Potong Tenaga Kerja & Limbah: Pencetakan 3-D Cetakan Komposit CNC 5-Sumbu

"Kami membuat cetakan menggunakan busa polyuretan yang dipesan CNC dan tata tangan GRP (plastic yang diperkuat serat kaca), tetapi pendekatan ini melibatkan terlalu banyak tenaga kerja dan limbah," menjelaskan György Juhász, pemilik Rapid Prototyping (Budapest, Hungaria), yang membeli CEAD Robot Extruder pada Desember. "Kami sekarang mencetak 3D cetakan menggunakan polipropilen yang diperkuat serat kaca pendek 30% dan memotong waktu tenaga kerja kami sebesar 50%."

Juhász mulai bekerja dengan komposit sebagai pembuat perahu. Proyeknya meliputi Como Yachts dan Narke Electrojet, yang klaim menjadi personal air craft listrik penuh pertama di dunia dalam produksi seri. "Di Hungaria, Anda tidak dapat menggunakan bahan bakar berbasis minyak di setiap danau, dan kami memiliki danau kedua terbesar di Eropa," katanya. "Kami mengembangkan lebih banyak model perahu listrik untuk perusahaan. Saya membutuhkan cara yang lebih cepat dan lebih murah untuk membuat plug dan cetakan untuk proyek ini."

Salah satu proyek pertama yang selesai dengan sistem pencetakan 3D baru ini adalah cetakan fiberglass untuk kabin tidur komposit untuk produsen truk dan trailer custom Krismar (Waardamme, Belgia). "Ini adalah komponen yang cukup besar, mengukur 2550 kali 2200 kali 1200 milimeter," kata Juhász. "Kami ingin mencetak ketebalan maksimum yang mungkin untuk menghindari benturan dan deformasi saat pendinginan." Ketebalan 30 milimeter dicetak dalam dua lapisan 15 milimeter setiap dan menggunakan hampir 400 kilogram pelet polipropilen yang diperkuat serat kaca.

Rapid Prototyping mencetak cetakan menggunakan CEAD Robot Extruder-nya yang dipasang ke dalam sistem pemesinan CNC.

Cetakan dicetak dalam empat potongan, termasuk potongan sisi kanan dan potongan sisi kain (ditampilkan di sini).

Setelah permukaan cetak setiap potongan dipesan, empat potongan disambungkan dan diampatkan untuk menyediakan permukaan untuk laminasi.

Cangkang kabin tidur kemudian dilaminasi pada permukaan cetakan 3D.

Meskipun proyek berhasil dan pencetakan 3D menghemat waktu, Juhász mengakui masih banyak yang harus dipelajari. "Salah satu tantangan terbesar dengan pendekatan ini adalah setelah pencetakan kami perlu menemukan titik 0 (origin) dengan mesin pemotong dan perangkat lunak. Kami mencetak secara vertikal dan pemotongan secara horizontal—jadi, titik awal dan arah setiap operasi berbeda." Ini juga terlihat mahal untuk mencetak padat daripada menggunakan infill? "Untuk proyek ini, kami di awal," katanya. "Kepala ekstruder yang menggunakan pelet lebih murah daripada printer filamen format besar, tetapi tidak mudah untuk mencetak infill. Namun kami berencana untuk mencetak furnitur dengan infill di masa depan, jadi kami akan menyesuaikan pelajaran yang dipetik ke pembuatan alat kami."