan? Beri tahu saya di bagian komentar di bawah.

Mencari informasi lebih lanjut tentang plastik ini? Unduh panduan gratis kami!