Tingkatkan Efisiensi CNC 5-Axis dengan Solusi Pekerjaan Cepat Berubah

Jika produktivitas dari operasi pemesinan CNC Anda adalah tujuan, maka pekerjaan dan fikstur perlu kuat dan perlu bekerja di seluruh bengkel dalam operasi yang berbeda. Lihat bagaimana perusahaan memaksimalkan output dan meminimalkan pengaturan dengan alat dukungan cepat berubah yang tepat.

Banyak bengkel mesin telah berinvestasi dalam pusat pemesinan CNC 5-axis hanya untuk menemukan bahwa investasi tambahan diperlukan. Itu karena sekrup pemasin 6 inci yang biasanya digunakan pada mesin 3-axis yang ada bengkel—sekrup yang banyak orang asumsikan akan berfungsi dengan baik pada mesin 5-axis baru mereka—tidak memberikan ruang kosong yang cukup untuk memproses atas dan sisi workpiece.

Profil yang relatif rendah dari sekrup berarti interferensi pemegang alat hampir pasti, sementara bentuk persegi panjangnya seringkali tidak cocok pada meja yang lebih kecil, seringkali berbentuk lingkaran, dari pusat pemesinan 5-axis.

Selanjutnya, tarif per jam pusat pemesinan 5-axis biasanya jauh lebih tinggi dibandingkan mesin 3-axis, membuat pengurangan waktu pengaturan menjadi tujuan yang lebih penting. Akibatnya, strategi pekerjaan cepat berubah hampir menjadi prasyarat untuk pemesinan 5-axis, setidaknya bagi bengkel yang peduli memaksimalkan potensi penuh mesin perkakas mereka. Untungnya, biaya sistem pekerjaan dan posisi cepat berubah khusus 5-axis sangat kecil dibandingkan dengan harga mesin perkakas. Kami berbicara dengan beberapa pembuat alat pekerjaan dan fikstur tentang inovasi yang siap untuk menjaga mesin CNC 5-axis bekerja pada level optimal.

Maksimalkan Jam Mesin CNC 5-Axis Anda: Buat Chip, Buat Uang

“Setiap orang di industri tahu jika Anda tidak membuat chip, Anda tidak menghasilkan uang,” kata Ray Strickland, vice president penjualan dan pemasaran untuk Raptor Workholding Products. “Itulah sebabnya kami memulai ‘Raptor 720 Challenge,’ program yang membantu pemilik dan operator pusat pemesinan 5-axis untuk memanfaatkan penuh 720 jam yang tersedia bagi mereka dalam bulan 30 hari.”

Strickland mengatakan bahwa Raptor telah melihat pertumbuhan luar biasa selama dua tahun terakhir di pasar pemesinan 5-axis, dan sejumlah pelanggannya di bidang penerbangan angkasa dan medis sangat dekat untuk mengalahkan Raptor 720 Challenge, secara rutin melaporkan 680 jam atau lebih waktu aktif spindel setiap bulan. Rahasia, katanya, adalah menggunakan pekerjaan “yang dirancang untuk memanfaatkan penuh semua yang dapat dilakukan oleh pusat pemesinan 5-axis.”

Seperti namanya, “pemegang dovetail Raptor” menggunakan mekanisme klamping gaya dovetail untuk menggenggam permukaan yang telah diproses sebelumnya di bagian bawah ⅛ inci dari blank workpiece. Ketika dipasang di atas salah satu blok riser lingkaran perusahaan, ini memberikan akses alat pemotong maksimum ke lima dari enam sisi workpiece.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang pemegang dovetail Raptor, tonton video ini.

Sumber: Raptor Workholding Products

“Multi-fixtures” Raptor juga tersedia, memungkinkan pemasin untuk memasang empat atau lebih workpiece dalam mesin pada satu waktu, serta “pinch blocks” yang dapat diproses dan sekrup pemasin yang berpusat sendiri yang dapat dilengkapi dengan dovetail atau raja langkah tradisional.

“Sistem Raptor memberikan repeatabilitas dalam lima per seribu atau sekitarnya (0,0005 in), dan modul-modul berbeda dapat ditumpuk satu di atas yang lain untuk ruang kosong tambahan dan fleksibilitas yang meningkat,” kata Strickland. “Memasang modul atau mengganti workpiece adalah masalah memutar beberapa sekrup, jadi ada waktu henti yang minim terkait pekerjaan.”

Pertimbangan lainnya hampir satu-satunya adalah memotong dovetail di blank workpiece. Strickland mencatat bahwa operasi ini tidak memerlukan banyak waktu atau bahkan mesin perkakas yang sangat akurat—banyak pelanggan Raptor akan menyediakan mesin kneel mill untuk persiapan blank—dan ada perusahaan yang menawarkan layanan ini untuk biaya kecil.

“Bagaimanapun Anda mempersiapkan blank, kami dengan tegas merekomendasikan bengkel untuk mengikuti rekomendasi yang tercantum di situs web kami, termasuk penggunaan pemotong dovetail kami, yang dirancang untuk memotong sudut dan radius yang cocok dengan pemegang kami,” Strickland menjelaskan. “Pelanggan dikenal telah mengembangkan solusi mereka sendiri, seringkali mengakibatkan pegangan yang tidak konsisten.”

Buka lebih dalam. Pelajari tentang semua sistem pekerjaan yang digunakan dalam manufaktur presisi saat ini dalam “Cara Pekerjaan Dapat Meningkatkan Operasi Pemotong CNC Anda.”

Pekerjaan Saat Ini: Fleksibel dan Kuat—dan Dirancang untuk Pegangan yang Ketat

Raptor Workholding Products bukan satu-satunya perusahaan yang memiliki kakinya di gerakan pemesinan 5-axis. Brad Evans, tim pemimpin untuk pekerjaan stasioner di Schunk, mengatakan bahwa keberhasilan di arena ini memerlukan pekerjaan yang menawarkan keseimbangan antara kekakuan dan aksesibilitas, dengan profil kompak, gaya klamping tinggi dan pilihan raja yang mampu menggenggam bagian dengan aman dan akurat.

Untuk memenuhi kebutuhan ini, ia merekomendasikan versi 5-axis dari sekrup KSC-series perusahaan.

“Kami memiliki model berpusat sendiri dan dual-station yang tersedia,” katanya. “Semua menggenggam di area lebar 3 hingga 4 milimeter di bagian bawah workpiece, dan kami memiliki opsi untuk raja serasi yang dapat dibalik yang menembus ke dalam material, jadi tidak perlu pemrosesan terlebih dahulu.”

Sekrup menggunakan konstruksi lidah dan selok untuk meminimalkan angkat raja dan disel kabel internal untuk mencegah kontaminasi. Ia juga menyediakan salah satu gaya pegangan tertinggi yang tersedia untuk sekrup ukuran ini, menurut Schunk.

Buka sedikit lebih dalam. Pelajari dari “4 Tips di Balik Radar untuk Produktivitas CNC 5-Axis.”

Evans mengatakan raja pada sekrup KSC dapat ditukar dengan sangat cepat, tetapi untuk lebih mengurangi waktu pengaturan dan secara signifikan meningkatkan fleksibilitas pada pusat pemesinan 5-axis dan di seluruh bengkel, sistem palet cepat berubah juga dapat digunakan.

Menggunakan knob retensi dan penerima berbentuk donat yang cocok, sistem palet “VERO-S”, misalnya, menawarkan aktivasi manual atau otomatis, repeatabilitas lebih baik dari 0,005 milimeter (0,0002 inci), dan cocok untuk berbagai aplikasi pemesinan.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang sistem palet VERO-S Schunk, lihatnya dalam aksi di sini.

Sumber: Schunk

“VERO-S sangat fleksibel,” kata Evans. “Kami memiliki berbagai ukuran dan konfigurasi yang tersedia, jadi Anda mungkin memasang satu knob VERO-S langsung ke workpiece, memasang pasangan atau lebih ke sekrup, palet, chuk—praktis di mana saja. Ia cukup akurat sehingga Anda dapat melepaskan mekanisme klamping di tengah siklus, membawa bagian ke CMM untuk memeriksa fitur, lalu meletakkannya kembali ke mesin dan menekan start siklus.”

VERO-S dapat pergi dari pusat pemesinan 5-axis ke 3-axis ke pemotong atau EDM, semua tanpa merefikstur workpiece, menurut Schunk. Ia juga dapat disiapkan secara offline, jadi pergantian pekerjaan secara harfiah adalah masalah detik. Cukup letakkan dan pergi, menjelaskan Evans.

Berapa jam yang bisa Anda dapatkan dari mesin CNC 5-axis Anda? Bahas di forum logam.