Bioplastik Proprietary Baru Menghadirkan Alternatif untuk PLA dan PHA
Kami terus melaporkan perkembangan bioplastik, khususnya PLA dan PHA, termasuk grade baru, grade untuk manufaktur aditif, dan peningkatan skala produksi. Baru-baru ini, saya dihubungi oleh startup ilmu material yang inovatif dan berkelanjutan Verde Bioresins, Santa Monica, California, yang tampaknya telah mengembangkan bioresin eksklusif—terutama yang berasal dari kombinasi tebu dan bahan baku nabati lainnya, yang disebut-sebut memiliki peningkatan kinerja dibandingkan dengan PLA dan PHA, memungkinkannya untuk digunakan dalam aplikasi sekali pakai dan tahan lama.
Selain itu, sejak didirikan pada Maret 2020 oleh tim veteran industri dengan pengalaman puluhan tahun di bidang teknik polimer, peracikan, dan kimia polimer tingkat lanjut, yang dipimpin oleh presiden dan CEO Brian Gordon, campuran PolyEarthylene perusahaan telah direkayasa khusus ke 82 tingkat berbeda untuk memenuhi tujuan ekonomi dan biodegradasi pelanggan.
PolyEarthylene yang sepenuhnya berbasis tanaman diformulasikan untuk menjadi sumber makanan yang menarik bagi mikroorganisme di akhir siklus hidupnya, memungkinkan mineralisasi yang lengkap dan alami. Bahannya juga bebas BPA, sangat tahan lama, dapat dibuat kompos, serta fleksibel dan kuat seperti plastik konvensional. Ini juga sesuai dengan FDA Judul 21 untuk kepatuhan kontak makanan dan dapat didaur ulang. Verde memuji biopolimer miliknya sebagai resin alternatif berbasis bio yang dirancang secara bertanggung jawab, berkinerja tinggi, dan dapat digunakan untuk "menjatuhkan" pembuatan barang-barang "plastik", termasuk barang-barang tahan lama.
Saya meminta Gordon dari Verde untuk mendiskusikan perbedaan PolyEarthylene dari bioplastik PLA dan PHA yang sudah ada. “Secara umum, PLA tidak memiliki sifat holistik yang dibutuhkan untuk produksi barang tahan lama. Di antara bioplastik yang paling banyak digunakan di pasaran saat ini, hanya PLA dan PHA yang memiliki solusi akhir masa pakai yang optimal. Namun, PLA tidak hanya sensitif terhadap suhu, sehingga berpotensi rusak selama siklus produknya, tetapi juga tidak TPA biodegradable. PLA juga peka terhadap UV, rapuh, dan memiliki jendela pemrosesan yang relatif lebih rendah serta suhu leleh ke PolyEarthylene.”
“PHA menunjukkan beberapa kelemahan termasuk strain-at-break yang lebih rendah, jendela pemrosesan yang sempit, laju kristalisasi yang lebih lambat, dan biaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan polimer berbasis bio dan berbasis minyak bumi. Seperti berdiri, PLA dan PHA keduanya lebih cocok untuk aplikasi sekali pakai vs PolyEarthylene yang cocok untuk aplikasi sekali pakai serta barang tahan lama, Gordon menjelaskan.
Dia mengakui bahwa PHA vs. PLA memiliki sifat kinerja tertentu yang lebih sebanding dengan PolyEarthylene dan menawarkan rincian perbandingan fitur ini. Perkembangan terbaru PHA dianggap sebagai teknologi yang sedang berkembang untuk industri bioplastik, namun, keterbatasan produksi dan kinerjanya menciptakan tantangan besar bagi produsen dan merek dalam mencari solusi berbasis bio drop-in, katanya. “Dalam hal proposisi nilai, harga, kinerja, dan efisiensi adalah tiga poin utama yang diperebutkan bagi perusahaan yang ingin beralih ke biomaterial terbarukan, dan PolyEarthylene adalah satu-satunya solusi biomaterial yang terukur dan tahan lama yang dirancang untuk metode drop-in guna memenuhi permintaan pasar dengan biaya yang kompetitif.”
Godon mencatat bahwa mereka sedang dalam proses menyelesaikan uji pengomposan ASTM D6400, dan pasti akan memiliki beberapa data untuk dibagikan pada akhir proses ini. “Kami baru saja melewati pencapaian D5338 (metode uji standar ASTM untuk menentukan biodegradasi aerobik bahan plastik di bawah kondisi pengomposan terkendali) dan akan melakukan pengujian komponen lain di bulan depan.”
Saat ini, tim ahli kimia polimer dan insinyur plastik Verde berfokus pada sertifikasi pihak ketiga berdasarkan standar pengujian ASTM untuk biodegradasi TPA (D5511) dan kemampuan kompos (D6400). Verde melihat hasil yang sangat positif di berbagai tingkatan dalam portofolio awalnya. Pengujian kemampuan komposnya saat ini mendekati tonggak sejarah 150 hari dari siklus pengujian 180 hari dan diproyeksikan mengalami lebih dari 70% biodegradasi dalam 150 hari.
Verde saat ini bekerja sama dengan berbagai merek dan distributor Fortune 100 CPG untuk menawarkan beragam portofolio grade PolyEarthylene untuk aplikasi seperti film (termasuk tas), barang cetakan injeksi dan cetakan tiup, serta pelapis. Aplikasi yang sedang dikembangkan saat ini meliputi kontainer, barang konsumsi, elektronik, kesehatan dan kecantikan, kemasan makanan sekali pakai dan dapat digunakan kembali, serta perlengkapan restoran.
Gordon menegaskan bahwa perusahaan tidak melisensikan teknologinya. Sebaliknya, mereka mencari merek dan mitra industri.“Saat ini, kami memproduksi semua resin PolyEarthylene kami sendiri di pusat R&D dan manufaktur mutakhir kami di California Selatan dan kami sedang dalam proses peningkatan produksi.
